UGMoldWizard在注塑模设计中的应用

《注塑模设计》主要论述塑料的工艺性能、讲授塑料成型工艺及模具设计与计算方法、针对性讲授塑料模具的制造工艺及装配工艺。而UGMoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序采实现模具设计的整个过程。在UG平台上设计注射模具,大大提高了模具设计的效率。以摄像机前壳为例,利用UG软件提供的MoldWiZard模块,结合计算结果选择相应的模架及标准件完成模具设计的全过程。     

手机壳注塑成型工艺与模具设计

随着经济全球化的不断深化,模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。本设计是对手机壳进行设计,从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。本套模具浇口采用点浇口,因为塑件内侧具有凸出部分,本模具采用了斜撑销结构,实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。     

拉伸弹簧滑轮盖注塑模具设计与CAE分析

以拉伸弹簧滑轮盖为研究对象,首先对塑件进行工艺性分析,利用UG软件对拉伸弹簧滑轮盖进行产品造型,然后再利用Moldflow进行模流仿真分析。利用正交优化选出最优的参数,以分析结果为依据,结合UG软件中的Mould Wizard模具模块设计出合理的模架。     

基于UG6.0软件MoldWizard模块手机外壳注塑模设计

MoldWizard是UG NX6.0软件用于注塑模具和金属压铸模具自动化设计的专业应用模块,它的智能化、参数化功能为模具设计起到向导作用,基于UG Model进行三维造型,根据手机外壳的特征,按照Wizard模具设计流程从产品的装载、收缩、布局、分型、调用模架、添加标准件以及浇注系统、冷却系统和电极设计。     

基于Pro/E的饮水机开关注塑模具设计

通过对饮水机开关的结构和工艺性分析,确定利用标准行位结构实现侧向抽芯分型。本文利用Pro/E和EMX4.1设计分型面、顶出机构、行位结构、标准模架的调用与装配,并详细介绍模具的工作过程。实践结果表明,该模具生产的产品完全符合要求,并在具有侧向分型的模具设计中有一定的借鉴作用。     

基于UG某喇叭外壳注塑模具设计

本文以某喇叭外壳为研究对象,通过对零件进行工艺分析及查阅有关设计资料,确定零件成型材料和技术要求;根据零件结构,选择零件最大轮廓作为分型面,考虑塑件产量和质量,采用一模两腔的结构形式;结合计算机辅助技术（CAD）,运用UG三维设计软件,首先设计模具浇注系统,依据Moldflow分析结果,浇口采用侧浇口进料形式,分流道采用圆形截面截面形式,其次设计成型零件、导向机构、推出机构、温度调节系统等,再次通过胡波软件调用标准模架。利用现代设计手段完成注塑模具设计,不仅缩短模具研发时间,提高设计效率,而且降低设计研发成本,提高收益。     

基于CAD软件平台的座椅塑件模具设计

针对某一座椅塑件,利用CAD软件进行模具设计,并最终成功设计模具的各个机构。在设计过程中,CAD技术大大提高模具设计的效率。     

手机外壳注塑模具设计

手机外壳外表面要求高,扣位多而尺寸小,结构复杂,是手机模具研制中的关键。运用UG、Auto CAD软件设计一个翻盖手机外壳注塑模具,根据塑件结构,阐述了浇注系统、侧抽芯机构以及顶针与模仁等模具设计要点。侧抽芯机构为该模具设计难点,共设有5个滑块机构和7个单边导滑的斜顶机构。其中,2个滑块机构由斜导柱驱动的定模滑块成型2个内侧转轴孔,这2个滑块共用1个楔紧块。采用一模一腔,三板模结构,共设3个浇口以迅速均匀填充。采用镶块式的组合式型芯模仁以便于加工利于排气。该模具设计思路新颖,在保证塑件成型质量和效率的前提下,简化了模具结构,降低加工和维修难度。     

