法国亚麻纤维化学成分和纤维结构分析

通过定量分析方法对法国亚麻纤维的化学成分进行分析,得出其化学组分分别为:脂蜡质1.06%、水溶物2.96%、果胶3.45%、半纤维素19%、纤维素66.6%、木质素4.22%、灰分0.68%;对比发现法国亚麻纤维的果胶、半纤维素和纤维素含量比国产亚麻纤维含量高;脂蜡质、水溶物和木质素含量比国产亚麻纤维含量低;灰分含量差异不大。用扫描电镜(SEM)、X-射线衍射法(XRD)等分析方法测定法国亚麻纤维微观形态结构和超分子结构,可知:法国亚麻纤维的内部分子结构紧密,纤维大分子在结晶区中排列较整齐,其取向度、结晶度比国产亚麻纤维稍高。通过对法国亚麻纤维成分和超分子结构形态的分析与研究为制定绿色环保的脱胶方案提供依据。     

好氧菌脱胶大麻的研究

采用自培养的好氧菌对大麻进行脱胶处理实验,好氧菌被驯化7 d后用于处理大麻,处理4 d后,大麻中的果胶、脂蜡质、半纤维素等含量都大大降低,但木质素的含量还较高,需要后道工序继续处理。SEM观察表明,处理前纤维表面粗糙不平,纤维牢牢地被果胶、半纤维素包围;处理后纤维分离度好,纤维表面光滑。FTIR观察表明,未处理时,分别位于1 736,1 510 cm-1处的半纤维素和木质素峰突出明显,处理后此峰变弱,说明半纤维素、木质素含量降低。     

亚麻脱胶过程中纤维组成的变化

分别采用酶法与温水浸渍法对亚麻原茎进行脱胶,考察脱胶过程中亚麻韧皮纤维中果胶、半纤维素和纤维素含量的变化情况。结果表明,随着脱胶时间的延长,两种脱胶方法均导致了果胶和半纤维素含量的不断下降,纤维素含量不断上升。到达脱胶终点时,温水浸渍法脱胶亚麻纤维中果胶、半纤维素、纤维素的含量分别为2.68%、12.53%和73.97%;酶法脱胶后纤维中各组分的相应含量为2.06%、11.56%和77.89%。     

稳压时间对大麻韧皮纤维闪爆脱胶效果的影响

为提高大麻纤维的脱胶效果,采用先进的闪爆脱胶技术,对大麻韧皮纤维进行闪爆脱胶实验。针对大麻韧皮纤维在闪爆脱胶过程中,稳压时间对纤维分裂度的提高,对果胶、半纤维素、木质素的去除效果进行了研究与探讨。实验结果表明:适当延长稳压时间,对提高大麻纤维的分裂度,降低大麻纤维中果胶、半纤维素、木质素的含量等都有较为明显的效果。     

脱胶方法对菠萝叶纤维结构和性能的影响

采用SEM、FT-IR、TG、DTG、DSC和力学性能测试方法研究了酶法脱胶对菠萝叶纤维的结构和性能的影响,并与化学脱胶的菠萝叶纤维进行比较.结果表明:菠萝叶纤维酶法脱胶相比化学脱胶表面杂质较多,纤维分离度较差;半纤维素吸收峰仍然存在,纯度较低;热稳定性好于化学脱胶的菠萝叶纤维;断裂强度和线密度相比化学脱胶纤维较大.     

玉米苞叶及其纤维的基本结构与性能

为更好地开发利用玉米苞叶资源,采用数字式织物厚度仪、电子织物强力仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、Ｘ 射线衍射仪对其进行基本测试。通过测试与分析发现：玉米苞叶厚度及横纵向抗拉强度随苞叶层数由外至内逐渐降低;玉米苞叶主要含有纤维素,半纤维素和木质素;经化学处理后的纤维,其纤维素含量达到４３.７９％,半纤维素和木质素含量有所降低;玉米苞叶表面凹凸不平,有随机分布的孔洞,单纤维横截面形状不规则且内部有大中腔,纵向表面较为光滑平整;玉米苞叶结晶度约为３８.９０％,纤维结晶度为５７.８５％,二者均表现为纤维素Ⅰ的晶体结构。     

罗布麻脱胶

我厂与新疆蔚犁县罗布麻综合厂在苧麻脱胶设备上进行罗布麻脱胶生产性试验,介绍如下。罗布麻的化学成分为:纤维素37.60%,木质素15.92%,果胶14.32%,半纤维素13.46%,水溶物17.68%,灰分3.95%,脂蜡1.02%。其水溶物、果胶、木质素含量都比苧麻高得多。脱胶工艺如下:     

