改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

细号高密服装用布的生产实践

为在喷气织机上顺利生产细号高密服装用布,分析了该类产品的织造难度系数,指出生产的关键工序是浆纱和织造.在浆纱工序要合理选择浆料配方和浆纱工艺,保证织轴质量;在织造工序要重点设置工艺参数,降低纬停,从而可使该类产品的合格率从85%提高到98%.     

高支纯粘胶织物的生产实践

介绍了在生产高支纯粘胶织物时,络筒工序、浆纱工序和喷气织造工序采取的一系列有效措施,关键是浆纱工艺和浆料配方的选择及织造工艺的配置。     

高比例涤粘品种浆纱生产实践

本文阐述了高比例涤粘品种浆纱生产方法,高比例涤粘品种纱线毛羽多,吸湿性差容易起静电造成织造困难,通过浆纱前蒸纱减少纱线毛羽,调整浆料配方和浆纱工艺力求浆膜完整,毛羽伏贴。本文对高比例涤粘品种织造技术难点进行分析,对浆纱工序所要解决的办法,以及生产方法、浆料配方、浆纱工艺进行了详细的研究。     

木代尔和棉/麻混纺纱的交织生产

介绍了生产木代尔和棉/麻混纺纱交织生产时,络筒工序、整经工序、浆纱工序和喷气织造工序采取的一系列有效措施,关键是浆纱工艺和浆料配方的选择及织造工艺的配置。     

有梭织机生产纯棉宽幅防羽绒布的实践

通过分析纯棉细特高密宽幅防羽绒织物在浆纱工序和织造工序的生产技术难点，确定了浆纱工序采用“两高一低”上浆工艺路线的浆料配方及上浆工艺参数、织布工序工艺参数及技术措施，使产品合格率达到了90％以上，为进一步发挥GA615-280型宽幅有梭织机生产高档产品的更大潜力奠定了基础。     

SH-08浆料添加剂部分取代PVA的应用体会

为提高涤棉混纺织物的浆纱质量,应用SH-08浆料添加剂对浆料配方进行了优化.通过合理选配浆料配方、调整浆纱工艺参数,使浆纱效果和织造效果得到了改善.认为SH-08浆料添加剂有利于改善浆纱浆膜性能,可大部分取代PVA的使用,并降低浆纱成本10%以上.     

多喷纬细特高密宽幅织物的研制开发

通过分析纯棉细特高密多喷纬织物在浆纱工序和织造工序的生产技术难点，研究制订了纺纱条件、浆料配方与上浆工艺、织布工序工艺参数以及所采取的技术措施。应最大程度地提高纱线单强CV和条干水平，选用高浓低黏、延伸性好的浆料，上浆以被覆增强为主，织造采用“中张力、高后梁、早开口、晚喷纬、长辅喷”的工艺原则。     

苎麻/水溶性维纶织物织造实践

由于麻纤维可纺性差，不易纺细号纱，苎麻／水溶性维纶混纺纱织物经煮漂后，水溶性维纶被溶解，混纺纱成为细号纯麻纱，混纺纱织物成为细号麻织物，生产中浆纱工序是关键，经优选浆料配方、浆纱工艺参数及织造工艺参数，保证了织造效率达到70％左右，入库一等品率达到99．5％以上。     

提高纯棉高支高密防羽布织造效率的工艺探讨

针对在ZAX-e-190型喷气织机上生产JC7/JC7 681×614防羽布织造效率偏低问题,从浆纱和织造两工序入手,对浆料配方、上浆工艺和织造上机工艺参数进行了分析、改进,使织造生产效率从83%提高到90%以上。     

醋酸乙烯丙烯共聚浆料的新进展

在醋酸乙烯丙烯共聚浆料基础上研制开发了由醋酸乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯酸和丙烯腈五元共聚合成的AE01浆料。介绍了制备AE01浆料的原理、方法，用红外光谱分析法验证了五种单体的特征峰，对AE01浆液与浆膜性能进行了测试，并在涤棉混纺品种与原醋酸乙烯丙烯共聚浆料进行了上浆及织造效果对比。认为AE01浆料的成膜性及耐磨性优于醋酸乙烯丙烯共聚浆料，适宜于对疏水性纤维纱进行上浆。     

几种常见聚丙烯酸类浆料粘着性能的评估

采用浸浆粗纱法，并以粗纱条的最大强力和断裂功为量化指标，评估了聚丙烯酸类浆料的类型或品种，聚丙烯酸类浆料、PVA、玉米淀粉混合浆液以及聚丙烯酸类浆料、玉米淀粉混合浆液的粘着性能。试验结果表明，对于含有聚丙烯酸类浆料的共混浆料，聚丙烯酸类浆料的类型及品种对涤棉和纯涤纱粘着力的影响程度要低于单一组分的聚丙烯酸类浆料。如果不能设法提高淀粉及聚丙烯酸类浆料各组分的上浆性能，只是简单地将聚丙烯酸类浆料的用量增大一倍，至少在粘着性能方面还不能做到完全取代PVA。此外，过分降低聚丙烯酸酯浆料的粘度，或过度追求高含固量，对单组分聚丙烯酸类浆料以及含有聚丙烯酸类浆料共混浆料的粘着性能都是有害的。     

