浆纱机经轴纱线退绕张力分析

本文对单列互绕式经轴退绕的纱线张力进行了分析,对实际生产有一定的参考和指导作用。     

摩擦纺纱中纤维速度及纱线张力

在摩擦纺纱机上同时测试纤维流和纱线张力，并得出输送通道中纤维的速度。由测试区通道内纤维的数量、条了截面内的纤维数量与条子的喂入速度计算纤维流测试点的纤维速度。用互联法得出纱线张力变化和通道截面纤维数量间的时滞。由时滞计算纤维流测试点和纱线成形区间纤维速度的平均值。吸气压力的不同引起纤维速度的变化。结果表明，从开始至结束输送通道内纤维速度是降低的；纱线成形区内吸气压力增加会导致纤维速度增加，另外，纱     

关于花式线风格与纺纱速度及纱线张力关系的分析

作者在“关于空心锭纺纱机的速度对花式线风格影响的研究”一文中，以圈圈花式线和花色平线为例，通过实验、分析与论证，说明了不同类型的花式线其风格是怎样随生产速度的改变而变化的。本文则继其之后，主要以花色平线为对象，在原料和其他工艺参数不变的条件下，利用Ｅｌｍａｔｅｒ纱线张力仪测定在不同生产速度下，花色平线及其各组份在给捻过程中所受张力的大小及变化，目的是试图对花式线风格随生产速度变化的原因进行探讨和理论分析。研究结果表明，花色平线的颜色、纱支的变化与组成花线各成份在花线机上通过不同路线和彼此组合关系不同时，所承受的张力大小及变化有很密切的关系，值得注意的是这种不平衡张力及其变化又是随生产速度的改变而变化的。这一结论对恰当处理和提高不同类型花式线生产的产、质量具有普遍的指导意义。     

弹性纱的退绕和喂入

1　弹性纱加工过程中存在的问题和解决方法　　聚氨基甲酸酯是大多数高弹性纱的基础材料 ,其弹性比一般合成纤维高 1 0倍 ,比纤维素纤维 (如棉纤维 )高 1 0 0倍。为了说明其弹性范围 ,假设把一根纱线拉长 2 0 %:棉纱会很快断裂 ;高强力纤维 (如 Kevlar aramid纤维纱 )会产生滑移或损坏测量仪器 ;人造纤维 (如涤纶 )会失去弹性 ,处于永久伸长状态 ;而弹性纱 (如莱卡 )会表现出软弹簧般的性质 ,伸长 2 0 %所需的拉力仅约为其断裂强力的 5 %。纱线弹性模量很低时 ,会表现出较高的弹性 ,即纱线在极小的拉力下能伸长很多 ,去除拉力时纱线则恢复…     

粗纱退绕张力的电测及导纱杆位置的选择

为了研究粗纱退绕张力变化规律和探讨导纱杆的最佳位置，采用自行设计的悬臂梁式模拟导纱杆实测退绕张力的大小及变化规律，发现粗纱退绕过程中平均值逐层减少；退绕时由上向下绕张力逐圈增加，由下向上退绕张力逐圈减小。导纱杆在粗一下端时退绕张力较小且稳定。     

高速络筒对纱线毛羽的影响

纺织材料具有粘弹性 ,当它们受到应力和应变时 ,就会失去强力和弹性 ,其强力和弹性损失的程度取决于所受应力的大小和持续时间。在络筒过程中 ,络纱速度、纱线张力、车间温湿度等工艺参数和条件都会影响纱线的应力和应变 ,还会影响到纱线在机器不同部位的磨损程度。纱线的磨损会影响纱线的纱疵、毛羽、强力等特性。络筒时 ,除了磨损 ,还存在着影响纱线特性的其他直接因素。纺纱时 ,纱线被加上捻度 ,并沿一个方向卷绕到纱管上。而在络筒时 ,纱线以相反的方向从纱管上退绕 ,这样就使得纱线表面的纤维重新分布 ,这会对纱线的品质产生影响。新型…     

新纱线的毛羽特征

本试验检测了 Rieter Com4紧密纺纱线和Murata罗拉喷气纺纱线 ( 80 4 RJS)的毛羽性能 ,以及试验速度对这些纱线毛羽结果的影响。它们和普通的环锭纺纱相比具有不同的毛羽成分和毛羽长度分布 ,圈状毛羽是它们主要的特征。短的切段纤维形成的纱线毛羽是非常重要的 ,它是影响纱线和织物外观的主要因素 ,还影响到手感 ,绝热性等大家已经熟知的表面性能。特别是未处理的单根纱线通常不适合用作经纱。这不仅是因为它缺乏强度和伸长 ,而且是因为它具有毛羽 ,缺乏表面抵抗性 ,当暴露在织机上时不能抵抗磨损应力而幸存下来。有关人士提出如果有方…     

