论钢丝绳的破断拉力

结合生产实践,文中阐述了测试整绳破断拉力的科学性,分析了钢丝抗拉强度、钢丝绳的捻制质量、钢绳结构、绳芯材质及测试时的夹持方式等因素对钢丝绳破断拉力的影响。     

四股钢丝绳在线压实技术探索与应用

以生产ZAB 4V×48S+5FC-33.50mm、强度1770MPa级的四股钢丝绳为例,阐述四股钢丝绳在线压实生产技术的探索与应用,重点介绍了在线压实生产方法和关键技术,指出在线压实技术能有效提高四股钢丝绳整体性能,最高压缩率18％.压实后的四股钢丝绳各项性能指标均符合GB8918—2006《重要用途钢丝绳》的规定.通过在线压实生产的四股钢丝绳表面平滑、应力减小、结构伸长小、整绳破断拉力得到提高.     

16×6:IWRC抗旋转钢丝绳研制

16×6:IWRC属于23×7类钢丝绳的一种新结构,相比18×7+IWS钢丝绳具有更好的抗旋转性、抗冲击性和更高的破断拉力。采用圆股配丝原理对1 770 MPa级16×6:IWRC—28.00钢丝绳进行参数设计,通过精确计算和生产现场的严格控制,生产的成品钢丝绳实测直径为28.50 mm,钢丝绳实测捻距195.0 mm,内层绳实测捻距125.0mm,整绳破断拉力524 k N。拆股试验表明,合绳后钢丝性能满足GB 8918—2006的要求。     

GB/T 8358—2014钢丝绳破断拉力测试断距规定合理性商榷

基于对ISO 3108:2017(E)、ISO 2408:2017(E)等标准关于钢丝绳破断拉力测试规定研究,考虑到一个捻距长度钢丝绳是理论上最短长度钢丝绳,结合6d在数值上近似等于一个钢丝绳捻距,分析认为,对任何直径的钢丝绳进行破断拉力测试,为测得其真实破断拉力,试样的破断位置距测试机夹头最小距离应该是6d,GB/T 8358—2014规定试样破断位置距测试机夹头最小距离在6d或50 mm(两者取其小者)选择的合理性值得商榷。     

35mm钢丝绳断绳事故分析

针对某油田 35mm钢丝绳使用过程中的断绳事故 ,借助整绳破断拉力试验 ,对事故原因进行分析 ,认为事故发生前钢丝绳外层钢丝严重磨损和断丝是导致断绳的根源 ,钢丝绳直径显著减小是发生断绳事故的直接原因。纤维芯钢丝绳的绳芯在工作过程中有被挤细的倾向性 ,使用时应密切关注钢丝绳直径的变化和磨损程度。解决钢丝绳直径减小的有效措施是使用钢芯钢丝绳。     

钢丝拉力值离散度对钢丝绳拉力的影响

对国内 3家工厂和日本产 72A盘条进行试验并分析 ,钢丝绳的整绳破断拉力值和制绳钢丝拉力值的离散度有密切关系。当钢丝拉力值的离散度较小时 ,钢丝绳的整绳破断拉力值大。钢丝绳要获得比较大的拉力值 ,除了内层钢丝和外层钢丝高于限定的最低拉力值外 ,还必须保证主承载钢丝拉力值比较集中 ,其标准偏差保持在0 .2 6kN以下。     

放线张力对钢丝绳性能的影响

介绍钢丝绳生产过程中的放线张力控制要求,对目前钢丝绳行业使用的张力控制方法和原理做简单说明,强调生产过程中恒张力控制的重要性。以小规格7×7-3.6 mm钢丝绳为试验对象,研究放线张力的均匀性对产品性能的影响,并在放线张力均匀一致的基础上,进行不同放线张力控制,优化出产品各项性能最佳的放线张力值,即目前6/300型成品设备放线张力控制在55~75 N较合理。     

38W×K26WS-62.0mm多层股阻旋转钢丝绳研制

近年来,多层股钢丝绳逐步向大直径、高强度方向发展,对钢丝绳的柔韧性和阻旋转性能要求也越来越高.为满足客户要求,自主研发了 38W×K26WS-62.0 mm多层股阻旋转钢丝绳,该类钢丝绳金属密度大,破断拉力高,抗挤压性能好,具有良好的柔韧性和阻旋转性能,可满足各行业各类型高扬程起重吊装的要求.介绍钢丝绳股的排列方式和钢丝绳捻制参数的确定及生产过程中各环节的控制要点.     

