新型恒张力干网张紧器

正随着人们对产品质量要求的不断提高,对干网张力的要求也随之更高,因此可靠的干网张紧系统越来越重要,可精确调节并稳定的干网张力成为重要的使用条件。如图1,传统干网张紧器一般是螺杆式干网张紧器,它是借张紧器上的减速机和蜗杆机构来张紧大范围的距离,微调是通过张紧器上的手轮来实现     

铝箔轧机皮带助卷器装置的优化改进

想要达到助卷的标准,需要原皮带的助卷器在助卷的时候不仅要精准还要准确的调节包角油缸与张紧油缸中的压力,一般情况下会将张紧油缸与包角缸调到特别大的压力,以达到助卷要求。但在机架内部,几乎大部分的压力都被吸收了,导致机架本身发生变形并出现开裂。对于薄板卷取机来说,皮带助卷器工作的稳定性以及其工作的可靠性对机组的工作效率有着直接的影响。通过对助卷器原始结构的调试找到其中存在的问题,需要分析卷取力和张紧力进行理论分析,找到改进的方案并进行改进过后的效果分析,将铝箔轧机助卷器装置进行优化改进。     

关于立式带锯机锯条张紧作用力稳定化的问题

最近,气动液压蓄能器在机械制造中得到了日益广泛的应用。已知在立式带锯机的锯条张紧系统中,为了稳定工具的张紧力,试图利用气动液压蓄能器。为此,气动液压蓄能器在完成其任务之前,应当恪守某些条件。具有精确精度的气动液压张紧机构的带锯机的切削部件的动力学,可以看作具两个自由度的双质量系统。在这个情况下,气动液压蓄能器完成振动动力学吸收器的作用,亦     

金属针布高速轧机同步张力调节装置研讨

为了倡导高速轧机的改造设计和新型轧机的创新设计,实现轧制时借助张力掌控坯片的宽展和总高余量,从金属针布高速轧机制片的典型案例入手,介绍了同步张力调节装置结构特点,通过对浮动张紧轮进行受力分析,导出了坯片张力与张紧轮浮动升力、浮动位置、坯片夹角之间的力学关系,展现了张紧轮在不同浮动位置及不同浮动升力条件下坯片张力的巨大差异;通过坯片张力对坯片轧制变形区材料流动影响的分析,强调控制坯片张力在高速轧制片中的重要性;针对原同步张力调节装置缺陷,设计出大垂距小夹角弹压可调试和大垂距小夹角重锤可调试两种新型张力调节装置。指出：轧制中坯片张力显著影响着变形效果;实际轧制中张力控制对提高轧机开台率、节约主材,降低成本、提高坯片质量有重要作用;原有轧机的改造和新型轧机的设计值得关注及研讨。     

新型三维织机织边机构携纱器的结构设计

携纱器是三维织机织边机构中的核心部件,起到存储纱线、控制纱线张紧力的作用。设计出一种具有双涡卷弹簧、双线圈储纱装置的携纱器,配合梭形结构,在保证体积小巧的同时,极大地增加了携纱器的纱线张紧力与储纱量。携纱器的纱线穿梭路径采用上下环形绕线与中部穿梭固定环相结合的穿线模式,可以减少纱线与纱线筒之间的摩擦力。同时,下路固定环的加入,有效地减少了纱线的自缠绕问题。     

带锯床张紧装置结构设计

针对国产带锯床中普遍存在的张紧装置设计不合理导致装置失效、张紧力不恒定等问题,对张紧装置进行了需求分析,建立功能原理模型,通过综合对比各功能原理解确定了采用精度高、张紧力可保持恒定的螺纹张紧方式,设计了由张紧滑块和张紧丝杆等组成的装置结构,通过计算确定了扭力扳手力矩、张紧丝杆直径等关键部件参数,并利用有限元软件ANSYS Workbench对装置结构进行了有限元分析。结果表明:设计的张紧装置满足强度要求,装置结构设计紧凑,张紧力可保持恒定。该设计在一定程度上可提高锯切精度及锯条的寿命,可应用于大多数带锯床,具有较高的工程应用价值。     

