紫绒漂白工艺优化

对紫绒采用预处理—清洗—氧化漂白—还原漂白—脱铁的工艺流程处理,研究了紫绒漂白工艺.通过测试漂白后纤维的白度、碱溶解度评价漂白效果,并对紫绒漂白工艺进行优化.得出最佳漂白工艺为:预处理阶段硫酸亚铁用量3g.L-1,温度60℃,时间45min;氧化漂白阶段过氧化氢用量35g.L-1,焦磷酸钠用量6g.L-1,温度60℃,时间2h;还原漂白阶段漂毛粉用量17g.L-1,温度60℃,时间1h.     

棉针织物的过碳酸钠漂白

探讨了碱、稳定剂乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、过碳酸钠用量、漂白温度和时间对织物白度、强力,以及后续染色的影响。优化的棉针织物过碳酸钠漂白工艺条件为:NaOH4 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)1 g/L,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)2 g/L,过碳酸钠10 g/L,80℃漂白60 min。试验表明,与传统双氧水漂白工艺相比,过碳酸钠漂白温度低,处理时间短,碱用量少,织物白度和强力能达到要求,对后续染色没有影响。     

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3 g/L,双氧水稳定剂2 g/L,pH=10.8,浴比1:10,在漂白30 min后加入促活剂续漂10 min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2 g/L浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3 g/L.pH=10.8,双氧水稳定剂2 g/L-浸-轧,轧余率100%,堆置8 h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.     

棉织物新型冷堆漂白工艺体系

针对棉织物传统冷堆漂白工艺中双氧水无效分解过多、织物强力损伤较大等问题,研究了一种新型复合冷堆氧漂体系。确定的优化漂白工艺为:30%H_2O_2105 g/L,NaOH 20 g/L,低温催化剂EA 10 g/L,协同增效剂MS-310 g/L,复合氧漂稳定剂T1307 40 g/L,渗透剂D-52 15 g/L,25℃堆置24 h。结果表明,新型冷堆漂白织物具有低强力损伤、高白度和良好的润湿性能,白度可达80.75,断裂强力损伤仅3.72%,各项性能均优于传统冷堆漂白织物。     

牦牛绒氧化-还原法脱色工艺

对金属盐预媒处理后的牦牛绒进行氧化漂白和还原处理二步法脱色,讨论工艺变量(处理液用量、处理温度和处理时间)对牦牛绒白度、碱溶解度、纤维断裂强力和断裂伸长率的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒氧化-还原法脱色的优化工艺条件.实验结果表明:随着处理液用量的增加,脱色温度的升高,脱色时间的延长,脱色后的牦牛绒白度增加,但碱溶解度、断裂强力和断裂伸长率降低.氧化漂白的优化工艺条件为30％ H2O2质量浓度20 g/L,漂白温度50 ℃,漂白时间45 min;还原处理的优化工艺条件为二氧化硫脲质量浓度1.5 g/L,还原温度50℃,还原时间60 min.经优化工艺脱色后的牦牛绒,白度达到32.6％,碱溶解度30.82％,断裂强力4.44 cN,断裂伸长率26.4％.     

复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

落叶松AS-AQ浆氧碱漂白工艺的研究

对落叶松AS-AQ浆氧碱漂白工艺进行了研究。结果表明,氧碱漂白的适宜条件是:浆浓10%、氧压0.6MPa、温度100℃、保温时间60 min、NaOH用量6%、MgSO_4用量0.5%。经氧碱漂白后,浆料的白度由40.3%上升到52.6%,卡伯值由38.2下降到12.0,黏度由1132mL/g下降到982mL/g。在此基础上,用H_2O_2(用量4%)对浆料进行漂白,可以使白度上升到72%,卡伯值下降到7.3,浆料黏度下降到919mL/g。     

羊毛织物的双氧水冷堆漂白北大核心

构建了冷堆剂W/双氧水体系,并应用于羊毛织物的冷堆漂白。探究冷堆剂W、30%双氧水、JFC和碳酸钠用量,以及冷堆时间对羊毛织物白度的影响,并评价该工艺的处理效果。该体系冷堆漂白羊毛织物的优化工艺条件为:冷堆剂W质量浓度1 g/L、30%双氧水体积分数180 m L/L、JFC质量浓度3 g/L、碳酸钠质量浓度1.5 g/L、冷堆时间24 h。经该冷堆工艺漂白的羊毛织物白度由49.7提高到62.4,而漂白羊毛织物的碱溶解度仅有微小提升(由11.82%提高到12.74%),说明该冷堆工艺具有漂白毛织物白度良好和损伤小的特点。     

牛奶蛋白纤维／棉混纺针织物的前处理研究

对棉/牛奶蛋白纤维混纺针织物进行练漂前处理研究,结果表明:混纺织物中牛奶蛋白纤维对pH非常敏感.碱氧练漂工艺选择采用Na2CO3、最适pH值在8～9、温度85℃条件下进行练漂,白度较高,失重率适中,强损率低,毛效较高,但布面仍有少量棉籽壳及色点;酶用量10 g/L、精练剂用量高于5 g/L、pH为8～9,温度85℃时,可以得到较好的练漂效果:白度较高,毛效可达12 cm,布面无棉籽壳,失重率和强损率均较低;二氧化硫脲复漂可以进一步去除了纤维素纤维上了杂质,并提高了织物白度,碱氧练漂织物复漂后白度由61.36提高至72.75,酶氧练漂织物复漂后白度由66.76提高至75.85,对强损率、失重率、毛效、手感影响不大.