新型抽油机用镀锌密封钢丝绳研制

抽油机使用的涂塑钢丝绳存在质量不稳定且成本较高的问题。设计一种特种密封钢丝绳用于新型抽油机,主要结构规格为ZT+IWS-?24 mm,强度为1 570 MPa级,钢丝绳破断拉力≥532 kN。首先从钢丝绳结构设计来解决密封性,金属股芯采用压实工艺,第一层采用T形钢丝进行密封,最外层采用Z形钢丝进行全密封;其次,密封钢丝绳中股芯钢丝之间和Z、T形密封钢丝之间喷一种新型油膏,主要解决了密封钢丝绳渗水(油)性,同时对密封钢丝绳起到润滑和防腐蚀作用。     

矿用钢丝绳弹性模量试验分析

介绍矿用钢丝绳弹性模量的试验方法,通过理论和试验分析得出弹性模量的变化情况。经理论分析和试验结果对比,矿用钢丝绳弹性模量的变化不仅与钢丝绳的材质、规格、型号有关,还与生产和使用过程中受力大小和重复使用次数有关,进而指导矿用钢丝绳的设计和使用。     

编织平衡用扁钢丝绳应注意的问题

以8×4×19M—200×34平衡用扁钢丝绳为例,介绍编织过程纬绳的插入对平衡用扁钢丝绳单位质量的影响,提出预防钢丝绳扭曲的措施。结果表明:平衡用扁钢丝绳在编织过程中存在编缩率,在计算子绳股中心丝、子绳股内层丝和子绳股外层丝的质量或长度时,应乘以编缩率。适当减小钢丝直径及增加子绳或子绳股捻距,可精确地对平衡用扁钢丝绳的单位质量进行控制。同一台股绳机生产同一条扁钢丝绳的同一层子绳股且子绳也是同一台成绳机生产,以及规范生产工人的操作行为是防止编织过程扁钢丝绳产生扭曲的有效措施。     

采油机械用钢丝绳的选择及应用

介绍油田作业用钢丝绳种类,采油机械用钢丝绳(柔性抽油杆)的研发及应用状况,分析油田无力推广柔性抽油杆的原因。探讨采油机械用钢丝绳直径结构的选择及应用实践,提出使用性能适宜的钢丝绳结构:18×7类不旋转钢丝绳是采油机械的主用钢丝绳结构,复合式线接触钢丝绳、三角股钢丝绳也有少量试用;实际应用中,根据采油机驴头最大负荷选择悬绳器的钢丝绳直径:30,50,100 kN负荷时,选用的钢丝绳直径分别为16,19,25 mm。阐述采油机械用钢丝绳的特点与日常维护方法。     

无接头钢丝绳绳圈生产设备的电气控制

介绍无接头钢丝绳绳圈的使用和生产状况,说明无接头钢丝绳绳圈生产设备的组成和工作过程,给出设备工作示意图,用西门子S7-200 PLC,MM440变频器和TP170B人机界面组成的控制系统,实现对该设备的控制。系统控制的关键在于缠绕绳芯的子绳能与绳芯按比例同步运行,并且退捻工字轮能随子绳小车转动一圈而旋转一周。重点介绍电气系统的控制任务、硬件组成和控制原理,给出电气控制原理图、各信号传递过程、硬件布置图和控制程序框图。运行表明该设备实现了无接头钢丝绳绳圈生产的机械化和自动化,大幅度提高了生产效率。     

压实钢丝绳与三角股钢丝绳之异同

从组绳股截面形状特征看,压实钢丝绳与三角股钢丝绳均属异型股钢丝绳,但又有明显不同:前者能捻成同向捻、交互捻,甚至是混合捻,后者只能捻成同向捻;前者组绳股可以是单层钢丝股、平行捻股、组合平行捻股、压实股、股中心为纤维芯多工序捻股,后者只能是交互捻股,且股中心不能为纤维芯;前者股捻制参数是股径、捻距,且对股、绳捻制机组无特殊要求,但要配置专用压实设备,后者股捻制参数是螺距、股高、股宽和捻距,需要专门设备;前者股形状参数不像后者可以相对准确描述;前者外股外层钢丝截面不像后者能够保持圆形特征;前者可以生产成密实结构,后者十分困难;前者不像后者有正式的技术标准。     

