纱力拉将在ITMA Asia+CITME 2008展出新型真空汽蒸调湿/定形机

纱力拉(Xorella)将在2008年7月举办的ITMAAsia CITME 2008展会上展示全新的XO-SMART/XO-SELECT系列真空汽蒸调湿/定形机.     

浅析预处理对织物尺寸稳定性的影响

选用20种常用面料,对织物尺寸稳定性进行研究,结果表明:水洗对吸湿性好的织物尺寸稳定性影响最大;对于涤纶和涤纶混纺织物,干热熨烫和汽蒸对其尺寸稳定性影响较大;汽蒸对粗纺毛呢尺寸稳定性影响较大;组织结构对织物尺寸稳定性有较大影响。     

汽蒸处理对杨木尺寸稳定性及横向渗透性的影响

分别采用温度为100℃、120℃、140℃的蒸汽对杨木进行汽蒸处理,测定了汽蒸处理材与未处理材尺寸稳定性变化规律,并采用自行设计制作的渗透性测量装置测定了汽蒸处理材与未处理材的横向渗透性变化规律.结果表明:经过汽蒸处理的杨木尺寸稳定性和横向渗透性均得到了改善.木材干缩率随着蒸汽温度的升高而降低,湿胀率随温度的升高先降后升;不同汽蒸温度对试件的横向渗透性影响程度不同,采用140℃汽蒸处理对杨木横向渗透性改善效果最好,木材弦向和径向渗透性分别提高了52.14％和53.41％.     

纱力拉香港有限公司ITMA Asia+CITME 2010展机预览 纱力拉XO系列真空调湿定形机节能15%～25%

纱力拉XO系列节能型真空调湿定形机自推出以来,得到众多客户好评.创新的XO-汽蒸系统是此系列的核心,它应用了纱力拉首创的中段抽真空技术,并结合内部产生的100%饱和蒸汽,可有效均匀地对纺织品进行调湿、定形、预缩、松弛预应力等处理.     

汽蒸对羊毛印花面料的影响

采用汽蒸处理羊毛印花面料,并测试其纤维含量、汽蒸尺寸变化率、断裂强力、断裂伸长率、弯曲性能、透气性、耐日晒色牢度。研究表明:试样为100%羊毛纤维,汽蒸后羊毛印花试样的经纬向汽蒸尺度变化率分别为-0.6%与-0.3%,断裂强力减小,断裂伸长率增大,弯曲性能提高,透气性降低,耐日晒色牢度好于4级。     

腈纶短纤维热收缩率检测中的蠕变问题

一、前言 腈纶短纤维和腈纶条均需考核沸水收缩率或汽蒸收缩率,但据文献[1,2]规定的试验方法,热处理后待试样自然干燥,即可测量其收缩后的长度。在实际检测中,发现热处理后调湿平衡时间的长短,对腈纶短纤维的热收缩率测定结果有很大影响。特别对较粗的腈纶单纤维,如果平衡时间过     

降低真丝印花绸缩水率的实践

实践证明,经汽蒸收缩、蒸呢加工后的真丝印花绸,在尺寸稳定性和防缩效果以及节约助剂、降低能源消耗方面均优于超喂拉幅整理。     

高速常压汽蒸前处理机

英国兰开夏马瑟机械公司制造的Steamloc汽蒸机可以200米/分的速度加工处理门幅为3000毫米的织物。 Steamloc汽蒸机有系列尺寸,内部装有单层或多层送布辊或织物输送床。织物张力控制装置、预热膨化和热定形区可被合并在同一个生产室内,并在需要时可脱开输送床独立使用。 按标准型式设计的Steamloc工作室的单元结构便于选择各种标准尺寸来满足不同产品的特定要求,并且还可以在其后部直接加上更多的区段来提高生产量。 在Steamloc汽蒸机内注重蒸汽的最佳利用。例如蒸汽压力指示器/控制器能自动地调整所需蒸汽的最低量以建立并在工作室内维持一个较低的正     

聚丙烯腈长丝束连续染色机

日本山东公司吸取其他公司的经验,研制成聚丙烯腈长丝束连续染色机及其染色工艺。这种染色法用具有高浓度的尿素的染液对纤维进行轧染,在过热蒸汽下汽蒸。 (一)技术特征: 1.尿素浓度染深色,60%以上 2.汽蒸条件汽蒸温度160℃,汽蒸时 间10分钟;染浅色,汽 蒸时间缩短 3.喂入丝束数2根 4.导条速度14～42米/分,最佳速度 30～40米/分;每分钟40 米时,有效运转效率为 0.8。 5.丝束单位重量55克/米。 6.看管人数2～3人 7.蒸汽耗量1.5吨/时 8.水耗量 5吨/时 9.产量 212公斤/时,比意大利伊尔马公司制造的同类机器多50% 10.机器尺寸(毫米) 21500 × 3600…     

汽蒸对羊毛纤维染色性能的影响

探讨汽蒸处理对羊毛纤维染色性能的影响。研究表明,经过汽蒸处理,羊毛纤维的结晶度随汽蒸温度的升高与汽蒸时间的延长而降低,而羊毛纤维表面摩擦系数、上染率、K/S值及扩散系数随汽蒸温度的升高与汽蒸时间的延长不断增大。得出结论:汽蒸处理使得羊毛纤维的染色性能得到较大改善。     

