大循环经纬双向小提花色织物的设计与生产

大循环经纬双向小提花纯棉薄型色织物因格型循环大,色彩鲜艳,从经纬双向产生提花而使得花纹富于变化,外观丰满悦目,经济效益高,但生产难度大.文章介绍了该品种织物的产品设计过程与织造生产工艺技术要点,供同行参考.     

经纬双向大循环色织物的设计与生产

文章对经纬双向大循环色织物的规格、风格和配色进行了设计,详细阐述了主要生产工艺和技术措施。     

聚乳酸长丝仿真丝绸织物的设计及其服用性能

聚乳酸是一种以自然界的农作物,如:玉米、甜菜、甘蔗等为原料制备得到生物质聚合物。以50 dtex/36f和74 dtex/48f的聚乳酸长丝为原料,设计开发了仿斜纹绸、仿素软缎以及仿双绉三类仿真丝绸织物,分析了织物的织缩率、炼缩率及成品经纬密度相对于上机经纬密度的变化率,研究发现当以热收缩率比较大的聚乳酸长丝作为经纬纱线时,织物设计应该以产品最终规格为目标,综合选择上机经纬密度。对3大类23种面料的服用性能的测定结果表明,聚乳酸仿真丝绸织物具有良好的透湿性和抗起毛起球性,但是以PLA长丝替代桑蚕丝后,织物的透气性、抗皱性和柔软性有所下降,因此织物设计时建议适当降低盖覆紧度,尽量选择交织次数较少的缎纹和斜纹组织。     

靛蓝经纬双向弹力牛仔布的研制

靛蓝经纬双向弹力牛仔布是采用氨棉包芯纱织制而成。它具有弹性伸长好,回弹率大而回弹力小的优点,是制做体形裤、踏脚裤、弹力裙的新潮面料。 一、产品概述 随着社会的发展,服装结构也在不断变化,现在人们的穿着不但讲求美观,而且讲求舒适。弹力织物在当今市场日益盛行,为了满足市场需求,我们把较为流行的弹力织物与经久不衰纯棉牛仔布的优点溶为一体,研制了靛蓝经纬双向弹力牛仔布。该产品经纬     

经纬双向弹力织物的开发

文章介绍了一种经纬均为氨纶包覆纱的双向弹力织物，探索了一种织制难度低的弹力织物的生产工艺。     

经纬双向棉弹色织绉布工艺设计与生产实践

为在经纬两个方向都获得良好的弹力和绉布效果经纬双向棉弹色织绉布经纬纱都采用了棉纱和弹力包覆纱。为了进一步增强织物表面的起绉效果,织物中还采用了强捻纬纱,同时配合相应的后整理工艺。从纱线选择、纱线捻度设计、纱线排列、织物规格等方面介绍了产品的设计思路。同时,还从织造准备、织造、后整理等方面重点介绍了上机工艺要点。     

棉氨经纬双弹斜纹面料的开发实践

本文介绍了棉氨经纬双向弹力机织2/1斜纹织物服装面料特性,阐述了该织物开发过程中各工序采用的主要工艺技术参数,剖析了浆纱与织造生产实践中存在的关键技术问题。     

基于图像处理的复杂多臂组织智能化设计方法

为简化复杂多臂织物组织设计,采用一种基于图像处理的适用于不同综片数、不同经纬循环数的计算机智能化设计方法,可将复杂图像直接应用于多臂织物组织的设计中。对用户自行选择的图像进行处理,转变为二值图像后确定织物的经纬循环数,根据多臂织物组织的穿综图、纹板图及组织图之间的数学关系,利用计算机智能化设计的模型及算法,优化综片数(将综片数控制在22片之内),生成适合多臂机织造的上机图。将优化综片数前后的织物组织进行比较可知,图像基本一致,没有发生明显的变化。     

经纬双弹弹力布的开发与生产

探讨了经纬双向弹力布的开发生产。针对双向弹力布的生产特点 ,在生产过程中优选了各道工序的工艺参数 ,并作了一定的经验总结     

全棉经纬双向弹力布连续轧染生产工艺

全棉经纬双向弹力布在紧式生产设备上连续轧染，其困难在于经纬双向的伸缩性而易皱易卷边，高温会损伤弹性，因此，在生产中，对坯布进行预定形，以提高生产稳定性，为避免高温，采用175℃定形25s工艺，前处理采用冷轧堆工艺；丝光时经向张力尽可能小，碱浓度尽量低；染色则采用冷染工艺，采用上述工艺生产的经纬双向弹力布手感丰满柔软，经纬弹力好。     

组织参数与化纤仿毛织物蓬松度之间的关系

通过设计开发31种化纤仿毛织物,分析了织物的组织、混纺比、经纬纱线密度、经纬纱捻度以及织物的经纬密度,利用FAST-1压缩性织物风格仪测试织物在2、100 cN/cm2应力下的厚度,然后计算仿毛织物的蓬松度.并且分别研究织物的组织参数中经纬纱捻度、线密度、混纺比、织物经纬密度及织物的组织与仿毛织物蓬松度之间的关系,实验结果对化纤仿毛织物的设计及产品开发有指导意义.     