菠萝叶纤维的超声波辅助化学脱胶工艺

为实现菠萝叶纤维的高效脱胶,将超声波清洗技术与化学脱胶技术相结合,采用响应面法对超声波频率、超声波处理时间、超声波处理温度3个因素进行优化,并借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、热分析仪等表征脱胶过程中纤维结构与性能的变化规律。结果表明:菠萝叶纤维超声波辅助化学脱胶的最佳工艺条件为超声波频率53 kHz、超声波处理时间35 min、超声波处理温度53 ℃,在此优化条件下得到的纤维残胶率为13.8%,断裂强度为4.2 cN/dtex,与理论值基本吻合,可满足纺纱要求;各因素对纤维残胶率和断裂强度的影响顺序由大到小为超声波频率、超声波处理时间、超声波处理温度;超声波处理对半纤维素和木质素的去除有促进作用,对纤维素分子链损伤小,对热性能影响也较小。     

水质对大麻纤维浸泡脱胶效果的影响

采用海水和清水对大麻纤维浸泡脱胶,并比较了其脱胶效果。结果显示,2种水质浸泡脱胶后大麻纤维中的果胶质、脂蜡质、水溶物等含量都大大降低,木质素的含量也降低较多,但半纤维素的含量下降不明显。大麻纤维用海水脱胶的效果虽然不如用清水脱胶,但其去除木质素效果也较好,从环保和节省淡水资源的角度考虑,可以用海水代替清水对大麻纤维进行脱胶处理。     

龙须草的化学组成测试分析

通过测试了未经脱胶处理的龙须草中的纤维素、木质素、脂蜡质、水溶物、果胶、半纤维素、灰分等的质量分数,结果表明龙须草的主要化学组成是纤维素、木质素和半纤维素;通过与亚麻、苎麻、大麻、黄麻及竹的数据进行了比较,得出了未经脱胶处理的龙须草与竹具有相似的化学组成的结论。     

预处理方法对丝瓜络纤维性能的影响

为提高丝瓜络纤维资源的利用价值,采用气爆法、复合酶法、化学法对丝瓜络纤维进行处理,研究处理方法对纤维性能的影响。借助扫描电子显微镜、热重分析仪等对处理前后丝瓜络纤维的表面形态、脱胶率、化学成分、热学性能及吸湿性能进行分析,并根据纤维的吸放湿性能绘制吸放湿曲线。结果表明：预处理后丝瓜络纤维表面均出现条痕,化学处理的效果最明显;气爆处理纤维的脱胶率最低为20. 00%,纤维素含量为54. 61%,化学处理后纤维素含量高达81. 10%,酶处理效果介于二者之间,3 种处理方法对木质素的去除率均较低：丝瓜络纤维的回潮率随着脱胶率的提高而增加,3 种方法处理丝瓜络纤维后的吸放湿曲线规律基本一致;预处理有助于丝瓜络纤维热稳定性的提高,且脱胶率越高,热分解温度也越高。     

青桐韧皮化学脱胶与纤维性能分析

为充分开发利用当地纤维素纤维资源,实验室采用化学脱胶工艺制备了青桐纤维,并对其韧皮成分进行了分析,测试分析了青桐纤维干、湿态下的多项物理机械性能指标;借助扫描电镜、XRD对纤维的外观形貌,结晶度和取向度进行了研究,对比分析了纤维的聚集态结构。结果显示,青桐韧皮纤维素含量大于63%,果胶质和脂蜡质含量较高,经化学脱胶后青桐纤维残胶率为4.2%;纤维截面近似椭圆,没有空腔,纵向有沟槽和横节,具有较高的初始模量和较低的断裂伸长率,但其线密度较大,Segal法计算纤维的结晶度为64.54%,取向度为98.04%。     

菠萝叶纤维脱胶工艺探讨

研究了不同脱胶工艺参数对菠萝叶纤维物理性能的影响,通过正交试验,选择了不同的工艺参数:煮练NaOH浓度、煮练时间、精练NaOH浓度、精练时间和酸洗H2SO4浓度,对菠萝叶纤维进行脱胶试验,分析不同参数对菠萝叶纤维脱胶效果的影响,包括脱胶纤维的残胶率、线密度、平均断裂强度等.结果表明,在多因素下,煮练时间对菠萝叶脱胶纤维残胶率的影响最为显著;精练NaOH浓度对线密度的影响最为显著;酸洗H2SO4浓度对平均断裂强度的影响最为显著,并得到了最佳的脱胶工艺参数组合.     

