高纤维豆渣面包的研究

将生产豆腐的副产品豆渣经处理后添加到面包粉中 ,研究其添加量对面包粉粉质和面包质量的影响 ,通过粉质试验和焙烤试验得出最佳添加量为 3%。      

高膳食纤维豆渣面包的研制

以豆渣和面粉为原料,通过单因素试验及正交试验L9(34)设计,综合其营养价值及感官品质,得出高纤维高蛋白豆渣面包的主要配方为豆渣粉30 g、面粉100 g、酵母粉4 g、面包改良剂0.9 g。     

菠萝豆渣面包的研制

豆渣是豆类加工的副产品,将豆渣处理后添加到面包粉中,配以菠萝可以制成富含膳食纤维且具有营养保健功能的面包。试验研究了豆渣、白砂糖、奶粉、酵母添加量对面包品质的影响,通过单因素和正交试验确定菠萝豆渣面包的最佳的配方是:以面包粉为基础,豆渣添加量为8%,菠萝的添加量为20%,奶粉9%,酵母1.5%,白砂糖10%,黄油5%,酵母改良剂1.5%,食盐1%。制得的面包松软适中且有菠萝的清香味,为豆渣资源的合理利用提供了一条有效的途径。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

改性豆渣纤维粉在面包中的应用研究

利用改性豆渣纤维粉添加于面包中，进行了面团流变特性和烘焙品质的研究。结果表明：改性豆渣纤维粉在面团中添加量提高很大，最大添加量可达9％。     

高纤维保健食品——霉豆渣的研制

本文详细介绍了用豆渣生产霉豆渣的工艺路线,并对发酵去豆腥味的方法及原理,美拉德反应的利用与抑制、增稠剂和浸渍、蒸烘对产品感官质量的影响等进行了探讨.采用本工艺生产的霉豆渣,色浅味香,质地优良,无豆腥味,口感良好,是一种有发展前途的富含膳食纤维的保健食品.     

豆渣面包的研制

介绍了豆渣的营养价值及食用作用,对豆渣面包的配方和工艺进行了试验和探讨,确定了制作豆渣面包的最佳比例。     

豆渣纤维饲料的制作

研究从挤压豆渣中提取可溶性膳食纤维，并介绍了以此为原料制作纤维饲料的方法。     

豆渣膳食纤维脱色工艺研究

研究了脱色剂用量、脱色时间、脱色温度、pH值等因素对豆渣膳食纤维脱色效果的影响，得出其影响的主次顺序是：脱色剂用量〉pH值〉脱色温度〉脱色时间〉料水比。并确定了豆渣膳食纤维脱色的最适条件为：料水比为1：5，脱色荆用量为3mol／100g干豆渣，pH值为10，脱色温度为80℃，脱色时间3．5h。经过此方法脱色的豆渣膳食纤维的白度值达到88以上，并显著改善了豆渣膳食纤维的质量，使其持水力提高了1．7倍，溶胀性提高了1．9倍。     

玉米膳食纤维在面包中的应用

详细介绍了以玉米渣为原料制取玉米膳食纤维的方法,并对不同比例的玉米膳食纤维在面包生产中的应用做了研究。感官鉴评的正交试验表明,配方为面粉200g,面粉改良剂1．6g,起酥油10g,水75mL, 玉米膳食纤维7％,植物奶油8％,砂糖25％,CSL-SSL 0．2％,单甘酯0．6％,酵母用量1％。经过二次发酵法可以制得具有浓郁自然香味和美好的烘烤外观的玉米膳食纤维面包。     

玉米高品质膳食纤维对面包质构特性影响

对添加玉米高品质膳食纤维(corn high quality dietary fiber,CHQDF)的面包质构特性进行研究。结果表明,添加CHQDF对面包质构特性有一定影响,可增大面包硬度和咀嚼性,而对面包弹性和回复性影响较小;通过对面包物性、比容、保水性、老化度及面包感官品质进行综合分析,确定CHQDF在面包中最大添加量为9%;此时面包口感细腻、质地柔软、呈有弹性、风味纯正。     

大豆膳食纤维在面包生产中应用的研究

以大豆深加工副产物大豆皮为原料,经过适当处理制得高品质膳食纤维,并利用其生产大豆纤维面包。通过正交试验对影响大豆膳食纤维面包品质的主要因素进行分析,确定了大豆膳食纤维面包的最佳配方。结果表明,糖的用量对产品感官品质影响最大,其次是油脂用量、大豆膳食纤维用量,添加剂用量影响最小。且当大豆纤维用量为20%,糖用量为8%时,油脂用量为4%,添加剂用量为1%时,产品品质最好。     

