热处理制度对BTi62板材组织及性能的影响

文章研究了不同热处理制度对BTi62钛合金中厚板力学性能及组织的影响。通过分别在780℃、810℃、840℃、870℃下进行热处理实验,对BTi62钛合金中厚板在各温度下的常规力学性能和显微组织,以及在高温时的持久性能进行分析。结果表明:在840℃热处理制度下可以得到显微组织及力学性能优异的成品板材。     

纯镍带材卷式退火热处理制度研究

通过对纯镍板材不同温度与时间退火后性能的变化确定纯镍带材卷式退火的温度范围,选取两个不同的纯镍带卷分别进行630℃/10h和680℃/10h真空退火,之后取样研究其显微组织及力学性能,最终确定最适合纯镍带材真空退火的热处理制度为680℃/10h。     

不同热处理工艺对BT23钛合金棒材显微组织及力学性能的影响

文章研究了不同热处理工艺对BT23(Ti-6Al-2Mo-4.5V-1Cr-0.7Fe)合金显微组织及力学性能的影响。试验结果表明,再结晶退火并不能强化BT23钛合金,而固溶+时效热处理可以起到明显强化效果。随着固溶温度的提高,BT23合金强度及硬度提高,塑性及剪切强度下降。     

轧制工艺对BTi-6431S钛合金薄板组织和性能的影响

采用两种轧制工艺制备了BTi-6431S钛合金2.0mm厚板材,对比研究了两种不同工艺对板材的显微组织和室温以及650°C、700°C和750°C高温力学性能的影响。结果表明,两种工艺轧制的板材,其显微组织均为两相区加工组织,组织无明显差别;成品火次轧制温度较高时,板材的室温及650°C高温抗拉强度均比成品火次轧制温度低的高约20~55MPa,延伸率则变化不大;两种不同工艺轧制的板材,其700°C和750°C的高温强度及塑性差别不明显;采用成品火次轧制温度较高的轧制工艺,可获得组织均匀、细小,且室温和高温力学性能均满足技术指标要求的板材。     

Ti-31冷轧管材工艺优化

针对Ti-31管材在轧制过程中出现的表面易产生裂纹,超声合格率低等问题,研究了冷轧变形程度、直径壁厚变形的匹配关系、管坯表面处理、成品退火温度对管材轧制表面质量和力学性能的影响。研究结果显示：该合金在直径壁厚变形匹配合理的情况下,变形程度在30—45％时超声波检验合格率较高,退火温度在700—740℃时力学性能指标符合标准要求。在轧制中间道次适当加入外表面抛光和内表面喷砂、流动酸洗,超声合格率提高了10％左右。     

TC11钛合金管材的热处理工艺研究

航空及兵器对材料的强度和塑性要求较高,要求抗拉强度Rm为≥1030MPa,屈服强度Rp0.2≥910MPa,延伸率A≥8%,断面收缩率Z≥23%。采用固溶+时效热处理工艺,对热挤压成形的Φ180mm×25mm×L TC11钛合金管进行热处理,研究了热处理制度对材料显微组织和力学性能的影响,探讨了它们之间的影响规律。结果表明,采用固溶+时效热处理在相同的时效制度下,随着固溶温度的升高,合金中初生α相的含量逐渐减小晶粒尺寸逐渐增大,β相含量增加。当温度达到1040℃时出现粗大的原始β晶粒,在原始β晶界上有连续的α相细长的薄片状α相;采用950-970℃固溶合金的力学性均能满足材料的要求。     

热处理工艺对TC18钛合金型材组织性能的影响

文章研究了时效温度对TC18钛合金型材显微组织、力学性能和冲击韧性的影响。结果表明,对于热挤压成形的U型材,采用750℃/30min/AC+585℃/6h/AC固溶时效处理后,力学性能和冲击韧性可达到最佳匹配。     

日本落叶松热处理材表面显微硬度变化研究

以过热蒸汽为传热介质和保护性气体,在热处理温度为165℃、180℃、195℃、210℃,热处理时间为10h的条件下对日本落叶松木材进行高温热处理,研究日本落叶松木材在不同热处理温度下的表面显微硬度变化。结果表明,随着热处理温度升高,热处理材表面显微硬度逐渐升高,当热处理温度低于195℃时,木材表面显微硬度变化趋势不明显,当热处理温度达到210℃时,热处理材的表面显微硬度显著提高,变化率高达44.12%。     

热处理工艺对TB2高强度钛合金棒材组织与性能的影响

本文研究了不同固溶时效制度对TB2高强度钛合金棒材的性能与组织的影响。研究表明,在所选的热处理工艺中,820℃/30'WC+490℃/保18h.AC制度下的强度-塑性匹配较好。     

冷轧钢丝性能研究

在实验的基础上，分析Ｙ型轧机冷轧过程钢丝力学性能和显微组织的变化趋势及原料组织状态对钢丝性能的影响。对比了在三辊冷轧和常规冷拉工艺条件下钢丝的力学性能及组织变化等方面的差异。