不同类型浆纱机合理应用分析

对祖克S432型、台湾大雅TAYA-500型和国产ASGA342型三种型号浆纱机的结构性能及上浆效果进行了对比分析，提出了三种不同浆纱机的适用范围，指出：S432型机适用于特细号高密品种的上浆，TAYA-500型机适用于细号中密品种的上浆，ASGA342型机适用于中粗号中密度品种的上浆。     

预湿上浆在本色及色织品种上浆中的应用分析

使用WET SIZE上浆装置进行预湿上浆有节约能源、提高纱线强力和成品外观质量的优势。文中对其上浆工艺路线以及在上浆过程中出现的浆液粘度和浓度的变化、影响上浆稳定的因素进行了分析，并针对出现的问题从浆料、预湿压轧力、预湿水槽水温、浆纱工艺参数的选择四方面进行了探索与试验。采用高浓低粘浆料，本色品种选择较高的水温润洗棉蜡及杂质，色织品种选择常温清水洗去浮色，预湿压轧力应掌握先重后轻，可确保具有良好的浆膜和上浆效果。     

浆纱工序定量用浆方法的应用

为提高浆纱质量、降低浆料成本,针对浆纱工序考核上浆质量采用试验室测试上浆率的方法存在滞后性的问题,提出了定量用浆的计算方法及具体应用办法,即计算出一缸纱在工艺范围内的用浆量并在生产中以此为标准对用浆量进行控制的方法.实践表明采用新方法提高了上浆合格率及织造效率.     

纺织浆料助剂的功能及应用

浆料配方中所使用的助剂在浆液中所起的作用除弥补主浆料性能不足之外，还能协助主浆料更好地发挥浆液的物化性能，从而提高浆纱质量。目前浆料中所用的助剂－柔软剂、平滑剂、渗透剂、抗静电剂、消泡剂等大多数系表面活性剂，应根据浆液的性能正确选择这些助剂。一般常用的助剂主要是阴离子型和非离子型两类，重点介绍了这两类表面活性剂的主要物化性能和应用性能。     

烯基琥珀酸酐施胶液制备技术的进展

烯基琥珀酸酐（alkenyl succinic anhydride,ASA）作为中碱性反应型施胶剂的典型代表,具有反应速率快、施胶效率高等优点,广泛用作多种纸张和纸板的浆内施胶剂。ASA在使用之前常需要制备成水分散乳液,乳液性能直接影响ASA施胶性能。ASA用于浆内施胶时,常存在诸如乳液稳定性与留着性差、乳化成本高和ASA乳液快速水解失效等问题,这在很大程度上限制了ASA的广泛应用。针对这些限制因素,造纸工作者从施胶剂制备技术入手进行改进,各种更有效的ASA施胶液制备技术不断出现,为推动ASA在造纸施胶中的推广应用奠定了基础。该文在此基础上,对近40年来ASA施胶液制备技术进行了综述。     

阳离子松香中性施胶剂的制备及应用

采用自制的阳离子乳化剂乳化松香和改性松香制备了一种阳离子松香中性施胶剂，介绍了该施胶剂的制备技术、应用特性，并对纸张施胶度的影响因素进行了探讨。实验结果表明，阳离子松香中性施胶剂质量稳定、施胶效率高、可用于中性条件下施胶，在PH值6．0～8．0的范围内能获得满意的施胶效果。     

浆纱机浆槽上浆机构的配置

对浆纱机浆槽上浆机构的配置进行了分析探讨,认为应根据所生产织物品种及浆纱工艺技术指标,合理选择相适应的上浆机构配置,更好地利用和发挥其潜能,确保浆纱质量.     

高压上浆工艺推广应用中有关问题的探讨

针对当前全面深入推广“两高一低”浆纱工艺过程中存在的问题，提出了解决办法，建议浆料生产厂应提高变性淀粉的变性深度和质量，杜绝丙烯酸类浆料的掺杂使假现象，浆料厂向纺织厂供应丙烯酸类浆料时应提供红外光谱图；在设备改造方面，建议有条件的纺织厂应配备高压浆力双浆槽浆纱机，同时介绍了改造G142系列浆纱机的成功经验。指出：浆膜性能不能代表浆料质量的优劣，应综合考虑浆纱工艺、上浆效果、织造效果及布面质量等一系列指标才能确定浆料的上浆性能。