高纤维软化麦麸粉在面包中的应用

高纤维软化麦麸是以小麦麸皮为原料,通过新的技术与工艺、配方精制成的粉状产品,将其应用于焙烤制品中,可制得多种多样的高纤维含量制品。本试验仅是其中的一例。     

秋葵中水溶性膳食纤维提取工艺研究

以秋葵为原料,采用单因素和正交试验方法研究了提取温度、提取时间、料液比和提取液的pH对酸水解提取秋葵中可溶性膳食纤维的影响,并优化了酸水解法提取秋葵中可溶性膳食纤维的工艺。结果表明：酸水解法提取秋葵中可溶性膳食纤维的优化工艺条件为料液比1∶15(g∶mL)、pH 7.0、提取温度80 ℃、提取时间110 min,在此条件下的水溶性膳食纤维的得率为12.65%。     

黄秋葵酒渣膳食纤维超微粉制备及特性研究

目的：有效利用黄秋葵发酵酒渣中所含有的大量膳食纤维和果胶多糖。方法：以黄秋葵发酵酒渣为原料,采用湿法超微粉碎及喷雾干燥技术,研究了黄秋葵酒渣膳食纤维超微粉制备工艺及其相关特性。结果：黄秋葵酒渣膳食纤维超微粉湿法超微制备工艺条件为黄秋葵酒渣先经胶体磨处理3次,再经高压均质机均质处理3次,均质压力40 MPa;均质后进行喷雾干燥,设定进样口温度210 ℃,风机频率40 Hz,浆料固形物含量7%,进料速度1 000 mL/h。制备的黄秋葵酒渣膳食纤维超微粉的持水率为10.5%,水分含量为16.5%,堆积密度为0.24 g/mL,振实密度为0.33 g/mL,压缩度为28%,休止角为52.8°,灰分含量为3.31%。结论：相对于传统的酶处理或碱处理,试验得到的黄秋葵酒渣膳食纤维超微粉制备工艺可有效提高膳食纤维含量,且膳食纤维超微粉更易被人体吸收,符合高质量膳食纤维的要求。     

瞬时高压处理后膳食纤维对面包品质的影响

主要研究经不同压力处理后的大豆膳食纤维对面包质构、口感及储藏期的影响。实验结果表明,添加经高压处理后膳食纤维的面包其内部组织更致密均匀、咀嚼性更强、储存期增长,但面包硬度增加、弹性降低,且采用140MPa处理后的膳食纤维可获得较好的外观、组织特性及保存期。     

莲藕膳食纤维法式小面包的生产配方研究

添加适量藕渣粉和藕汁,采用直接发酵法生产法式小面包,在预实验确定法式小面包的基本生产配方及工艺要点的条件下,对关键原辅料用量进行了单因素和正交实验,最终确定糕点粉、藕汁、藕渣粉、食品添加剂(面包改良剂和单甘酯混合物,重量比为2:3)的最佳用量分别为20%、21%、6%、1.5%,生产的莲藕膳食纤维法式小面包比容、色香味、口感及质构纹理俱佳。      

黄秋葵热风干燥工艺研究

为解决黄秋葵规模化种植后的深加工需要,采用GZ-1型热风对流干燥试验装置对黄秋葵干制工艺进行研究,并从能量消耗计算公式出发提出了比能量消耗因子,作为能耗的评价因素。试验测定了热风温度、风速、铺放层数对干燥速率的影响,以干燥速率、能耗、色泽指标、多酚含量的变化等参数为评价指标,得出了较优的热风干燥条件为:温度80℃,双层铺放,前期采用风速1.2 m/s,湿基含水量小于53%后降速到0.8 m/s。该条件下得到的产品色泽指标好,总黄酮、多酚等有效成分损失少,能量利用率高。     

姬松茸膳食纤维在面包生产中应用的研究

将经不同方法处理的姬松茸膳食纤维用于面包的生产,采用正交试验法对影响产品品质的主要因素进行分析,最终确定最佳工艺条件为:姬松茸膳食纤维采用挤出处理,粒度为0．175mm,用量为15%,面包添加剂用量1．0%,面包生产方法采用快速发酵法,按此工艺生产的面包综合品质最好。