ER50-6盘条生产实践

ER50 - 6焊接用钢盘条系采用氧气顶吹转炉冶炼、炉外处理、小方坯连铸机和高速线材轧机工艺生产。通过采取化学成分控制、炉外处理、全程保护浇注和缓冷等工艺措施 ,使盘条的化学成分稳定、强度低、塑性高 ,拉拔性能和焊接性能优良。经济效益显著。     

开发纯净钢冶炼技术生产高强度钢丝绳用钢

根据钢丝绳向高强度发展的要求,采用铁水预脱硫、挡渣出钢、LF炉高碱度渣洗深脱硫及VD真空脱气精炼等一系列高碳纯净钢冶炼技术生产高强度钢丝绳用钢。钢中P,S质量分数分别为100×10-6和60×10-6,O,N质量分数分别为15×10-6和24×10-6,对拉拔生产危害较大的B,D类夹杂分别控制在1.0级和0.5级,夹杂物最大尺寸为11.6μm。生产的Φ8.0 mm盘条抗拉强度达1 190 MPa,断面收缩率为40%,Φ2.4 mm镀锌钢丝抗拉强度超过1 670MPa,扭转大于25次,完全满足GB/T 8919—1996生产1 670～1 770 MPa级高强度镀锌钢丝绳的要求。     

山东名吃 高密炉包

正炉包是高密民间传统的一道名吃,历史悠久。它以香、焦、酥、脆、菜生、肉熟而著名。几乎家家户户的婆娘都会"打炉包"——高密人把做炉包叫做"打炉包",这也是地方特色。前两天,我回家看望父母,妈妈又打炉包了。妈妈在地下忙活着,不一会儿,热腾腾的炉包就端出来了,小炉包不大,像小蒜头,圆圆的,咬一口,直冒油。馅是白菜猪肉的。白菜似熟非熟,一     

高密炉包

作为地方名吃,高密炉包在潍坊来说应该是家喻产晓,因为色、香、味俱全,因而博得了群众的喜爱。为此,高密炉包的加工工艺,也被列入了潍坊首批非物质文化遗产名录。"香,真香……"一踏上高密这片土地,同行的朋友便嗅到了高密炉包的味儿。驱车行进在高密街头,"高密炉包"、"正宗高密炉包"……类似的招牌不时会进入     

硬线钢中非金属夹杂物控制

不同类别硬线制品的直径不同,对钢中非金属夹杂物的控制要求也有所不同,对子午线轮胎用帘线钢,在炉外精炼时应采用较低的炉渣碱度,炉渣A l2O3质量分数控制在7%以下,钢液wA l控制在(2~5)×10-6,以使钢中夹杂物成为塑性夹杂物。对于直径大于5 mm的高强度预应力钢丝、钢绞线用硬线钢,则可以采用铝脱氧工艺,降低钢中O含量,并采用高碱度和高还原性炉渣进行炉外精炼,使钢中夹杂物绝大多数为微小尺寸的球状钙硅铝酸盐类夹杂。     

宣钢LF炉冶炼SAE10B022A钢工艺控制及实践

宣钢在生产高铝钢SAE10B22A的过程中对钢水的可浇性和对LF炉如何保铝进行了分析总结,制定了LF精炼炉钢水渣系工艺措施,收到了良好的效果,并成功地为公司第一单SAE10B22A钢的冶炼开了一个好头,为以后宣钢开发研究高铝钢提供了依据和参考。     

40钢(丝)在加热及冷却时的组织转变

采用金相 -硬度法研究了中碳钢 (40钢 )在加热和冷却时的组织转变。分析了该钢在加热时奥氏体的形成过程、在不同加热温度淬火对组织及硬度变化的影响及该钢经 85 0℃奥氏体化后随炉冷却到不同温度下急冷后得到的组织和性能 ,从而说明了Ac1 、Ac3或Ar1 、Ar3与平衡状态下的临界点A1 、A3的差异和实际应用     

