超临界流体萃取葡萄皮精油的最佳工艺研究

针对葡萄皮综合利用问题,研究了温度、压力、时间对超临界流体萃取葡萄皮精油得率的影响,并进行了最佳工艺优化。结果表明,影响CO2流体萃取葡萄皮精油效率因素的主次作用为萃取时间>萃取温度>萃取压力,最佳工艺条件为萃取时间35min、萃取温度35℃、萃取压力30MPa。     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

对超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺进行研究，研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量对葡萄籽油萃取率的影响。确定了最佳工艺：粉碎度40目、水分含量4．5％、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L／h；分离器Ⅰ压力9～10MPa、温度45℃，萃取率98．32％。     

超临界流体萃取法提取葡萄籽油工艺的研究

对超临界流体(CO2)萃取法提取葡萄籽油的工艺进行了研究,结果表明原料预处理方式(原料水分含量、粉碎细度)、萃取压力、萃取温度、CO2流量等因素对葡萄籽油提取率有显著影响。超临界CO2流体萃取葡萄籽油的最佳工艺是:葡萄籽粉碎度40目、水分含量4.5%、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L/h,在此条件下,葡萄籽油的萃取率为98.32%。脂肪酸组成分析结果表明,葡萄籽油是一种富含不饱和脂肪酸的高级食用油。     

超临界CO_2流体技术萃取葡萄籽油的研究

对超临界CO2 流体技术萃取葡萄籽油的工艺条件进行了探讨 ,研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2 流量对葡萄籽油萃取率的影响。结果表明 :超临界CO2流体技术萃取葡萄籽油的工艺切实可行 ,在葡萄籽细度 40目 ,水分含量 4 5 2 % ,湿蒸处理 ,萃取压力 2 8MPa,温度 3 5℃ ,CO2 流容比 8～ 9,萃取时间 80min的条件下 ,葡萄籽油的萃取率可达 90 %以上     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

对超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺进行研究,研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量对葡萄籽油萃取率的影响。确定了最佳工艺:粉碎度40目、水分含量4.5%、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L/h;分离器Ⅰ压力9～10MPa、温度45℃,萃取率98.32%。     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

通过超临界CO2 萃取技术 ,采用不同的压力、温度以及流量等工艺参数 ,对葡萄籽油的提取进行了研究和探讨 ,并最终确定了最佳工艺技术参数 ,使葡萄籽油提取率达到 14 .3%。     

超临界CO2流体萃取胡椒油工艺条件的研究

建立了超临界流体萃取胡椒油的实验装置，以CO2为萃取剂，考察了萃取压力、操作温度、胡椒颗粒度及CO2流量等因素对胡椒油萃取率的影响，同时考虑设备投资对萃取过程的影响，由此确定了超临界CO2萃取胡椒油的较佳工艺条件：萃取压力22MPa～26MPa，操作温度313K～323K，胡椒颗粒度30目～40目，CO2流量0．3m^3／h～0．4m^3／h，胡椒油累积萃取率为80％～90％。     

超临界CO2萃取姜黄油的工艺研究

本运用均匀试验设计研究了超临界CO2流体萃取姜黄油的工艺条件，试验结果表明：最佳的萃取工艺条件为萃取压力36MPa，萃取温度50℃，CO2流量15kg／h，萃取时间3h。     

超临界CO_2萃取葡萄籽油的研究

提出了超临界CO2 萃取葡萄籽油的方法 ,研究了不同萃取压力、温度、流量、颗粒细度和萃取时间对葡萄籽出油率及油品质的影响。     

超临界流体萃取大蒜油的工艺研究

对温度、时间、压力对超临界二氧化碳萃取大蒜的影响进行了研究，通过正交试验得到最佳的工艺条件，并对试验所得产物进行测定。     

超临界CO2萃取技术提取葡萄子油的研究

采用正交试验确定了超临界CO2萃取技术提取葡萄子油的工艺条件．实验结果表明，提取最佳条件为：压力30MPa，温度45℃，时间1．5h，提取率可达14％．葡萄子油含有丰富的亚油酸．     

