氨基硅与羧基硅超分子膜形貌及其应用性能

以N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-1）和羧烃基聚硅氧烷（CAS-2）作为构筑基元,获得了单晶硅表面的ASO-1/CAS-2超分子膜,用原子力显微镜（AFM）等仪器研究了超分子膜形貌及应用性能。结果表明, 氨基硅和羧基硅超分子膜（ASO-1/CAS-2）明显呈规则有序的窗棂状形貌。应用性能测试结果表明,随着ASO-1比例的增加,织物的柔软性不断提高,但是织物的白度和吸湿性却降低。当ASO-1与CAS-2质量比为1∶1时,所得的织物的柔软性最好且具有独特的油润手感。基于不同黏度ASO-1所构筑的超分子ASO-1/CAS-2整理织物其白度及吸湿性差别不大,但柔软性却随ASO-1黏度的增大而提高。     

聚醚嵌段氨基硅BPEAS的膜形貌及应用性能

利用原子力探针显微镜(AFM)、X光电子能谱仪(XPS)等研究线性聚醚嵌段氨基硅(BPEAS)在单晶硅表面所成的膜形貌,并对其在织物上的应用性能进行对比研究.结果表明,在单晶硅表面,BPEAS形成微观形态学非均一结构的硅膜,其膜形貌主要由聚二甲基硅氧烷形成的连续相与聚醚氨基基团形成的微小凸起构成.应用性能研究结果表明,...     

亲水性聚醚/氨基硅烷乳液成膜形貌及应用

利用透射电子显微镜(TEM)、纳米粒度仪、扫描电镜(SEM)仪等仪器,对亲水性聚醚氨基硅(HPEAS)乳液的粒径及其分布、在纤维表面的成膜形态进行了表征.结果表明:亲水性聚醚氨基硅乳液的平均粒径为30 nm,Zeta电位为+25.5 mV,其在纤维表面包裹有一层树脂膜,能导致纤维表面的条纹状沟壑消失,使纤维表面相对光滑.当硅乳用量为4~5 g/L时,经整理的织物弯曲刚度明显降低,白度基本不变,静态吸水时间仅为2.16 s,保持纤维原有的风格.     

氨基硅柔软剂应用性能的研究

通过对各种国内外有代表性的氨基硅柔软剂的理化性能及在棉、毛、丝、涤／棉混纺织物上应用的柔软度、弹性、白度等性能进行了测试以及机理分析和研究,发现氨值高的氨基硅柔软剂能显著改善处理织物的弹性和柔软度,但对白度有一定影响;氨值较低的氨基柔软剂,通过封闭胺基应用于织物上几乎无泛黄现象,但影响柔软性能,需通过调节分子量平衡。由于氨值、粘度、反应性等的不同,使各种氨基硅柔软剂对不同织物的适应性也有所差异。     

羧基聚硅氧烷乳液的成膜形貌与应用

用透射电子显微镜(TEM)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪对透明状羧基聚硅氧烷乳液(CAS乳液)的粒径及其分布等物化性能进行测定,结果表明:CAS乳液的平均粒径为32.56 nm,Zeta电位为-28.35 mV.以棉纤维布样作载膜基质,使CAS乳液在基质表面固化成膜,再用扫描电镜(SEM)、接触角测定仪、电脑测控柔软度仪等对其成膜形貌、表面性能及应用进行研究.结果表明:CAS乳液具有良好的成膜性能,在棉纤维表面形成光滑平整的均一相薄膜,接触角为60.25°;经CAS乳液整理后织物的亲水性和白度较之未整理织物有所下降,柔软性能却显著提升,同时获得了独特的油润柔软手感.     

聚醚改性氨基聚硅氧烷的合成与应用性能研究

以氨基分布均匀的反应性氨基聚硅氧烷和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料,通过开环反应,合成了可用于织物柔软整理的聚醚改性氨基聚硅氧烷.通过实验确定了最佳合成条件:异丙醇的质量分数为1,反应温度80℃,反应时间5 h.应用实验结果表明,经聚醚改性氨基聚硅氧烷整理的织物具有柔软的手感、较好的白度和吸水性以及较好的耐洗性.     

