等距直齿磨盘磨齿倾角与磨齿表征参数的关联性研究

等距直齿磨盘是磨浆过程最为常见的磨盘之一,磨齿倾角作为其典型的齿型参数直接影响浆料在磨区的流动及对浆料的泵送作用,进而影响磨浆质量及效率。本文提出了磨齿静态交错角并分析了等距直齿磨盘设计时磨齿倾角的大致范围,分析了不同磨齿倾角的等距直齿磨盘相关表征参数的变化,并推测了其磨浆特性,但其实际磨浆质量及效率还需要进一步的实验研究。     

盘磨机低浓磨浆过程强度表征的有效性及应用

本课题采用理论分析方法研究了现有低浓磨浆强度对于不含挡坝等距直齿磨盘低浓磨浆过程的强度表征效果。结果表明,单个磨齿交错区域的净法向力（f_n^net）及切向力（f_t^net）是目前唯一具有实际意义的有效低浓磨浆强度,其不仅适用于不含挡坝等距直齿磨盘低浓磨浆过程的表征,并可扩展至含挡坝磨盘及弧形齿磨盘。而具有实际意义的比边缘负荷（SEL_C及SEL_T）的应用具有一定的局限性,仅适用于恒定参数磨盘低浓磨浆过程的强度表征。实际上,低浓磨浆强度的合理建立、选择及应用不仅反映对磨浆机理的认知,且直接影响低浓磨浆过程的优化控制、齿型参数设计及选择。     

盘磨机比接触面积负荷磨浆强度理论的研究

从磨齿边缘长度出发,依据盘磨机的磨浆机理,将磨齿接触面积引入磨浆强度的研究中。结合影响磨浆质量的磨齿主要参数如齿宽、槽宽、磨齿倾角、磨盘内径及磨盘外径等,在磨浆强度理论研究基础上,推导了比接触面积负荷（specific contact surface load,SCSL）的磨浆强度理论,并通过7个不同齿宽、槽宽、磨齿边缘长度及转速的磨盘对漂白针叶木浆进行低浓打浆实验,验证了SCSL的正确性。研究结论不仅在一定程度上改进了现有磨浆强度理论,而且也可为盘磨机磨盘选型和齿形设计提供指导。     

磨齿倾角对等距直齿磨盘磨区流动参数影响的数值模拟研究

磨齿倾角是直齿磨盘的重要参数之一,其会直接影响磨区浆料流动及磨浆质量。本课题运用Fluent软件对9种不同磨齿倾角的等距直齿磨盘磨区的浆料流动进行了研究,分析了磨齿倾角对出口平均速度、磨盘间隙和沟槽间浆料流动的影响,并结合实验数据与模拟结果推测磨齿倾角对磨浆质量和效率的影响。结果表明,出口和沟槽的平均流速随着磨齿倾角的增大而增大,磨齿倾角过大会使得磨区内浆料螺旋运动减少,虽可提高磨浆产量,但磨浆质量会有所下降。因此,通过合理选择磨齿倾角,可以调控浆料在磨区的停留时间及流动参数进而提升磨浆的质量。     

高浓磨浆机磨盘结构对磨浆性能的影响

通过对高浓磨盘磨齿的形状、磨盘的锥度、磨盘间隙等结构参数进行研究,分析其对磨浆性能的影响。综合设计引进了一种国外新型磨盘,该磨盘可以改善磨浆机的受力和磨浆强度,减少磨浆区内蒸汽的产生,使蒸汽能更好地排出,使浆料在磨浆区内的停留时间更长、分布更均匀,从而提高磨浆效率和磨浆质量。     

盘磨机磨盘设计要点

一、概述低浓和高浓盘磨机磨盘的设计原理已经从逼近试验法发展到定量性的数字模型设计法和其它一些物理设计方法。磨盘的有效面积、磨齿在单位时间内的横扫距离、磨盘上的压力分布、磨齿的强度比、齿条齿槽结构以及磨盘的材质和金相状态等对磨浆性能都有十分重要影响。本文对设计人员将某种新设计应用于具体场合时必须考虑到的一些关键特性参数进行了探讨。其中一些设计参数与目前使用的表征方法有直接联系。比如磨齿在单位时间     

盘磨机磨区内纸浆流动研究与进展

介绍了制浆过程中盘磨机磨区内纸浆纤维、水及水蒸气三相流体的复杂流动,阐述了磨区浆料流动对磨齿捕获冲击纤维、磨齿的优化及磨浆效果的影响。重点对国内外盘磨机磨区内浆料流动的CFD(计算流体动力学)模拟及实验研究的最新进展进行了综述,同时对今后的研究方向提出展望。     

打浆工艺对造纸法再造烟叶基片松厚度的影响

采用PFI磨对烟草浆进行打浆,分别研究了磨浆转数、磨齿间隙和打浆浓度对造纸法再造烟叶基片松厚度的影响,同时通过对不同打浆参数条件下得到的烟草浆纤维形态的对比,探讨了打浆工艺对造纸法再造烟叶基片松厚度的影响。结果表明,烟草浆打浆过程中,随着磨浆转数的减少,磨齿间隙的增加以及打浆浓度的提高,纤维数量下降、平均长度上升、粗度增加,与木浆、轻质碳酸钙混合抄造出的基片松厚度提高;在本实验打浆工艺范围内,磨浆转数和磨齿间隙对烟草浆纤维形态以及抄造出的基片松厚度的影响大于打浆浓度的影响;由于烟草浆纤维本身的特点,不同的打浆工艺对其帚化效果影响很小;适宜的PFI磨打浆工艺为:磨浆转数10000~15000转,磨齿间隙0~0.5 mm,打浆浓度10.0%~11.7%。     

