谷氨酸提取工艺优化

在谷氨酸提取工艺中，传统的带菌冷冻等电 离交工艺，通过几年来管理和技术创新，提取收率达到96．5％左右，已使工艺技术发挥到了较高水平。现在，如果继续通过提高离交收率来提高综合收率，会造成带菌高流加入等电后容易糊罐、产品质量下降、运行成本增大、环保压力大。通过几年生产实践，我们离交最高收率的经验值为93％左右。     

连续等电母液含量对收率的影响

浓缩连续等电工艺和等电+离交工艺的收率相差较大,提高浓缩连续等电工艺的收率是很多专家和企业研究的一个课题,找出影响收率的工艺控制点是提高收率的好途径。和大家探讨一下连续等电系统含量对收率的影响供参考。     

谷氨酸提取上清液冷能利用的节能节水效果

等电点～离交工艺，仍为行业谷氨酸提取主流工艺。谷氨酸提取终点温度一般控制在12℃左右，利用上清液与发酵液的温度差，采用高效的板式换热器，将上清液与发酵液进行热交换后再上离交的生产流程，简单实用，一技多效，是一个节能降耗的好措施，有显著的节水、节能效果。     

谷氨酸浓缩等电工艺中高流的回收利用

研究针对由于谷氨酸提取工艺由原先的等电离交工艺向连续等电工艺转变,如何更好利用原有离交高流的问题。将离交高流与发酵液混合后,用此混合液进行连续等电试验,与使用谷氨酸发酵液进行等电法提取试验对比,结果表明,此混合液适用于连续等电工艺。因此采用此方法能够将剩余离交高流最大程度的利用。     

浓缩高温连续等电转晶工艺用于谷氨酸提取

目前，国内味精行业谷氨酸提取体现着两条工艺主线：一是以众多厂家为代表的等电加离交工艺，二是浓缩高温连续等电加转晶工艺，同时两条工艺主线间穿插采用膜过滤。等电离交工艺大家都比较熟悉；而浓缩高温连续等电转晶工艺只有个别厂家采用。它是本着“节能减排”优化环保工艺，减少环保压力的目的，在国外先进技术的基础上，通过实践探索总结而来。现已取得良好的社会效益和经济效益。特别是在全民倡导健康，挖潜增效的大背景下，效益更加突现。     

精氨酸新树脂提取技术的研究

本文研究了精氨酸专用树脂DR1离交提取精氨酸工艺,并应用于生产,高流份透光率达70％以上,离交收率97％以上,提炼总收率提高10％以上.     

葡萄糖生产中果糖的测定及应用

在葡萄糖生产过程控制中，由于需要加入酸或碱，葡萄糖在酸碱的作用下不免要发生异构化反应，部分葡萄糖分子结构发生变旋，主要产生果糖，如果葡萄糖生产中后段工序果糖含量较高，将对成品葡萄糖质量产生影响。所以在生产中如何检测果糖含量，如何进行生产过程调控，特别是生产中酸碱度变化较大的离子交换工序。离交工序主要作用是降低生产中与最终产品质量无关或受控制的离子，同时也可以滤除其它杂质，     

L-色氨酸色谱分离工艺中试研究

在与法国诺华赛联合开发的L-色氨酸耦合分离工艺基础上,通过中试放大研究,考察了L-色氨酸色谱分离工艺(顺序式模拟移动床色谱分离工艺(SSMB))参数,并与传统离子交换工艺(IEX)做了对比分析.结果表明:采用SSMB优化后工艺可以得到纯度为82％～93％的色氨酸,且色氨酸收率达到99％以上.相对于IEX离交工艺,SSMB工艺得到的提取液色氨酸纯度更高,NH4+含量更少,电导更低.     

提取出现大量β型结晶的控制方法

味精行业发展到今天，依靠的是发酵工艺的不断创新，但在每一次的工艺变革中，总会出现一些难以解决的问题。本文所论述的就是传统的带菌冷冻等电＋离交工艺生产中，由于各种因素造成提取容易大量产生β型、它形成的原因、危害、以及如何来控制的几点认识。     

葡萄糖浆生产中离交工艺及树脂的选择

葡萄糖浆生产中离交工艺及树脂的选择容元平（柳州市糖果一厂邮编５４５００５）在甲级葡萄糖浆生产中，为使糖浆质量达到要求，必须经过离子交换处理。在常规工艺中，常采用７３２阳树脂和７０１阴树脂配对做离交床填料组成离交系统。本文提出用７３２阳树脂和Ｄ２０２大...