BIELLA汽蒸预缩机

BIELLA Shrunk Process公司推出Vap90连续汽蒸预缩机，该机适用于各种羊毛及混纺织物、针织物和合纤弹力织物，可使织物达到最佳缩率和尺寸稳定性。该机通过一个特殊传感器控制精细织物喂布状态，以便稳定精确控制织物张力，从而避免因伸长或过量喂布而造成折皱。该机可配置1个或2个汽蒸隧道，并且装备一个拥有专利技术的蒸气过热器，以便使合纤织物达到完全松弛。     

不同固色方法对涤棉印花布花色鲜艳度的影响

涤棉混纺织物的分散/活性染料印花,通常采用的固色法有干热固色法〔热空气（热溶）固色法,以下简称干热〕和汽蒸固色法。汽蒸固色法中又可分为常压汽蒸、高压汽蒸（连续、间歇）和高温常压汽蒸（过热蒸汽汽蒸,以下简称过热汽蒸）。从温度方面分,则有干热（190～230℃）、高温常压汽蒸（130～190℃）、压力汽蒸（100～130℃）、常压饱和蒸汽汽蒸（100～105℃,以下简称饱和汽蒸）。 由于近年来印染行业对合纤及其混纺的印花织物,结合机械设备采用高温常压汽蒸固色工艺而引起各方面的注意,为此,我们对常用的分散和活性染料作了过热蒸汽固色的大小样试验,并与干热固色法比较,又经过生产实践,效果比较满意。     

变形聚酯织物的印花

变形聚酯纱的消耗量预期将从一九七一年的五亿七千五百万磅增加到一九七六年的九亿二千五百万磅以上。变形聚酯织物的印花包括几个步骤。每个步骤必须处理恰当才能获得良好的效果。首先要进行印花织物的前处理,去除织物上的油脂和污物,然后对织物热定形,使其具有良好的耐干热的尺寸稳定性。这一步骤靠用印花发色的热固着、过热汽蒸或高压汽蒸三个方法中的任何一个方法来达到。     

纤维快速调湿平衡技术研究

研究探讨纤维快速调湿机理。设计出了一种棉纤维快速调湿装置,在恒温恒湿试验室中,以强制通风的方式,控制穿过棉样的风速在0.5 m/s左右,使棉样快速达到调湿平衡。棉样调湿平衡过程由原来自然平衡24 h缩短到30 min。对两种平衡方式获得的棉样进行了HVI指标测定,结果证明:经过快速调湿平衡与自然调湿平衡的棉纤维各项指标数据无显著差异。认为:纤维快速调湿仪具有节省能源、提高工效、缩短检测周期等特点。     

新一代尼龙在电工具上应用

第一代电动机机壳是由钢板制的。如今在欧洲，机壳主要是由玻璃纤维增强尼龙制成。该材料存在由于吸水大引起尺寸变化并且需要调湿处理的缺点，这就要求采用低吸湿尼龙加以改善。本文讨论由产品过渡引起的问题。     

使用基布的毛织物拷花整理

这是一种将待拷花毛织物与赋予拷花效果的基布一同卷成轴,使用高压釜高温定形的整理方法。 拷花用基布应具有高度尺寸稳定性并耐高温汽蒸;具有极小的伸长和较高的抗压性,蒸汽易于透过;表面清晰。一般可用尺寸稳定性较好的涤纶长丝织物作基布。 整理时织物的 pH值应控制在6—9。     

履带汽蒸箱的几点改进

在六十、七十年代,许多印染厂相继制造各种履带汽蒸箱用于退浆、煮漂工艺,后来翻板式汽蒸箱、叠卷式反应箱和履带汽蒸箱不断从国外引进。目前履带汽蒸箱和翻板、叠卷式相比,虽操作简单、制造方便,     

棉花调湿工艺研究及发展展望

棉花回潮率是影响棉花加工过程的重要因素。棉花调湿工艺包括籽棉烘干、籽棉加湿、皮棉烘干以及皮棉加湿等几个工艺环节。本文系统阐述了棉花加工工艺流程中常见的调湿工艺流程,分析了各调湿工艺环节对棉花加工过程的影响对棉花调湿工艺的未来发展前景进行了展望。     

高压汽蒸染色工艺的特点

日本化药公司对热溶、高温汽蒸与高压汽蒸三种连续染色工艺,进行比较,提出下表:从表可知,高压汽蒸法对纤维没有不良影响,效果很好。另外从上染性和不需要助染剂这两点来看,高压汽蒸法要比其余两种方法优越。     

减少还原汽蒸箱污水的措施

我国现在常用的还原汽蒸箱有汽封式和液封式两种,汽封还原汽蒸箱大都用来染涤棉混纺的化纤织物,而液封还原汽蒸箱则用来染棉织物。虽然可以根据不同品种加以选择,但都各有优缺点。汽封还原汽蒸箱的优点是污水较少,但对染色匀染度来说则较差;液封还原汽蒸箱的优点是匀染度较好,对于漂