丹蒽醌对氧化脱胶苎麻纤维理化性能的调控

为解决苎麻氧化脱胶中纤维容易被过度氧化而性能受损的问题,在氧化脱胶液中添加了具有纤维素和半纤维素保护效果的试剂 1,8-二羟基蒽醌（丹蒽醌）,并通过调节1,8-二羟基蒽醌的用量实现了对苎麻纤维理化性能（强伸性能、聚合度、半纤维素含量、制成率等）的调控。结果表明,1,8-二羟基蒽醌用量越高,纤维中半纤维素含量、制成率越高;但纤维强伸性能随1,8-二羟基蒽醌含量先升高后降低;当1,8-二羟基蒽醌的用量为2 %时,脱胶的综合效果最佳,此时纤维的断裂功、聚合度、半纤维素含量、制成率比不使用1,8-二羟基蒽醌时分别提高了41.0%、2.0%、17.3%、7.0%;此外,使用1,8-二羟基蒽醌后,脱胶废水的COD值降低了40%,大幅度提高了氧化脱胶工艺的环保性。     

菠萝叶纤维脱胶工艺及染色性能

探讨了不同脱胶工艺对菠萝叶纤维物理性能的影响。用浓烧碱对菠萝叶纤维溶胀改性,并用活性染料对棉纤维、苎麻纤维、改性的菠萝叶纤维和未改性菠萝叶纤维染色。结果表明,菠萝叶纤维对活性染料的染色性能介于棉纤维与苎麻纤维之间,改性后的菠萝叶纤维对染料的上染性和提升性显著提高,可用活性染料染中深色或深色。     

基于闪爆-碱煮联合工艺的天然竹纤维提取

为了提高对天然竹纤维的脱胶效果,本文研究了天然竹纤维闪爆-碱煮联合脱胶工艺,讨论了闪爆-碱煮联合处理条件对纤维脱胶效果的影响。用FTIR、SEM、强力仪对联合脱胶后竹纤维的化学成分、表面形态结构、强度进行分析。结果表明：闪爆-碱煮联合处理竹纤维的脱胶效果比单一碱煮或闪爆处理的效果好,纤维直径显著减小;闪爆条件越强烈,纤维脱胶率越高,纤维越分散,柔软性越好;竹纤维中半纤维素和木质素也得到了较好的脱除,纤维素含量达到63.59%;纤维断裂强度为21.98 cN/tex,断裂伸长率为3.56%。     

棉秸秆提取天然纤维素纤维的工艺及其纤维形态结构

通过对棉秸秆皮外观观察以及定量测定各段棉秆皮成分含量,确定棉秸秆脱胶提取纤维素纤维分为三段脱胶。对棉秸秆一煮法工艺提取纤维素纤维,采用正交实验,以提取纤维的细度、拉伸断裂强度、残胶率、纤维可挠度为评价指标,通过利用模糊正交法综合评价方法,对不同段棉秸秆提取天然纤维素工艺进行研究。实验得到,第一段棉秆脱胶一煮法优化工艺为：NaOH浓度为35g/L,温度为100℃,时间为2.5h,双氧水浓度为10ml/L,第二段棉秆脱胶一煮法优化工艺为：NaOH浓度为30g/L,温度为100℃,时间为2.0h,双氧水浓度为10ml/L,第三段棉秆脱胶一煮法优化工艺为：NaOH浓度为30g/L,温度为90℃,时间为2.5h,双氧水浓度为8ml/L。通过JSM-6460LV扫描电镜观察了各段棉秸秆提取纤维素纤维的外观形态,提取的天然纤维素纤维属工艺纤维,纤维表面不光滑,且纤维表观粗细不均匀     

精细化加工对大麻纤维理化性能的影响

针对大麻韧皮纤维胶质含量高、刚性大、可纺性差等问题,对其进行分步的精细化加工处理,深入分析比较每一步加工后大麻纤维的理化性能,将脱胶处理对大麻纤维造成的损伤降到最低,使大麻纤维变得更细,更干净,更柔软,提高大麻纤维的可纺性能。结果表明：精细化加工后大麻韧皮中的果胶及木质素等非纤维素物质的去除率达到93％以上,分裂度达到3000 Nm以上,纤维纵向表面光洁,拉伸断裂强度为11.02 cN/tex,抗弯刚度为0.61×10-7 cN•cm2,结晶度为81.57％。精细化加工后的大麻纤维可以在高效的棉纺设备上进行纺纱。