超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

通过超临界CO2 萃取技术 ,采用不同的压力、温度以及流量等工艺参数 ,对葡萄籽油的提取进行了研究和探讨 ,并最终确定了最佳工艺技术参数 ,使葡萄籽油提取率达到 14 .3%。     

超临界CO2流体技术萃取山核桃油的工艺研究

以我国特有的优质干果和木本油料树种——山核桃为原料,采用先进的超临界CO2流体萃取技术,对山核桃油的提取工艺进行了研究,并对所得的油脂与传统工艺提取所得的山核桃油进行了品质比较,结果表明:用超临界CO2流体萃取技术来提取山核桃油是可行的,其最佳的工艺参数为:萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间4h,所得产品的质量优于传统的提取方法.     

超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的工艺研究

探讨超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的萃取压力和温度、精馏柱温度以及萃取时间对亚麻酸油产率的影响，通过正交实验方案摸索出超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的最佳条件。并与原来通过精榨方法提取的亚麻酸油比较，表明超临界流体萃取的亚麻酸油收率高，活性成分保存好。     

超临界CO2萃取姜黄油的工艺研究

本运用均匀试验设计研究了超临界CO2流体萃取姜黄油的工艺条件，试验结果表明：最佳的萃取工艺条件为萃取压力36MPa，萃取温度50℃，CO2流量15kg／h，萃取时间3h。     

超临界CO2和微波萃取核桃油的比较研究

通过超临界CO2萃取核桃油的正交实验和微波萃取核桃油的均匀设计实验,考察影响核桃油萃取的主要因素,寻求最佳萃取工艺条件.研究结果表明,超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,分离温度50℃,CO2流量25 kg/h;在此条件下油脂得率为59.2%.微波萃取最佳工艺条件为:以环己烷为萃取剂,溶料比为3.5:1(W/W),微波功率735 W,每次微波辐射时间60 s,微波辐射累计时间6 min,在此条件下得率为60.4%.比较了不同提取方法对油脂得率和油脂品质的影响.结果表明,微波萃取油脂得率最高,时间最短;超临界CO2萃取的核桃油品质最优,是萃取优质核桃油的首选方法.     

超临界CO2萃取鸦胆子油研究

利用超临界CO2萃取鸦胆子油,并利用压力变化来改变其对油脂的溶解性,从而分离出含不同组分的油脂,实验得到两种不同的鸦胆子油,一组产品游离脂肪酸(FFA)含量低,另一组产品则富含游离脂肪酸,可作为抗肿瘤药物。     

微波和超临界CO2萃取杜仲籽油工艺研究

通过微波萃取和超临界CO2萃取杜仲籽油的正交试验,考察影响萃取效果的主要因素,寻求最佳萃取工艺条件。微波萃取最佳工艺条件为:以环己烷为萃取剂,原料粉碎度40目,溶剂与物料质量比值为5.0,微波功率700W,每次微波辐射时间50s,微波累计辐射8次,在此条件下油脂得率为27.07%。超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取压力35MPa、萃取温度45℃、萃取时间70min、分离温度30℃、CO2流量25～30kg/h,原料粉碎度40目,在此条件下油脂得率27.76%。并比较不同提取方法对油脂得率和油脂品质的影响。结果表明,微波萃取所需时间最短,油脂得率较高;超临界CO2萃取所得杜仲籽油的品质最优,是提取优质杜仲籽油的首选方法。     

超临界CO2萃取和精炼花椒籽油的研究

花椒籽油中含有丰富的亚油酸和亚麻酸。本研究通过单因素和正交实验确定了超临界CO2萃取花椒籽油的最佳工艺条件，探讨了萃取的粒度、时间、CO2流量、温度和压力对花椒籽油酸价的影响。并对花椒籽油二级分离脱酸的适宜的工艺条件进行研究。     

超临界CO2流体萃取胡椒油工艺条件的研究

建立了超临界流体萃取胡椒油的实验装置，以CO2为萃取剂，考察了萃取压力、操作温度、胡椒颗粒度及CO2流量等因素对胡椒油萃取率的影响，同时考虑设备投资对萃取过程的影响，由此确定了超临界CO2萃取胡椒油的较佳工艺条件：萃取压力22MPa～26MPa，操作温度313K～323K，胡椒颗粒度30目～40目，CO2流量0．3m^3／h～0．4m^3／h，胡椒油累积萃取率为80％～90％。     

文冠果油的超临界CO2萃取工艺研究

以文冠果种仁为原料,利用超临界CO2萃取技术提取文冠果油。运用CCD(Central Com-posite Design)试验设计方法,在单因素试验基础上,研究萃取压力、温度、时间等因素及其交互作用对文冠果油萃取率的影响。并用气相色谱分析文冠果油的脂肪酸组成及含量。试验结果表明,在本试验条件下,超临界CO2萃取文冠果油的最佳提取工艺条件为:萃取压力28 MPa,萃取温度42℃,萃取时间192 min,在此条件下文冠果油的萃取率可达81.22%。     

