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以N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)和羧烃基聚硅氧烷(CAS-2)作为构筑基元,获得了单晶硅表面的ASO-1/CAS-2超分子膜,用原子力显微镜(AFM)等仪器研究了超分子膜形貌及应用性能。结果表明, 氨基硅和羧基硅超分子膜(ASO-1/CAS-2)明显呈规则有序的窗棂状形貌。应用性能测试结果表明,随着ASO-1比例的增加,织物的柔软性不断提高,但是织物的白度和吸湿性却降低。当ASO-1与CAS-2质量比为1∶1时,所得的织物的柔软性最好且具有独特的油润手感。基于不同黏度ASO-1所构筑的超分子ASO-1/CAS-2整理织物其白度及吸湿性差别不大,但柔软性却随ASO-1黏度的增大而提高。 相似文献
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氨基硅柔软剂应用性能的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
通过对各种国内外有代表性的氨基硅柔软剂的理化性能及在棉、毛、丝、涤/棉混纺织物上应用的柔软度、弹性、白度等性能进行了测试以及机理分析和研究,发现氨值高的氨基硅柔软剂能显著改善处理织物的弹性和柔软度,但对白度有一定影响;氨值较低的氨基柔软剂,通过封闭胺基应用于织物上几乎无泛黄现象,但影响柔软性能,需通过调节分子量平衡。由于氨值、粘度、反应性等的不同,使各种氨基硅柔软剂对不同织物的适应性也有所差异。 相似文献
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羧基聚硅氧烷乳液的成膜形貌与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
用透射电子显微镜(TEM)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪对透明状羧基聚硅氧烷乳液(CAS乳液)的粒径及其分布等物化性能进行测定,结果表明:CAS乳液的平均粒径为32.56 nm,Zeta电位为-28.35 mV.以棉纤维布样作载膜基质,使CAS乳液在基质表面固化成膜,再用扫描电镜(SEM)、接触角测定仪、电脑测控柔软度仪等对其成膜形貌、表面性能及应用进行研究.结果表明:CAS乳液具有良好的成膜性能,在棉纤维表面形成光滑平整的均一相薄膜,接触角为60.25°;经CAS乳液整理后织物的亲水性和白度较之未整理织物有所下降,柔软性能却显著提升,同时获得了独特的油润柔软手感. 相似文献
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嵌段型聚醚氨基硅乳液的性能与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以氨值为0.558 7 mmol/g的嵌段型聚醚氨基硅油(BPEAS)为主要原料,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3为乳化剂,制备了含固量为30%的透明状BPEAS阳离子硅乳.采用透射电子显微镜(TEM)观察其粒子形态,用纳米粒度仪及Zeta电位分析仪测定其粒径分布及ζ电位,讨论了硅乳稳定性、乳化剂用量的选择及pH值对其应用性能的影响.结果表明:粒径为98.8 nm,ζ电位为+73.03 mV,含固量为30%,pH值为5.5~7.0的BPEAS硅乳具有良好的离心稳定性、稀释稳定性及耐弱酸碱稳定性,能赋予织物良好的柔软性,使织物的静态吸水时间缩短为4.5 s,白度与整理前相比变化不大,综合应用性能佳. 相似文献
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以端含氢硅油(PHMS)、烯丙基环氧基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(APE-550)和三乙醇胺(TEOA)为原料,合成了季铵化聚醚氨基硅(QPEAS)。利用红外光谱、核磁共振氢谱、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪和扫描电镜对QPEAS及其乳液进行了表征和纤维表面成膜形貌分析,并探讨了氨基数量、QPEAS乳液用量以及焙烘温度对棉织物应用性能的影响。结果表明:当n(环氧)∶n(氨基)=1.0∶1.0,乳液用量为5 g/L,焙烘温度为165℃时,经QPEAS整理后织物的柔软性和亲水性提高,白度基本不变。 相似文献