LF精炼温度预报模型的实用性

采用能量守恒的方法建立了一套河北钢铁集团宣钢精炼温度预报模型,该模型根据钢水的初始温度,通过对LF炉精炼过程中能量收入和损失的统计分析,预报精炼过程钢水温度,应用结果表明在线温度预测误差在±7℃的命中率达到95％,可以满足LF炉生产过程中钢水温度在线预报的要求。     

关于自动化仪表在转化炉运行中应用的研究

唐山中润煤化工有限公司设计年产20万吨的甲醇生产装置,在焦炉煤气转化生产过程中,焦炉煤气与纯氧在转化炉中进行自热转化,炉内温度1300-1500℃,压力2.0-2.5MPa,属典型的高温高压设备,在业内被定性为重大危险源,必须采用安全可靠的控制方法,确保设备可控、稳定、安全。文章主要介绍自动化仪表在转化炉生产控制当中的典型应用。     

《旅行箱包》标准（2018）内容解读

从规范性引用文件、产品分类、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面介绍了QB/T2155-2018《旅行箱包》的内容,并与QB/T 2155-2010《旅行箱包》进行了比较,指出了标准更新内容。并对新标准的实施提出了7点建议。对新标准QB/T 2155-2018的解读有助于旅行箱包生产企业和相关检测机构更好地理解和运用该标准。     

辽宁新华阳伟业装备制造有限公司

正新华阳创伟业展宏图誉全国公司简介辽宁新华阳伟业装备制造有限公司是集爆炸复合板加工、压力容器制造及安装为一体的高新技术企业。坐落于辽宁省铁岭市高新技术产业开发区,占地200余亩,现代化的生产和办公用房4万余平方米。公司具有三类A1、A2级压力容器制造和D1、D2类压力容器设计资质。是全国锅炉压力容器标准化技术委员会首批注册的爆炸复合板企业,中国有色工业协会钛锆铪制造业推荐企业,公司生产的复合板的材质有:钛-钢、不锈钢-钢、镍-钢、铜-钢、铝-钢等。主要生产设备:全自动开平校平机、12m自动拼板机、3200吨油压机、60mm校平机、全自动抛光     

CONFORM包覆机工模具调整提高铝包钢丝结合力

介绍铝包钢丝母线铝与钢结合力强弱对铝包钢丝生产的影响 ,指出母线结合力差会导致铝包钢丝拉拔过程中铝层脱落、钢丝表面缺陷和频繁断丝。提出通过调整包覆机工、模具来提高母线结合力的 3种方法 ,即通过调整导模与挤压模之间的间隙来调整腔中动压力 ;根据所需铝层厚度来调整靴箝紧压力 ;通过调整模腔底垫片来保证模腔与挤压轮的面压力。指出采用这 3种方法使铝包钢丝生产中脱铝、断线率大大降低 ,成材率、合格率明显提高。     

气保焊丝用ER50-6钢生产工艺优化

ER50-6产品一个批次在细丝拉拔工序出现断丝,采用转炉控氮技术、LF炉精炼技术、连铸保护浇注防止增氮等技术对钢中的氮质量分数进行控制。转炉环节控制出钢w(N)≤0.002 5%,LF炉增氮控制在w(N)≤0.002 0%,连铸保护浇铸增氮控制在w(N)≤0.001 5%。通过各工序采取降氮措施,使氮质量分数实际控制在35×10~(-6)~60×10~(-6)。选择ER50-6高氮与低氮盘条进行对比,高氮盘条比低氮盘条抗拉强度高约18 MPa。采取措施后低氮ER50-6盘条初始强度低,满足后续拉拔工艺需要。     

本钢薄板坯连铸增氮控制

文章主要从中间包密封吹氩、氩封长水口、长水口密封垫圈及中包内等环节对本钢炼钢厂薄板坯连铸机生产过程中影响钢液增氮的一些因素进行讨论,制定并实施了相应的措施,取得了良好的效果。     

