通讯被覆线马弗炉热处理工艺及其试生产

<正> 目前,国内大多数厂家对于直径1.5毫米以下的中高碳制绳钢丝、胶管钢丝及一些特殊用途的钢丝普遍采用电接触(也称卡电)加热铅浴等温处理的热处理工艺。该工艺具有加热速度快、温度均匀、氧化铁皮薄等优点。一些电源紧缺的地区,要上电接触加热设备比较困难,在这些金属制品厂家内,马弗炉(燃油、燃煤、燃气)仍然是热处理的主要设备。我厂热处理加热炉系燃油马弗炉。 85年初,用户要求我厂生产直径0.35毫米的通讯被覆线。在厂领导的支持下,我们会同有关车间结合厂里生产设备的实际情况,针对小线径钢丝的马弗炉热处理工艺和先镀后拉工艺的特点进行了试生产。到目前     

胎圈钢丝热处理过程数值模拟与工艺分析

为减少胎圈钢丝拉拔生产中热处理参数选择的试验工作量,确保产品质量并降低生产成本,以钢丝在加热炉中传热理论为基础,建立传热数学模型,设定边界条件,采用有限元分析方法模拟计算不同直径钢丝在加热过程中表面温度、截面温度分布等参数,从而确定其满足奥氏体化工艺温度要求的热处理线速度。结果表明,对于直径为3.5 mm和4.7 mm的胎圈钢丝,能满足奥氏体化工艺温度要求,使热处理终点温度达到940℃左右的最佳热处理线速分别为18 m/min和13.5 m/min,且与实际生产相吻合。有限元模拟分析试验可实现钢丝加热问题的可视化研究。     

基于电磁感应加热的注塑机料筒材料分析研究

给注塑机料筒加热从传统的电阻丝式到电磁感应式是塑料产业的一大进步,解决了塑料工业大规模生产过程中受能源限制问题。但也对料筒材的料提出了更高的要求,料筒的材料问题成为电磁感应加热技术应用于注塑机料筒加热的障碍。通过对电热丝式加热和电磁感应式加热的料筒材料进行分析,发现高铬合金是料筒的最佳选用材料,同时对高铬合金磁性的影响因素及热处理参数进行分析,提出了较为合理的高铬合金热处理工艺参数,最大限度降低热处理对电磁性的影响。     

电阻加热金属热浸镀炉电控系统的设计与选择

从加热炉的供电设计及选择和加热炉温度电气控制系统的设计及方案选择两个方面阐述了顶部电阻丝加热金属热浸镀炉有关电气方面的设计及选择方法。针对金属浸镀过程的特定工艺要求，根据实践经验，提出了可供参考的具体供电与电气控制方案。     

转杯纺设备排列和排气系统设计

详细论述了自排风式转杯纺纱机对工艺排风、除尘排风、电动机冷却排风的要求和设计原则，及其风量、风速计算和调整。     

直径0.08mm超细碳素钢丝研制

以KSC72A优质盘条为原料,热处理采用燃气明火加热炉,采用电镀锌和水箱拉丝工艺研制出直径0.08mm碳素钢丝。通过计算确定成品前热处理钢丝直径为0.60 mm,热处理钢丝加热温度920～1 000℃,铅淬火温度550～600℃,处理后钢丝抗拉强度为1 230～1 300 MPa,电镀锌后钢丝抗拉强度1 130～1 260 MPa,锌层面质量44.3～54.6 g/m2。所生产的直径0.08 mm钢丝定尺长度15 km,抗拉强度3 000～3 300 MPa,锌层面质量4.2～8.6g/m2,达到研制目标。     

浅析加热炉交叉限制复杂控制方案的设计

加热炉作为石油化工行业中使用最为普遍的热源设施,它在精馏塔、向反应器等大型设施中起到了至关重要的提供热量的作用。而合理加强对加热炉的自动控制,才能满足精确、平稳加热工艺物料的要求,同时提高燃烧热效率。本文通过工程实践经验,对加热炉交叉限制复杂控制方案的主要内容与设计原理进行简单论述。     