嵌段型聚醚氨基硅乳液的性能与应用

以氨值为0.558 7 mmol/g的嵌段型聚醚氨基硅油(BPEAS)为主要原料,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3为乳化剂,制备了含固量为30%的透明状BPEAS阳离子硅乳.采用透射电子显微镜(TEM)观察其粒子形态,用纳米粒度仪及Zeta电位分析仪测定其粒径分布及ζ电位,讨论了硅乳稳定性、乳化剂用量的选择及pH值对其应用性能的影响.结果表明:粒径为98.8 nm,ζ电位为+73.03 mV,含固量为30%,pH值为5.5～7.0的BPEAS硅乳具有良好的离心稳定性、稀释稳定性及耐弱酸碱稳定性,能赋予织物良好的柔软性,使织物的静态吸水时间缩短为4.5 s,白度与整理前相比变化不大,综合应用性能佳.     

季铵化聚醚氨基硅柔软剂的合成及应用

以端含氢硅油(PHMS)、烯丙基环氧基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(APE-550)和三乙醇胺(TEOA)为原料,合成了季铵化聚醚氨基硅(QPEAS)。利用红外光谱、核磁共振氢谱、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜对QPEAS及其乳液进行了表征和纤维表面成膜形貌分析,并探讨了氨基数量、QPEAS乳液用量以及焙烘温度对棉织物应用性能的影响。结果表明:当n(环氧)∶n(氨基)=1.0∶1.0,乳液用量为5 g/L,焙烘温度为165℃时,经QPEAS整理后织物的柔软性和亲水性提高,白度基本不变。     

单、双、三胺型改性聚硅氧烷的制备及应用性能

将线形硅油分别与γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三氨丙基甲基二甲氧基硅烷反应,利用碱催化缩聚法制备了单、双、三胺型改性聚硅氧烷。通过FT-IR对产物结构进行了表征,并研究了其应用性能,结果表明：双胺型聚硅氧烷整理后的织物在柔软度、抗折皱、断裂强度等方面性能更为优越。     

季铵化改性聚醚氨基硅的制备及应用性能研究北大核心

以小分子醇为溶剂,通过N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-121)与环氧基聚醚(EPE)的开环反应,得到中间体侧链型聚醚氨基硅PEAS-121;再将PEAS-121与氯乙酸乙酯反应,合成了一种季铵化改性聚醚氨基硅QPEAS-121.用红外光谱对产物结构进行了表征.将QPEAS-121乳化得到了透明乳液,用马尔文纳米粒度及Zeta电位仪测出乳液平均粒径为38.3nm,Zeta电位为+28.5 m V.QPEAS-121用于棉织物后整理的结果表明:经氨值为0.6 mmol/g、粘度为900 m Pa·s、乳液p H=6、硅乳用量为4 g/L的QPEAS-121整理的织物,柔软性、回弹性及亲水性增强,白度、透气性基本不变.将QPEAS-121与传统氨基硅油ASO-1进行应用性能对比发现,QPEAS-121能明显增强织物的柔软性、亲水性及回弹性,其抗黄变性能也得到了改善.     

新型低黄变改性氨基硅油柔软剂的合成及应用

先将D4和带有氨基的偶联剂在130℃经2h合成了氨基硅油,并通过选择适当的改性剂,在50℃经1h合成了低黄变改性氨基硅油柔软剂.讨论了各反应条件对氨基改性转化率的影响;利用红外光谱表征了所合成的氨基硅油和改性氨基硅油的化学结构.经对织物的后整理效果比较,发现氨基转化率在50%时,改性后的氨基硅油柔软剂在保持原有良好综合手感的同时,并具有优良的抗黄变性能.     