自动检测修正钢丝绳残余扭转设备的研制

钢丝绳在生产过程中会存在残余拉拔应力和捻制应力,这些应力造成钢丝绳在成绳后沿捻制相反的方向出现不同程度的回转,这种残余扭转严重影响钢丝绳的使用性能。依据钢丝绳残余扭转的经验值及悬挂状态下钢丝绳的状态,研制出自动检测修正钢丝绳残余扭转的设备,该设备主要由放线装置、牵引装置、检测装置、过捻修正装置、收线装置及控制系统组成。给出设备组成示意图、钢丝绳残余扭转修正路径示意图及电气控制系统框图,介绍各组成部分的功能及残余扭转检测修正原理,简述设备的使用方法及注意事项。该设备操作简单,可对3×3—0.63,1×19—0.63,1×3+5×7—1.21,7×3—0.91规格的钢丝绳残余扭转进行自动修复,每台设备每天可修正30万m钢丝绳。     

国内外钢丝绳企业的预张拉设备及应用

介绍国外著名钢丝绳企业的预张拉设备及国内外相关企业或标准对预张拉使用的规定。钢丝绳预张拉有在线和离线2种方式。在线预张拉时,钢丝绳张拉与合绳同时进行,适用于小规格钢丝绳,使用规格范围小,张拉效果不均匀;离线预张拉可以根据工艺要求进行反复张拉,但占地面积大,生产效率低。国内现有的钢丝绳预张拉设备及其使用状况表明,国产设备已可以达到预张拉工艺要求。国内离线预张拉生产线存在的问题:预张拉机组大都为U型布置,一次可张拉的长度不足300 m。     

GB 8918—2006多层股钢丝绳分类原则之商榷

对照GB/T 8706—2006/ISO 17893:2004,并结合GB 8918—2006规定,从组绳总股数、绳外层股数、股外层钢丝数、绳中心结构、股结构、股在绳中排列方式、捻绳次数等方面,分析GB 8918—2006中18×7类、18×19类、34×7类、35W×7类等不同类别钢丝绳分类原则的不足,目的在于提高标准的严谨性、严肃性,从而尽可能减少标准使用者在理解标准、执行标准中出现异议。     

压实股钢丝绳在卧式活套设备上的应用

冷轧厂卧式活套小车具有运行速度快、使用频率高、冲击力大等特点.针对摩擦轮牵引的卧式活套设备,国内用户选用线接触钢丝绳6×36WS-FC/IWRC、8×36WS-FC/IWRC,为了提高钢丝绳的耐疲劳、柔韧性能,部分用户采用同向捻、纤维芯钢丝绳,但使用前期均出现散股变形、结构伸长大等问题,造成钢丝绳早期报废.结合卧式活套...     

钢丝绳用复合材料绳芯

分析钢丝绳中纤维绳芯所起的作用及对钢丝绳性能的影响,介绍制造钢丝绳纤维绳芯的材料,包括各类可以捻制成绳的丝材和纺织纤维,指出Φ20mm以下钢丝绳可以使用软质纤维绳芯,Φ30～60mm钢丝绳可以使用硬质纤维绳芯,列举可以用于制造钢丝绳绳芯的材料及常见麻纤维的化学组成。提出复合材料绳芯的概念,从纺织复合材料的基体材料,复合材料绳芯用材料的性能要求,复合绳芯用材料的筛选及质量效果的评价几个方面介绍复合材料绳芯的研究状况,指出提高绳芯的综合性能是提高钢丝绳使用性能的有效途径之一。     

钢丝绳生产的比较

分析国内外钢丝绳的主要差距:国外采购的线材能够满足高速拉拔的需要,14/560直进式拉丝机采用国外线材的拉拔速度达到18 m/s以上,小规格钢丝拉拔速度达到30 m/s,而采用国内线材拉拔速度超过10 m/s时,钢丝的性能不能满足制绳钢丝的要求;国外钢丝绳产品采用金属绳芯较多,而纤维绳芯的比例很小;国外钢丝绳制造根据各工况下的使用特点进行选型,设计股、绳结构。从钢丝绳用油脂、质量控制、生产设备、服务范围等方面比较国内外钢丝绳企业的生产和经营理念、实物质量等差异。提出要及时进行产品结构调整和产品档次升级的观点。