西门子PLC与ABB变频器之间的现场总线通讯技术

640吨推进式铸锭加热炉是公司投资新建的铝及铝合金铸锭轧制前的加热和部分铸锭的均热处理的加热炉,炉气温度均匀性要求在±5℃,循环风速场的均匀性直接决定炉气温度的均匀性,循环风机采用Profibus-DP过程现场总线通讯技术,自动化控制单元使用西门子的S7-300PLC与变频器使用ABB公司的ACS510变频器。     

隧道式远红外电加热炉的设计

隧道式远红外电加热炉的设计□龚国治０引言远红外加热是七十年代兴起的一项新技术。我国在１９７４年由日本引进了远红外加热技术，并于１９７８年被定为全国重点推广的新技术之一。从１９８０年开始，我们研制生产了几十台隧道式远红外电加热炉，应用于食品、化工等行业...     

钢丝热处理—酸洗—涂层—连续作业线

介绍钢丝连续热处理、酸洗及涂层处理生产线的设备和工艺特点 ,指出自控明火加热炉加热速度快 ,热效率高 ,可提高产能 ,降低生产成本。铅锅进丝端安装冷风降温系统可保证钢丝索氏体化质量 ;磷化槽安装槽液连续添加和过滤清渣系统可保证磷化膜质量和拉丝的顺利进行 ;采用倒立式收线能保证大盘重连续化生产 ,降低工人劳动强度 ,提高生产效率     

新型热处理电镀黄铜连续线开发

为生产供应国外市场的高端胶管钢丝产品,在参考吸收钢帘线生产用热处理镀黄铜连续线设计的情况下,对加热炉、镀铜、镀锌、热扩散等工序作了适应性设计。用电加热管式炉加热代替卡电式加热;电解碱洗采用上下槽结构;电解酸洗电极采用耐酸的铅锑合金;水洗为反向逆流三级冲洗;镀铜采用焦磷酸盐五级电镀铜,电极采用304不锈钢板焊接而成;电镀锌电极采用纯铅铸造,保证精度和尺寸;热扩散增加2个辅助辊以减少电火花。生产线投产后,产品质量上乘,约70%供应国际高端市场。     

中频感应加热炉功率给定信号分析

中频感应加热炉控制系统由西门子触摸屏OP17、西门子S7- 200PLC、中频感应加热系统等组成.在预应力钢丝及钢绞线生产中,稳定化生产要求恒温控制,特别是在初始开车和工艺调整过程中,钢丝要在速度变动的情况下完成恒温控制,中频加热炉的功率给定就要精确.给出中频加热炉控制框图,分析加热温度与加热功率的控制关系,并就相同温...     

金属针布VD——MOS高频感应热处理装置

针对国内金属针布热处理工艺的一状况,设计了金属针布ＶＤ－ＭＯＳ高频感应热处理装置,改变了传统的热处理工艺、具有节能、加热温度均匀等优点,比国外同类产品更具有体积小,效率主的特点,从根本上革新了由电子管组成的传统高频感应加热设备。     

钢丝感应加热炉的设计

钢丝感应加热是电、磁、热、相变相互作用的复杂动态过程,感应加热炉的设计应在满足加热工艺要求的前提下,使整个系统效率最高、损耗最低。通过对感应加热时电流趋肤效应的分析,指出加热钢丝直径与透入电流深度之比在3～6比较合适,针对钢丝等磁性材料在加热过程中随温度的增加相对导磁率减小的特点,说明钢丝加热在居里温度点以下选用较低的频率,在居里温度点以上用较高频率,可以提高感应加热炉的效率。给出感应加热时不同直径钢丝在不同温度时的最佳频率,设计出处理Φ7.1～12.6mm钢棒的感应加热生产线,生产线采用长而紧凑的感应器以减少端部磁场泄漏,并严格控制钢丝与感应器的同心度和空气间隙。     