空调遥控器外壳注塑模设计

文章介绍了空调遥控器外壳注射模的整体结构设计,模具结构采用三板模结构,同时还介绍了模具相关尺寸的确定和计算等,对塑件进行了工艺分析及结构分析,从产品结构的工艺性出发,对模具的浇注系统、模具成型零部件、顶出机构、浇注系统等进行了设计。模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

在Solidworks平台上的塑料模具CAD

介绍了三维机械设计软件Solidworks的功能、特点,并以模塑餐碗及其压模设计为例,讨论了如何使用Solidworks进行模塑件三维实体造型设计,如何利用塑件实体模型提取模具设计所需的塑件特征参数及派生模具成型零件等塑件及模具的计算机辅助设计方法.试验表明Solidworks简单易用,可方便地用于模塑制品及其模具设计.     

爱心闹钟后盖注塑模设计

介绍了爱心闹钟后盖注射模的整体结构设计,模具结构采用三板模结构,同时还介绍了模具相关尺寸的确定和计算等,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

注射模具设计分模方法的探讨

塑料模具设计过程中"分模"为最重要的步骤,决定模具设计的成败。本文以遥控器外壳塑件为例,基于UG10.0软件,介绍三种常用的分模方法,即实体分模、片体分模与自动分模,探讨三种不同方法对模具设计的方便性和效率的影响。     

一复杂塑件的模具设计分析与制造

文章通过塑件分析、模具结构设计、CAE分析、模具制造和三维装配对一复杂塑件进行了模具设计、分析与制造。该模具采用三板模,点浇口三点进料。模流分析显示成型后的塑件性能优良。实践表明,设计的模具结构合理,生产的塑件质量良好。     

工业用螺纹瓶盖注塑模具设计

系统介绍了工业用螺纹瓶盖注射模的整体结构,其结构设计上采用了螺纹抽芯机构,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到了要求。     

基于UG的小型打印机零件级进模设计

介绍了基于UG PDW设计的小型打印机零件级进模的整体结构,对工件进行工艺分析及结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具进行了完整的设计,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的冲压件达到要求。     

PVC斜四通管件注塑模设计

系统介绍了排水用斜四通管接头注射模的整体结构,其结构设计上采用侧抽芯机构,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

基于PDW的电机转子定子片级进模设计

系统介绍了采用UG PDW设计的电机定制转子片级进模的整体结构,对工件进行工艺分析及结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具进行了完整的设计,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的冲压件达到要求。     

基于UG的壳体注塑模设计

分析AS壳体塑件的工艺性和成型工艺,介绍分型面设置、注塑机选型、标准模架和排气系统的选择,重点介绍模具的浇注系统、成型零部件、温控系统和推出机构的设计,并叙述模具的工作过程。     

圆形筛盖注塑成型模具设计

模具设计中注塑成型模具设计是重要的一个部分,同时它又是一个难点,特别当制品含有螺纹时,设计时既要考虑模具的机构要求,同时也要考虑模具设计的成本问题和制品要大批量生产等因素,塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品,而塑料的成型一般通过模具来成型,因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。该文着重介绍了圆形筛盖注塑模具设计的要点。     

塑料顶盖注射工艺分析及模具设计

文章主要设计塑料顶盖注塑模具设计,此零件有侧孔,因此必须有侧抽芯机构,形状圆形,属于简单几何形状,因此可以采用一模两腔,推杆推出,侧浇口进胶。根据塑料零件的具体结构,设计了其他模具零件的设计。文章还介绍了机构和浇注系统等结构的设计过程,绘制模具装配图、导向件和脱模机构等,冷却系统的设计等,模具导向机构的设计。并确保设计的塑料填充均匀,冷却通道的设计,以达到最高的效率,然后重点介绍了该方案。选择了模具标准件的,计算了模具的尺寸。通过对塑件加工工艺、生产条件和制造水平的分析。最后讨论了塑料件成型工艺及脱模系统的可行性。结合生产实践的实践知识,具体确定了注塑模具和注塑机的注塑机的大小,涉及到的各种参数的选择、零件的加工方法,注射模的结构及相关的计算问题及特种加工技术。