钢丝无中间热处理直接拉拔生产探讨

分析影响钢丝直接拉拔的盘条质量、盘条表面预处理效果、润滑剂状态和冷却效果几个重要因素,通过严格控制这几个因素,可以不经过中间热处理实现钢丝的直接拉拔。比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。直接拉拔和传统拉拔钢丝的抗拉强度平均值分别为2 081,1 780 MPa,扭转平均值分别为36,42次。和传统拉拔工艺相比,直接拉拔工艺能够满足一定场合的钢丝性能要求,适应节能环保、节约成本、高效生产的需要。     

影响B4L1盘条拉拔性能的因素研究

运用回归分析法 ,研究化学成分对B4L1盘条拉拔性能的影响。生产实践表明 :通过调整轧制控冷工艺和改进拉拔工艺可提高B4L1盘条拉拔性能 ,当钢中AlS(酸溶铝 )的质量分数在 0 .0 12 %以上时 ,盘条拉拔性能明显提高。     

ZWG-1钢帘线钢丝拉拔润滑剂的研制与应用

研制的ZWG-1润滑剂是一种含固体润滑剂微粒的水基润滑剂,微粒平均直径≤5μm,适用于钢帘线钢丝的高速湿式拉拔。拉拔出的钢丝与橡胶粘合力:2+2×0.25结构抽出力438N/根,3+9×0.22结构抽出力595N/根;润滑剂使用浓度低,拉拔性能好,体积分数为3%时即可拉拨,无磨合期,拉拔速度可达12m/s;模耗一般比HGR-1低20%~30%;适合于较苛刻的少一道热处理的电镀后拉拔工艺。     

65钢盘条拉拔断裂原因分析

65钢盘条在拉拔过程中承受较大的拉拔力．当盘条存在碳偏析及脆性夹杂物、组织异常、表面出现缺陷及拉拔工艺不当时，导致拉拔断裂。本文对拉拔断裂原因进行分析并提出相应的改进措施。     

水基拉丝润滑液的管理与优化实践

在中细规格钢丝湿式拉拔生产中,润滑液的润滑和冷却效果对拉丝模的使用寿命、钢丝质量和拉拔速度等都有明显影响。影响润滑液使用性能和使用寿命的因素主要有温度、润滑液质量浓度、杂质含量以及细菌。通过加大润滑液循环冷却量和散热面积并增设温控系统,增设润滑液在线过滤系统,加强日常维护与管理对润滑系统进行改进,吨钢丝润滑液损耗下降31.7%,拉拔速度可提高约36%,模耗下降45.5%,有效降低生产成本,提高产品质量。     

筘丝拉拔技术理论与实践

为了提高筘丝拉拔技术质量，本文对筘用圆丝的金相组织、机械性能、压延、扁模拉拔技术进行了一定的理论分析和实践总结，提出了工艺改进意见。     

钢筘制片用丝拉拔断裂的分析

本文详细分析了钢筘制片过程中扁模拉拔以前的工艺,指出酸洗过程中产生的氢脆,磷化膜质量不高,金相组织和机械性能不均匀,变形量过大等因素是筘丝拉拔过程中出现断裂的主要原因。并提出了改进酸洗、磷化、退火及变形工艺的方法。     

80钢盘条的生产与拉拔

介绍高强度80钢盘条的生产工艺流程和力学性能指标,通过金相组织分析,指出钢的组织中出现网状渗碳体是拉拔断裂的主要原因,采用人工时效并改进拉拔工艺,使各道次的压缩率均匀合理,在一定程度上可以弥补组织不当带来的缺陷,有利于盘条的拉拔。     

国外钢丝拉拔润滑

对国外拉拔钢丝用的干式、湿式润滑剂及润滑载体的组成、特性、应用及近期发展作简要介绍。     

φ0.71mm大规格胶管钢丝生产工艺探讨

采用φ5.50 mm C82DA盘条为原料,经过预处理干拉、热处理电镀、湿式拉拔工艺制备φ0.71 mm大规格胶管钢丝。干拉采用5道次拉拔,总压缩率约为70%;热处理电镀Dv值为50 mm·m/min,明火炉4个区的加热温度分别为1 060,1 040,1 020,980℃,单段水浴淬火长度300 cm;电镀采用先镀铜、后镀锌、再进行感应加热热扩散工艺,镀层附着量为4.0 g/kg,镀层中铜质量分数为67.0%;电镀钢丝经轧尖引模机穿模,由55 kW水箱拉丝机拉拔。结果表明,生产的φ0.71 mm胶管钢丝破断力为1 020～1 045 N,弯曲25～39次,扭转37～51次。