磨片磨纹设计的新动向

磨片的磨纹设计直接决定了磨片的性能,影响磨浆的质量、效率和能耗。本文从磨齿的参数、磨纹的形状、磨盘的结构等方面,介绍了近年来磨片磨纹设计的发展动向,包括磨齿斜面设计、深浅不同的齿槽、锯齿形磨齿、正反转磨片、V形及Z形磨纹等。     

采用粒子追踪技术的盘磨机微观磨浆机理研究

采用有限元数值分析中的粒子追踪技术,通过模拟追踪微观纤维粒子在磨浆区域的运动,对盘磨机的微观磨浆机理进行了系统研究,通过改变磨齿数量和磨齿形状,对比分析了直磨齿与弯曲磨齿、少磨齿与多磨齿的情况下浆料纤维的微观流动特性,验证了齿形对纤维流动特性产生的影响。有限元分析仿真表明,纤维在磨浆区域呈絮聚状分布,采用多螺旋弯曲磨齿可以增加浆料纤维在磨区中的停留时间,提高打浆质量,但会增加盘磨机的功耗。     

磨浆机的选型及其节能

介绍了如何正确选择磨浆机,提高系统的性能和节能水平.比较了圆柱磨与盘磨对长纤维和短纤维打浆性能的影响.     

盘磨机的碰盘及其预防措施

盘磨机碰盘会加速磨片的磨损,甚至导致设备损坏,预防碰盘对于盘磨机的正常运行十分重要。本文在分析盘磨机碰盘产生原因的基础上,提出了预防碰盘的措施,即提高盘磨机主轴系统刚度,采用现场动平衡保证转盘的平衡品质,控制主轴热变形,采用轴承间隙自动调整和防碰盘自动控制系统。     

盘磨机磨浆性能的评价

盘磨机的每秒切断长、动盘和定盘工作表面的接触面积和每秒磨浆只是评价盘磨机工作 主要指标，根据高速摄影和录相，证实磨浆时齿刃前形成的乐层，陡是通过纤维浆层对浆料纤维进行磨浆，因此，齿刃比负荷值决定了磨浆作用强度和磨浆质量。     

新型磨浆机磨片

一种新型磨浆机磨片,其破碎区磨齿设计成按圆周排列的小圆钉,该结构增加了纤维在破碎区的停留时间,缓和了磨盘对纤维的破坏作用,使纤维长度和强度得到了极大的改善。虽然磨浆过程中能量消耗增加,但是能使造纸过程中的后续环节节省能耗,从而使总体能耗降低,同时还提高了成纸质量。     

对数螺旋线在磨浆机磨齿设计中的应用

根据对数螺旋线的特性,将其应用到磨浆机磨齿的设计中,磨齿在径向呈对数螺旋线形状,使得其在磨浆过程中动磨片（或转子）和静磨片（或定子）的磨齿交叉角度始终保持恒定。采用这种磨片可以使浆料在相同条件下,得到充分的处理并有效地保留纤维长度,改善磨浆质量。     

磨浆机磨片的新型成型工艺与表面强化处理

介绍了近年来出现的纸浆磨浆机磨片新型成型工艺和表面强化方法。总结磨片的成型工艺对磨片使用寿命的影响。磨片的新型成型工艺包括磨片的整体式和复合式成型工艺。磨片的整体式成型工艺主要有覆膜铸造和数控铣削;磨片的复合式成型工艺主要是将磨齿与磨片基体分开制造,然后用镶嵌、焊接和二次铸造成型等方式将磨齿与磨片基体连接成一个整体。叙述了磨片表面强化的方法,如爆炸喷涂、火焰喷涂、激光熔覆、涂镀和激光烧结等。     

盘磨机磨片的设计理论与方法

盘磨机是目前广泛使用的磨浆和打浆设备,磨盘(或磨片)是盘磨机的核心部件,虽然盘磨机磨浆(或打浆)技术已经比较成熟,但仍存在着功耗大、磨片使用寿命较短等问题。盘磨机的功耗、打浆质量、磨片使用寿命等均与磨片设计有密切关系。本文从盘磨机的功率消耗的计算、磨浆或打浆机理研究、磨片齿形设计理论和方法、磨片的材料选择与使用寿命四个方面介绍了盘磨机磨片设计理论与方法的研究进展与应用现状,并且进行了分析与展望。本文的工作对于盘磨机设计、研究、应用和性能改善等具有重要的意义。     

P-RC APMP工艺与生产调试

P-RC APMP（Preconditioning Refining Chemical APMP)，即盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械磨木浆，具有工艺灵活，药品消耗低，浆料的光学性能好，得率高，污染小等优点。本文就岳阳林纸集团从ANDRITZ引进的一条P-RC APMP生产线进行工艺流程描述，并就生产调试过程予以介绍。     

完善TMP系统提高成浆质量的思路

介绍了南纸TMP生产工艺，分析系统存在的缺陷，着重分析第二段盘磨不能正常加载的原因，并提出改进措施。     

新型高浓盘磨机磨片

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片,该磨片在挡条和磨齿的设计上进行了改进。其结构既延长了浆料在磨浆区的停留时间,又促进了高浓磨浆时磨盘之间蒸气的排出,解决了高浓磨浆时在磨盘之间产生蒸气压力的问题,并达到了满意的磨浆效果。