创新工农业大循环发展模式力促氨基酸产业可持续发展

循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式,我国着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展。我国氨基酸产业品种基本齐全、产量大、应用广泛,行业未来的发展趋势是发展生态工业。综述了氨基酸行业创新工农业大循环发展模式,包括循环经济理念、循环经济模式载体、特征与描述以及循环经济成效等方面。     

织物导湿性能的试验研究

探讨织物经纬密、织物组织等对其导湿性能的影响。设计了10种织物,包括9种不同经纬密和织物组织的棉织物和1种Coolmax斜纹织物,介绍了每种织物的规格;采用条带芯吸法测试了各试样的经纬向芯吸高度,并进行了分析;同时,测试了试样5不同测试宽度的芯吸高度;计算对比了经密均为200根/10cm的不同织物的透湿率。结果表明:棉织物导湿性随着经密的增大变化规律不明显,且经纬密差值也影响其导湿性;3种基础组织的织物导湿性不同,其中斜纹织物导湿性最好,缎纹次之,平纹最差。认为:Coolmax织物的导湿性明显高于棉织物。     

防毒服基布的轻薄化设计

采用Tencel合股纱、Modal单纱及Modal/Cotton 50/50混纺纱,以不同紧度、密度及组织设计织制成防毒服的基布。对基布进行面密度、厚度及经纬向断裂强力性能的测定,从数据对比中找出了使防毒服基布达到轻薄化的设计参数,同时得到了基布经纬向强力达到最佳效果的织造参数。     

苔绒绉组织的自动化设计方法及CAD实现

为简化苔绒绉组织设计,提出了一种适用不同综片数、不同经纬循环的统一苔绒绉组织自动化设计方法。根据苔绒绉组织形成原理,将苔绒绉组织的穿综图、纹板图及组织图转化成组织矩阵,归纳出苔绒绉组织形成规律,建立适用计算机自动化设计原理的模型及算法。利用VB语言设计完成苔绒绉组织自动化设计系统,初步实现了苔绒绉组织自动化设计的设想。     

织物的组织与起毛起球的关系

不同的织物组织结构,起毛起球程度差异甚大。我们曾用150旦/34股涤纶低弹丝作织物的经纬,在织厂染厂生产设备、经纬密度、染色定形整理工艺条件均相同的情况下,仅仅是由于织物组织结构不同,其耐磨程度有较大的差异。下图所示为五种不同的组织结构。     

再论洗毛工艺及污水处理的综合探讨

为解决洗毛工艺及污水处理两个问题,结合国毛含土杂量大、含油低等特点,我们研究出一个闭路循环的《综合洗涤系统》。这一系统共由五个部分组成。即1.洗毛前的预烘打土系统;2.“小循环”去除槽内沉积泥沙系统;3.“大循环”连续洗毛系统;4.平衡循环用水系统;5.最终处理系统。通过闭路循环、连续使用废水洗毛,最终从少排污水以至达到不排污水。为此进行了每个部分的分段试验。关于方案的由来、试验目的、“小循环”除泥系统的试验及经济效果,已在本刊80年第四期中报导。 本文着重谈“大循环”系统的试验,以证实这一设想方案的合理性和可靠性。…     

竹涤混纺衬衣面料生产实践

为提高穿着舒适性,设计1种在一上一下平纹基础上错位分布菱形提花组织的面料,并以1个经向循环和纬向循环均是52根纱的组合花型织物织造为例,详述面料规格、经纬纱线质量指标以及整经、浆纱、穿综筘、织造各工序的技术路线。结果表明：用经、纬纱均为竹/涤50/50 5.9tex×2的集聚纺股线纱,织造经向密度为523.5根/（10cm）、纬向密度为374根/（10cm）、幅宽为165cm的小提花竹涤混纺衬衣面料,档次高、克重小,外观造型美观,适合做夏季休闲衬衣面料,产品利润高,穿着舒适。     

三维机织T形结构件的设计方法

在分析三维机织物T形件的结构组成和特征后,给出了其最小结构单元经纬循环的算式.通过T形结构的变化与组合,便捷地实现了其他各种异形件如长T形、I形、十字形以及蜂窝形等三维非管状异形件的结构设计,并考证了所给经纬循环算式的普适性.     

表里换层组织仿平纹纹样效果的设计

总结表里换层组织仿真设计平纹纹样的过程。以平纹花形为纹样,尝试通过表里换层组织的表面显色效果仿真平纹组织结构中经纬纱的交织规律。阐述了一种由纹样图转换成表里换层组织图的设计方法,并进行了两套配色产品的试织。结果表明:纹样图中各区颜色搭配要合理才能仿真出经纬交织的凹凸纹路。为保证纹样仿真效果,设计织物经纬向紧度时,既要考虑纱线细度,还要考虑组织循环纱线数与织物密度的配合。认为:试织的双层织物花形粗犷,配色鲜亮,可用于高档女装,如秋冬女裙等。