超临界CO2萃取榛子油工艺条件的研究

本文采用超临界CO2萃取的方法，通过正交试验设计确定了萃取榛子油的合理工艺条件为：萃取压力20MPa，萃取温度50℃，萃取时间2h，在此工艺条件下萃取榛子油提取率为89．7％。     

香椿籽油的超临界CO2流体萃取工艺研究及品质分析

对超临界CO2流体萃取香椿籽油的工艺条件及品质进行了研究。分别考察了物料粒度、静态萃取时间、CO2流量、萃取温度、萃取压力对香椿籽油提取效果的影响,并分析了所得油品的主要理化特性和脂肪酸组成及含量。结果表明,超临界CO2流体萃取香椿籽油的最佳的工艺条件是:物料粒度60目,静态萃取时间20min,CO2流量30mL,萃取温度50℃,萃取压力5000PSI,在此条件下香椿籽油萃取率达91.7%。香椿籽油品质优良,其不饱和脂肪酸含量高达91.6%,其中亚油酸含量占56.8%,香气浓郁,具有较高的营养保健作用。     

超临界CO2流体萃取锦橙精油研究

以锦橙皮为实验材料,通过混合正交试验,优化了超临界CO2流体萃取锦橙精油的条件,探讨了原料粒度、萃取温度、萃取压力、萃取时间、分离器压力及温度等因素对精油得率的影响。结果表明:采用二级分离方法,得到萜烯烃类精油较多的最优工艺组合是:30目,32℃,16MPa,150min,分离器I温度40℃,分离器I压力8MPa,分离器II温度40℃,精油得率为4.56‰;获得低萜精油的最优工艺组合是:30目,45℃,12MPa,60min,分离器I温度45℃,分离器I压力10MPa,分离器II温度40℃,精油得率为3.78‰。     

超临界CO-2萃取茶叶籽油

采用微波加热茶叶籽仁粉,用超临界CO2萃取茶叶籽油,探讨了超临界CO2萃取茶叶籽油适宜工艺参数。实验结果表明:在萃取温度60℃、萃取压力30 MPa,萃取时间100 min,CO2流量45～55 kg/h条件下,油脂提取率为94.1%,并测定了茶叶籽油的理化性质及脂肪酸组成。     

核桃油的超临界CO2流体萃取及其GC/MS分析

应用超临界CO2萃取技术，研究了核桃油的提取工艺。采用三水平四因素正交试验，考察了压力、温度、萃取时间、CO2流量对核桃油萃取率的影响。最佳萃取条件为：压力30MPa，温度50℃，时间4h，CO2流量25kg／h，在此条件下核桃油的萃取率可达52．4％。利用GC／MS分析了核桃油的组成成分，比较了超临界CO2萃取核桃油的油样和乙醚萃取核桃油的油样的理化性质。     

超临界CO2提取乳香油工艺研究

目的研究超临界提取活血止痛胶囊中乳香油的最佳工艺。方法用单因素分析法，以乳香油提取率为指标，研究提取温度、提取压力及提取时间对超临界CO2流体提取效景的影响。结果优化工艺为：提取压力24MPa，提取温度55℃，提取时间1．5h。结论经实验优选得到的工艺具有较高的提取率，并且提取时间短、能耗低，工艺合理可行。     

超临界CO2提取乳香油工艺研究

目的研究超临界提取活血止痛胶囊中乳香油的最佳工艺。方法用单因素分析法,以乳香油提取率为指标,研究提取温度、提取压力及提取时间对超临界CO2流体提取效果的影响。结果优化工艺为:提取压力2 4MPa,提取温度55℃,提取时间1.5 h。结论经实验优选得到的工艺具有较高的提取率,并且提取时间短、能耗低,工艺合理可行。     

超临界CO_2萃取云南松松子油提取工艺研究

本试验采用超临界CO2萃取云南松松子油,以萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素进行单因素试验,在单因素试验结果的基础上,利用响应面法中的Box-Behnken和中心旋转组合设计对超临界CO2萃取云南松松子油的提取工艺条件进行了优化。各个条件均做3次重复试验,以平均值作为最后结果。试验结果表明:萃取温度、萃取压力和萃取时间3个因素对松子出油率影响都显著。经过验证性试验后,最终得到超临界CO2萃取云南松松子油的最佳工艺条件为:萃取温度36.7℃、萃取压力40.6MPa和萃取时间112.6min,在最佳条件下的出油率24.68%。