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以小分子醇为溶剂,通过N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-121)与环氧基聚醚(EPE)的开环反应,得到中间体侧链型聚醚氨基硅PEAS-121;再将PEAS-121与氯乙酸乙酯反应,合成了一种季铵化改性聚醚氨基硅QPEAS-121.用红外光谱对产物结构进行了表征.将QPEAS-121乳化得到了透明乳液,用马尔文纳米粒度及Zeta电位仪测出乳液平均粒径为38.3nm,Zeta电位为+28.5 m V.QPEAS-121用于棉织物后整理的结果表明:经氨值为0.6 mmol/g、粘度为900 m Pa·s、乳液p H=6、硅乳用量为4 g/L的QPEAS-121整理的织物,柔软性、回弹性及亲水性增强,白度、透气性基本不变.将QPEAS-121与传统氨基硅油ASO-1进行应用性能对比发现,QPEAS-121能明显增强织物的柔软性、亲水性及回弹性,其抗黄变性能也得到了改善. 相似文献
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新型低黄变改性氨基硅油柔软剂的合成及应用 总被引:9,自引:2,他引:9
先将D4和带有氨基的偶联剂在130℃经2h合成了氨基硅油,并通过选择适当的改性剂,在50℃经1h合成了低黄变改性氨基硅油柔软剂.讨论了各反应条件对氨基改性转化率的影响;利用红外光谱表征了所合成的氨基硅油和改性氨基硅油的化学结构.经对织物的后整理效果比较,发现氨基转化率在50%时,改性后的氨基硅油柔软剂在保持原有良好综合手感的同时,并具有优良的抗黄变性能. 相似文献
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综述了我国皮革工业概况 ,较系统地阐述了石油化工产品如液体石蜡的改性方式及其衍生物 ,在皮革工业尤其是在制革、毛皮加脂中的应用 相似文献
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采用羧甲基纤维素(CMC)对聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行改性,以期在保持原有增湿强作用不变的前提下,提高PAE树脂的使用性能,并赋予其一定的增强性能,降低PAE树脂的使用成本。探讨了PAE树脂的改性工艺,并对改性PAE树脂进行傅里叶红外光谱表征,研究了改性PAE树脂对纸张的增强效果及对浆料Zeta电位、滤水性能的影响。结果表明,在PAE树脂成品中引入9%的CMC为最优改性工艺;在此工艺条件下制备的改性PAE树脂用量为0.6%时,浆料的滤水性能最优;在相同用量下(0.6%),与传统PAE树脂相比,添加改性PAE树脂所抄纸张的抗张指数提高约22%,湿抗张指数提高约19%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约5%,内结合强度提高约6%。 相似文献
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采用羧甲基纤维素(CMC)对聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行改性,以期在保持原有增湿强作用不变的前提下,提高PAE树脂的使用性能,并赋予其一定的增强性能,降低PAE树脂的使用成本。探讨了PAE树脂的改性工艺,并对改性PAE树脂进行傅里叶红外光谱表征,研究了改性PAE树脂对纸张的增强效果及对浆料Zeta电位、滤水性能的影响。结果表明,在PAE树脂成品中引入9%的CMC为最优改性工艺;在此工艺条件下制备的改性PAE树脂用量为0.6%时,浆料的滤水性能最优;在相同用量下(0.6%),与传统PAE树脂相比,添加改性PAE树脂所抄纸张的抗张指数提高约22%,湿抗张指数提高约19%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约5%,内结合强度提高约6%。 相似文献
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胶原蛋白/羧甲基纤维素(CMC)膜的制备及其力学性能研究 总被引:2,自引:1,他引:2
从废皮屑中提取胶原蛋白,与羧甲基纤维素(CMC)和甘油共混制成复合膜,并对复合膜力学性能的影响因素进行了研究。结果表明:在共混体系中加入一定的羧甲基纤维素,有利于提高膜的强度;将羧甲基纤维素加入膜体系后,膜的力学性能有了显著提高。在羧甲基纤维素与胶原蛋白质量比1∶2,羧甲基纤维素质量分数4%,胶原蛋白质量分数12%,膜液pH值为3.5,溶液温度60℃,溶液共混时间60min,甘油质量分数3%条件下,制得的共混膜力学性能最佳。 相似文献