蒸发器下器体结构形式及其应用效果

蒸发器下器体是蒸发器的重要组成部分,与蒸发器和分离器相连,其主要作用是将料液与二次蒸汽分离,也可称之为一次分离器,其结构形式不尽相同。本文介绍几种比较常见的下器体的结构形式并进行阐述。     

高张力带锯机的锯条稳定性

一、概述高张力带锯机是国外带锯机发展的一种趋势。目前,北美制材行业已开始普遍使用高张力带锯机,使用高张力带锯机和普通带锯机相比,其锯条的张紧力提高2～3倍以上。高张力带锯机可提高锯条的稳定性,采用薄型的锯条,以达到减少锯路的目的,因     

一种过渡轮结构及布置探讨

柴油机张紧皮带的过渡轮结构,对于柴油机相关附件的安全运行有非常重要的作用。文章通过专利技术,阐述了柴油机张紧皮带的过渡轮结构中过渡轮的结构设计,能解决柴油机张紧皮带的过渡轮结构中过渡轮存在的缺陷,既可以保证此结构正常、可靠、持久地工作,同时具有结构合理、简单、操作维修方便的优点。     

基于柴油机结构的优化设计探究

动力输出机构和皮带张紧轮机构是柴油机的重要部件,对于柴油机的安全稳定运动,起到至关重要的作用。文章通过两项专利技术,阐述了动力输出机构和皮带张紧轮机构的优化设计,解决柴油机飞轮端皮带轮输出动力存在的缺陷,提高皮带装配和维修效率。     

BW1110/10型一次成浆热磨机的设计特点(续)

4.主机部分: 主机部分由磨室、密封组合、前、后轴承、磨盘间隙调节机构,主轴,以及油缸、机座、联轴器等组成。主机的磨室与予热蒸煮器底部的运输螺旋相连,磨室内装有分离纤维的转动圆盘,固定盘,转动磨片、静磨片等,其结构参见图7。     

粗纱锭翼压纱力与压掌的讨论

为了提高粗纱卷绕密度,增大卷装质量,通过理论分析粗纱锭翼压掌压纱力的作用及"大张力,紧卷绕"的纺纱机理与可行性,比较了悬锭锭翼压掌的结构及其材料。指出,卷绕张力形成的压纱力远大于由压掌惯性离心力形成的压纱力;"大张力,紧卷绕"可增大粗纱卷绕密度;全机锭翼压掌臂直径、圆度和曲率半径必须一致;碳纤维复合材料压掌使用寿命长、故障率小,防插纱钢压掌可适应多组份纤维纺纱并降低成本。     

海上风电单桩基础的桩套管与桩基连接段的计算分析

海上风电单桩基础的上部风机通过桩套管连接到下部桩基上,然后在两者中间进行灌浆。在风、波浪、水流的联合作用下,桩套管和桩基连接段将受到较大荷载,其强度和稳定性对整个结构至关重要。文章分别对外套管、桩基和中间的水泥灌浆的强度进行了计算,结果表明单桩结构的各个部分都满足强度要求。     

张紧轮轴承结合件跑合试车的工装设计

为了解决HNY2032-N3型张紧轮轴承结合件灵活性差和运转阻力大,无法进行跑合试车的问题,从轴承润滑作用及跑合试车重要性两方面分析,设计试车机垫块,充分利用张紧轮轴承定位块安装用的螺纹孔及半圆形卡槽,实现定位块与外圈的相对固定,通过连接紧定螺杆,将定位块与张紧轮轴承外圈结合在一起,利用进口试车机摩擦盘的摩擦作用,使张紧轮轴承沟道内的润滑油脂形成均匀油膜,从而提高了张紧轮轴承的灵活性、使用寿命和精度。指出:该张紧轮轴承结合件跑合试车工装结构简单、加工成本低、操作方便,加工效率高,能满足张紧轮轴承结合件试车要求。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十七)——染整工艺张力控制

织物平幅加工中,多导布辊单元装置产生的附加张力牵伸织物,致使缩水率增大.在正确补偿导布辊阻力矩的前提下,可通过缩短工艺流程设备解决.卷染时采用低恒张力控制,可使卷径扩大,减少缸次.针织物平幅连续染整加工是节能减排和改善针织品品质的重大技术改进,其“瓶颈”是平幅冷轧堆染色,而低恒张力收卷则是防患“缝头”痕的重要措施.此外,染整加工产生的张力会影响成品布卷装交货的测长精度,采用其有张紧带的恒张力测长装置,可提高测长精度.     