牛乳加工中热稳定性的研究进展

本文首先介绍了牛乳常用的热处理工艺,分析了不同热处理工艺的特点及差异,并对比了超高温瞬时灭菌和保持式灭菌的加热方式及产品特性。其次总结了牛乳在加热过程中发生的变化,包括牛乳主要营养成份:蛋白质、脂肪和乳糖等变化以及加热过程中牛乳理化特性的变化。然后总结了牛乳加工中热稳定性的影响因素及影响的变化趋势,包括加工工艺、季节、泌乳期、pH值、矿物盐、蛋白质等理化指标。最后总结了牛乳热稳定性的评价方法。     

新一代明火加热奥氏体化炉

<正>FIB新一代明火加热奥氏体化炉采用新设计的燃烧室、充分的预混技术和高性能绝缘材料,改进后的加热炉同传统明火加热炉相比节能约27%(钢丝热处理线径0.75 mm,Dv值100 mm·m/min)。改进后的系统摒弃复杂敏感的热交换系统和高温热循环风机。为了稳定产品质量,系统配备气体连续监测装置以控制气体成分的波动。新型加热炉操作简单。新型明火加热炉应用范围广,可应用于钢帘线、     

梳理机用齿条感应加热电源频率跟踪的控制策略

利用感应加热技术对梳理机用齿条进行在线退火热处理,可以显著提高其生产效率和产品质量.由于梳理机用齿条在加热过程因参数变化会导致感应加热电源的谐振频率变化,致使电源的利用率降低.为提高电源的利用效率和功率因数,要求电源的输出电压与谐振电流的频率、相位严格保持一致.根据梳理机用齿条热处理工艺的要求,采用积分分离法与DPLL(数字锁相环)相结合的频率跟踪策略,设计了一台100kHz/5 kW的高频感应加热电源,对齿条进行在线退火处理.该电源采用Buck斩波实现功率控制;采用负载串联谐振式逆变桥进行频率控制,实现对负载谐振频率的跟踪和软开关.电源的功率调节范围为1%～99%,输出功率因数达到99%,与传统技术相比,该高频感应加热电源具有调功范围大、结构简单、抗干扰能力强、节能显著、加热温度均匀等优点.     

国内外信息

<正>钢丝用新型热循环加热炉和水浴索氏体化处理技术多根钢丝连续加热生产线主要采用燃气加热炉对钢丝进行淬火、热扩散退火、软化退火等处理。传统钢丝热处理用的加热炉能耗高、产量低,而新型热循环加热炉节省能耗约40%。国外某公司生产的新型热循环加热炉和先进的无污染水浴处理技术能     

M751型热定型机热源的革新

我厂在1975年对M751型热定型机的热源进行了改革。该机原设计热源是采用二苯醚热载体锅炉循环加热的,由于二苯醚锅炉投资大,制造安装技术要求较高,而且还存在劳动保护问题。为此,我们在学习了各有关兄弟厂在这方面的先进经验,经过反复讨论研究,最后确定了燃油间接加热炉的方案,动手设计、制造,于1975年9月底前一次试车成功。通过开车运行,该炉能达到设计要求,不仅可以适应各种深浅色,而且还能适应漂白品种的生产。燃油成本也较低,升温时耗用0号柴油每小时为40公斤左右,保温时每小时为20公斤左右,升温时间约需2～3小时。可以自由控制。在升温到工艺要求温度后进行进布,同时调节燃油喷头比例开关柄,即能容易地控制在要求温度上。     

电阻顶部加热炉电力元件设计及选择

在比较了各种工业热浸炉的基础上，提出了电阻顶部加热炉的特点。根据热浸镇的特殊性，针对性地提出了加热炉电力元件的设计及选择。文中就电阻加热元件如何设计才能满足工艺的特殊要求，并且能长期运转；电阻加热元件如何排布和安装才能使之与炉体设计较好匹配这两个方面进行了综合讨论。