络筒机双挡边筒管喂纱主动退绕装置设计与分析

为防止塌边,络筒机中部分采用双挡边筒管喂纱,但在络筒工序退绕时双挡边与纱线摩擦较大。为此,笔者设计了双挡边筒管喂纱的主动退绕装置,对纱线张力进行了分析。实践表明,该装置能避免被动退绕造成纱线的断头、磨损、增加毛羽等缺陷。     

可适用于高速退绕的"智能PAC21无叠纱筒子"

村田机械在7th OTEMAS(2001年10月第七届大阪国际纺织机械展览会）上发布的21世纪的新型自动络筒机（21C Process Coner)上装配了Pac21智能槽筒卷绕系统。Pac21解决了由槽筒造成的筒纱重叠问题，完全消除了叠纱，是使后道工序容易达到高速退绕的智能槽筒卷绕系统。     

PET工业丝的高速纺工艺

Barmag工业丝纺丝拉伸设备拥有从挤出机到卷绕机的各个元件 ,覆盖了所有复杂的应用体系对丝的选择。为了适应改造传统工业丝和高速纺工艺的需要 ,该元件家族已从纺织和地毯领域提高和发展到新的工业丝领域。     

经丝静态张力分析模式

分析了丝织机送经机构的张力反馈系统,提出经丝静态张力的分析模式,并通过实例计算,获得经丝静态张力的变化规律。     

激光传感器用于纱线速度的测定

激光技术具有不接触、高精度、高速动态等优点,通过首次将激光技术整合到一台低价位的串联传感器中,从此在纺织生产过程中便开始有了一种全新的测定纱线速度和纱线长度的方法。     

拉伸速度对纱线强力指标的影响

通过在不同拉伸速度下纱线强力的对比测试 ,说明不同拉伸速度条件对强力指标的影响 ,结果表明 ,5m/min拉伸速度下各品种的断裂强度较 0 .5m/min有明显上升 ,而断裂强度变异系数和断裂伸长率变化不大     

气圈纱张力和钢丝圈质量计算

对纺纱钢丝圈受力进行分析,建立了有空气阻力下的气圈纱张力与钢丝圈质量的关系式,讨论了引起纱张力变化的因素.介绍了应用参数p来确定有空气阻力下的气圈纱张力与形状的方法.     

提高棉纱质量创针织用纱名牌

介绍了近年世界棉纱质量的发展现状及趋势,指出了针织用纱的质量要求日益提高。并结合我省针织用纱的质量状况,阐述了我省创针织用纱名牌应解决的生产技术关键及措施、建议。从而进一步稳定、提高针织用纱质量,赢得市场,争创名牌。     

高速经编机上纱线张力的波动规律

为更好地控制高速经编生产中的纱线张力,以HKS2-SE型高速经编机为实验平台,测量其在1 000~4 000 r/min时的纱线张力,并借助纱线张力的最大值、平均值及标准差对纱线张力水平进行评价,使用单周期纱线动态张力曲线、概率密度曲线、偏度与峰度对纱线张力分布、波动情况进行分析。结果表明:随着机速的提高,纱线张力的最大值、平均值、标准差逐渐降低,各纱线之间的张力差异逐渐下降,纱线整体织造张力水平降低,同时单个成圈周期张力主波峰的高度降低,纱线张力波动减弱;而机速过高或过低,纱线张力波动均有增大的趋势,机速在2 500~3 500 r/min时,张力分布曲线平均值附近数据分布较集中,纱线张力波动较为稳定。     

金属丝整经装备及发展现状

整经是重要的织前工艺,决定了织物的质量。与金属丝整经相关研究较少,本文特别针对金属丝整经装备及其发展现状,首先介绍了金属丝整经的工艺要求和整经设备的两个组成部分,具体分析了矩形金属丝整经筒子架和V形金属丝整经筒子架特点,并阐述了金属丝整经机架构成原理及片纱张力控制原理。然后总结了金属丝整经装备的国内外发展现状和发展趋势。     

Accurate Identification of the Shape of the Yarn Balloon

Abstract

The paper studies a nonlinear equation arising in the textile industry. The homotopy perturbation method is applied to solve the nonlinear ring-spinning equation. The accurate determination of the surface of the yarn balloon gives the maximum radius of the balloon and maximum yarn tension with a better accuracy. The air-friction force is not considered in the paper in order to simplify the treatment.