可调轴座

在胶粘带、织物涂布、材料复合、造纸印刷、纺织印染等生产用机器中，有大量的过渡（桥）辊筒。辊筒轴头安放于轴座上。这些辊筒轴座安装固定后，重新调整比较困难。为了解决此难题，笔者自行设计了一种可调轴座，安装与调整均十分方便，并可随时进行上、下、左、右的调节。其结构如附图所示。该轴座由底座、活动座、螺栓、调节用万向节上、下段轴及其相连的十字形芯块与轴销、和弹簧等组成。活动座与螺栓之间为转动配合；与万向节下段轴为螺纹配合。万向节下段轴穿于底座的两个耳座中为转动配合（下段轴端头用两只螺帽对合拼紧，也可采用开…     

磨心坡煤矿固定带式输送机张紧装置的技术改造

胶带输送机因其生产效率高、输送量大、能源消耗低等特点,被广泛用于煤炭、矿山等工业领域。张紧装置是胶带输送机的重要组成部分,其主要作用是保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行,其性能好坏直接影响着胶带机的工作。文章通过对磨矿主斜井钢芯胶带机张紧装置的分析,指出当前使用的张紧装置存在的不足,并对张紧装置进行了技术改造设计。     

用于无梭织机上的纬纱张力器

目前,无梭织机已在我国的纺织行业推广使用。根据无梭织机的引纬特点,在引纬器与纬纱筒间一般配有储纬器和纬纱张力器,以控制纬纱的张力。我国现有的无梭织机大多数是引进国外的,其张力器结构各厂家都不同,但其结构多数采用两片薄钢片控制。我厂在参考国外张力器的基础上,设计了一种结构较简单的张力器,如附图:转动调节手柄即可调节张力的大小。此张力器具有以下特点:(1) 调节方便,张力器的两片钢片可单独调节,易保证两钢片对正输出瓷眼的中心,(2) 结构简单,重量轻,其重量只有日本津田驹织机配套     

浅议筛网的绷装

在粉厂中,生产的顺利与否,其筛网的选取和绷装起到了至关重要的作用。筛网的绷装方法直接影响筛面张力,保持适宜的张力可使筛面平整,弹性适中,久用不驰,筛孔形状大小准确、达到理想的筛理效果。筛网绷装不好,将会造成粉路不顺,筛理不畅,或者堵料。也有可能形成烂边,引发窜料,进而导致整个粉路好料后推。1绷装方法目前常用钉装和胶粘两种方法。1.1钉装特点是经济简单,绷装不紧,筛网张紧不均,筛格的使用周期短。1.2胶粘绷装胶粘绷装所用设备是:手动绷装机或气动绷装机。手动绷装机一次只能将相对方向的筛绢绷紧,而气动绷装机则可以在四个方向…     

现代高速自动络纱机的研究

现代化生产中纱线在卷绕及织造退绕中的速度都很高。尤其是退绕速度增加许多 ,高速退绕使纱线产生的短片段张力峰值对纱线质量极为不利。在不同物理条件下 ,如卷绕速度增加过大给纱线带来的损伤是值得研究的。1　纱线从满纱到空管不同区段张力的变化　　试验表明纱线从满管到空管退绕全过程分三个区段 ,各区段中纱线张力受到不同的作用。( 1 )纱线退绕及气圈形成区 (从纱管到第一导纱器之间 ) :当纱线从固定的纱管上部退绕时 ,纱线运动是一种复杂的运动 ,包括沿着轴向的纵向运动及退绕点沿轴向的圆周运动。由于纱线绕纱管轴作回转运动 ,当退…