超临界CO2提取乳香油工艺研究

目的研究超临界提取活血止痛胶囊中乳香油的最佳工艺。方法用单因素分析法,以乳香油提取率为指标,研究提取温度、提取压力及提取时间对超临界CO2流体提取效果的影响。结果优化工艺为:提取压力2 4MPa,提取温度55℃,提取时间1.5 h。结论经实验优选得到的工艺具有较高的提取率,并且提取时间短、能耗低,工艺合理可行。     

超临界CO2提取乳香油工艺研究

目的研究超临界提取活血止痛胶囊中乳香油的最佳工艺。方法用单因素分析法，以乳香油提取率为指标，研究提取温度、提取压力及提取时间对超临界CO2流体提取效景的影响。结果优化工艺为：提取压力24MPa，提取温度55℃，提取时间1．5h。结论经实验优选得到的工艺具有较高的提取率，并且提取时间短、能耗低，工艺合理可行。     

超临界CO_2萃取云南松松子油提取工艺研究

本试验采用超临界CO2萃取云南松松子油,以萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素进行单因素试验,在单因素试验结果的基础上,利用响应面法中的Box-Behnken和中心旋转组合设计对超临界CO2萃取云南松松子油的提取工艺条件进行了优化。各个条件均做3次重复试验,以平均值作为最后结果。试验结果表明:萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素对松子出油率影响都显著。经过验证性试验后,最终得到超临界CO2萃取云南松松子油的最佳工艺条件为:萃取温度36.7℃、萃取压力40.6MPa和萃取时间112.6min,在最佳条件下的出油率24.68%。     

超临界流体二氧化碳萃取辣椒籽油初步研究

本文报导了使用超临界流体CO2萃取技术,提取和分离辣椒籽油和辣素的研究。研究采用三因素三水平正交试验方案,考察温度、压力、CO2气速对萃取量和萃取物组成以及油脂组成的影响。结果显示,影响萃取量及组成的主要因素是压力,其次是温度。实验表明,在实验条件下,存在固－流相界面的气膜阻力;调节压力及温度可实现对萃取物的辣素、油脂分离,同时可获得亚油酸含量极高的食用油。     

超临界C02萃取开心果种仁油工艺的研究

本文探讨了超临界CO2萃取的压力、温度、流量、时间等因素对开心果种仁油萃取率的影响,确定其最佳萃取条件:萃取压力35MPa、温度40℃、CO2流量30kg/h、萃取时间120min,萃取率为47.4%.有机溶剂萃取法的萃取率为34.5%.     

香椿籽油的超临界CO2流体萃取工艺研究及品质分析

对超临界CO2流体萃取香椿籽油的工艺条件及品质进行了研究。分别考察了物料粒度、静态萃取时间、CO2流量、萃取温度、萃取压力对香椿籽油提取效果的影响,并分析了所得油品的主要理化特性和脂肪酸组成及含量。结果表明,超临界CO2流体萃取香椿籽油的最佳的工艺条件是:物料粒度60目,静态萃取时间20min,CO2流量30mL,萃取温度50℃,萃取压力5000PSI,在此条件下香椿籽油萃取率达91.7%。香椿籽油品质优良,其不饱和脂肪酸含量高达91.6%,其中亚油酸含量占56.8%,香气浓郁,具有较高的营养保健作用。     

玉米酒精副产胚芽油的超临界CO2提取工艺研究

胚芽油和CO2是玉米酒精生产中的重要副产品.本文采用超临界CO2技术从玉米胚芽中萃取玉米胚芽油,解决传统方法中出油率低及有机溶剂残留等问题;试验考察了压力、温度、CO2流量和萃取时间对提取率的影响,并得出最佳萃取工艺条件.采用超临界CO2技术萃取玉米胚芽油具有较强的技术优势和良好的工业应用前景.