钢筘丝气体炉退火工艺探讨

一、问题的提出我厂棉筘片一直采用日本产 SWRH57B 盘条经拉制而成,盘条直径规格有6.5mm、6.35mm 和5.5mm 三种。钢筘丝生产的工艺流程是:剥壳、酸洗——粗拉——正火——酸洗,上石灰涂层——中拉——正火——酸洗、上石灰涂层——细拉。两次正火处理的目的是消除因冷拔而产生的加工硬化及内应力降低硬度,提高塑性,以利于再拉拔。同时为以后筘片制造中的两次压扁和两次过扁模作好准备。在钢筘生产中,国内大多采用钢丝连续热处理电阻炉(简称长炉)来进行钢筘丝的正火处理。有的采用10根加热炉管,可穿18根钢     

150 t LF炉深脱硫工艺实例分析

介绍150 t LF炉深脱硫工艺的试验过程,通过对试验过程的数据整理,分析150 t LF炉深脱硫试验过程中操控的难点及不足,结合LF炉脱硫过程中热力学与动力学条件,总结出150 t LF炉深脱硫工艺:转炉粗钢w(S)≤0.005%;脱硫温度≥1 612℃;造渣料添加石灰13.13 kg/t钢,精炼剂3 kg/t钢,萤石0.88 kg/t钢;脱硫前钢中铝质量分数控制在0.031%～0.047%;碱度R为5.0左右;在条件允许的前提下尽可能提高搅拌强度,推荐氩气流量850 L/min。冶炼产品中硫质量分数控制在0.000 5%以下,达到超低硫钢冶炼要求。     

夹杂物对LX82A帘线钢综合质量影响分析及控制

脆性夹杂、钛夹杂及塑性夹杂是衡量帘线钢综合质量优劣的主要指标。针对帘线钢塑性夹杂物尺寸以及综合评分超用户标准的问题。通过扫描电镜、能谱分析,发现大尺寸塑性夹杂主要来源于结晶器保护渣、钢包或中间包耐火材料等外来夹杂。采取保证水口插入深度、非稳态铸坯的及时剔除、调整钢包渣线砖及中间包的包衬材质、开浇前中包吹扫等一系列工艺措施,杜绝了塑性夹杂尺寸超标的现象,保证了帘线钢脆性夹杂及钛夹杂的控制。     

铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践

对铜冶炼生产企业来说,炉寿的长短直接关系到生产成本的降低,同时更制约着系统生产组织、计划,因此有效控制提高炉寿对高效生产具有重要意义。文章分析介绍了底吹炼铜炉炉寿影响的主要原因和易门铜业生产实践控制,对铜冶炼生产炉寿控制有一定的借鉴意义。     

制绳用高碳钢冶炼工艺及质量控制

介绍采用复吹转炉→LF炉→连铸方式生产制绳用高碳硬线钢的生产工艺,总结制绳用硬线钢生产工艺操作重点,将降低有害元素质量分数、控制钢的成分偏析和钢中夹杂物的形态及数量作为高碳钢生产控制的重点和难点。通过优化转炉工序造渣工艺、脱氧合金化工艺等,有效控制初炼钢水洁净度,为LF精炼创造条件;LF精炼工序优化造白渣工艺,精确调整成分及喂线处理,提高钢水洁净度;连铸采用全保护低过热度浇铸控制铸坯缺陷等措施,实现铸坯熔炼成分内控率稳定提高,有害气体氮质量分数平均达到0.003 8%的水平,非金属夹杂物等缺陷稳定控制在1.5级以下的目标,产品质量较好地满足了后续加工要求。     

SWRCH22A冷镦钢转炉冶炼一次拉碳工艺研究

冶炼冷镦钢采用一次拉碳工艺,出钢碳的质量分数应控制在0.08%～0.13%,并减少倒炉次数,能有效控制钢中氧含量,减少脱氧合金化过程中Al2O3夹杂物的形成,提高钢水的浇注性能和钢的质量。通过优化双渣操作,控制吹炼前期熔池动力学条件,确保一次倒炉磷的质量分数不大于0.015%,分析转炉过程控制对终点碳和温度判断的影响,并就相关影响因素采取调整措施,加强操作工培训,把握吹氧提枪时机和位置,确保一次倒炉温度控制在1 620～1 660℃,碳的质量分数控制在0.08%～0.13%,可实现冶炼SWRCH22A冷镦钢时转炉一次拉碳出钢合格。