液体石蜡的改性及其应用

综述了我国皮革工业概况 ,较系统地阐述了石油化工产品如液体石蜡的改性方式及其衍生物 ,在皮革工业尤其是在制革、毛皮加脂中的应用     

羊毛织物整理用有机硅平滑剂的制备及应用

将不同氨值及摩尔质量的氨基硅油乳液、高摩尔质量的甲基硅油乳液、偶联剂等进行复配，制备了羊毛织物整理用有机硅平滑剂．扫描电镜（SEM）观察结果显示，经该有机硅平滑剂整理后的羊毛纤维，其鳞片边缘厚度变得不明显，无阴影感，纤维表面较为光滑．应用结果表明，该有机硅平滑剂可赋予羊毛织物较好的柔软、平滑效果，且使被整理羊毛织物的色泽基本保持不变，色差在4级以上．     

改性PAE树脂的制备及性能研究

采用羧甲基纤维素(CMC)对聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行改性,以期在保持原有增湿强作用不变的前提下,提高PAE树脂的使用性能,并赋予其一定的增强性能,降低PAE树脂的使用成本。探讨了PAE树脂的改性工艺,并对改性PAE树脂进行傅里叶红外光谱表征,研究了改性PAE树脂对纸张的增强效果及对浆料Zeta电位、滤水性能的影响。结果表明,在PAE树脂成品中引入9%的CMC为最优改性工艺;在此工艺条件下制备的改性PAE树脂用量为0.6%时,浆料的滤水性能最优;在相同用量下(0.6%),与传统PAE树脂相比,添加改性PAE树脂所抄纸张的抗张指数提高约22%,湿抗张指数提高约19%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约5%,内结合强度提高约6%。     

国内外生物质胶黏剂的研究与应用

具体介绍了生物质胶黏剂中的几大胶种,主要包括蛋白质胶黏剂、淀粉胶黏剂、木质素胶黏剂和热解生物油胶黏剂,并详述了各类胶黏剂的优缺点与国内外近几年来关于它们的改性研究。     

改性PAE树脂的制备及性能研究

采用羧甲基纤维素（CMC）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂进行改性,以期在保持原有增湿强作用不变的前提下,提高PAE树脂的使用性能,并赋予其一定的增强性能,降低PAE树脂的使用成本。探讨了PAE树脂的改性工艺,并对改性PAE树脂进行傅里叶红外光谱表征,研究了改性PAE树脂对纸张的增强效果及对浆料Zeta电位、滤水性能的影响。结果表明,在PAE树脂成品中引入9%的CMC为最优改性工艺;在此工艺条件下制备的改性PAE树脂用量为0.6%时,浆料的滤水性能最优;在相同用量下（0.6%）,与传统PAE树脂相比,添加改性PAE树脂所抄纸张的抗张指数提高约22%,湿抗张指数提高约19%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约5%,内结合强度提高约6%。     

胶原蛋白/羧甲基纤维素(CMC)膜的制备及其力学性能研究

从废皮屑中提取胶原蛋白,与羧甲基纤维素(CMC)和甘油共混制成复合膜,并对复合膜力学性能的影响因素进行了研究。结果表明:在共混体系中加入一定的羧甲基纤维素,有利于提高膜的强度;将羧甲基纤维素加入膜体系后,膜的力学性能有了显著提高。在羧甲基纤维素与胶原蛋白质量比1∶2,羧甲基纤维素质量分数4%,胶原蛋白质量分数12%,膜液pH值为3.5,溶液温度60℃,溶液共混时间60min,甘油质量分数3%条件下,制得的共混膜力学性能最佳。     

亲水性氨基硅织物整理剂的制备及应用性能

将氨基硅油乳化,制成固体质量分数为30%的氨基硅乳(ASE),再和聚醚环氧硅油(CGF)复配,制得了亲水性氨基硅织物整理剂(ZH-4).最佳制备条件:氨基硅油粘度为2 510 mPa·s(氨值为0.6 mmol/g)、ASE和CGF质量比为3∶2～1∶1.实验结果表明:ZH-4与阴离子型树脂和助剂的配伍性良好,拼混使用不会产生漂油、分层或沉淀.在相同条件下,经ZH-4整理织物的柔软性虽略逊于ASE,但优于CGF,而ZH-4整理织物的静态吸水性能优异.