苎麻织物纤维素酶处理与染色同浴工艺的探讨

运用活性染料和弱酸性纤维素酶对苎麻织物分别采用染色后酶处理、染色前酶处理和二者同浴3种方法进行处理，确定了纤维素酶处理和活性染料染色的较合理的工艺流程，缩短了苎麻织物所需的加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本，具有一定的参考价值。     

过氧化氢对亚麻的超声漂白与染色

实验表明,采用超声波漂白亚麻可以降低反应温度,增加柔软性能和上染速率主上染百分率。     

漂白残液酶解处理对活性染料染色的影响

为了缩短棉针织物前处理和染色时间,针对过氧化氢酶酶解和染色同浴处理造成的染色不稳定问题,研究在过氧化氢酶处理棉针织物漂白残液后的酶解液中进行活性染料同浴染色的可行性,与常规分浴工艺作比较;考察H2O2的不同残余浓度对单一和拼混活性染料色光的影响。结果表明:残余H2O2对活性嫩黄4-GL、活性红B-3BF、活性深蓝B-2GLN的染色效果影响较大,而对其余活性染料影响较小;在酶解、染色同浴工艺中发现,通过采用软水、减少重金属离子含量、适当添加电解质和染料用量等方法,有助于提高酶解、染色同浴工艺的染色效果。     

黄麻织物一浴漂白和染色

传统的粗麻布生产正面临着来自于合成打包材料的严重挑战。在印度,黄麻布的生存将取决于其现代化的技术和经营的多样化,而用作为装饰产品的黄麻布生产不失为最重要的新机遇之一。各方面的测试结果显示,黄麻织物—浴漂白和染色可获得与传统漂白、染色两步法相当的得色率、水洗牢度和耐光牢度性能。1 实验方法黄麻湿加工高昂的操作和能源成本促使人们去寻找一种将多浴加工合而为一的满意方法,省却了单独染浴染色和中间水洗的需求,从而降低成本。本文介绍黄麻织物采用过氧化氢和直接染料、亚氯酸钠和1:2金属络合染料、亚氯酸钠和碱性染料进行一浴法漂白、染色的试验。除降低生产成本外,一浴法缩短了织物处理过程,而使织物损伤减小,降低水的污染。     

酶氧一浴法处理后棉织物染色性能

用退浆酶和纤维素酶的混合酶对棉织物进行酶氧一浴法前处理；分别用x型、K型、KN型和ME型活性染料，及黄蒽酮系、不对称硫靛系和蒽缔蒽酮卤化物系还原染料进行染色，探讨酶氧一浴法前处理工艺对棉织物染色性能的影响，并与传统前处理棉织物的染色性能作比较。由染色后的E／S值可知，经酶氧一浴法工艺处理后织物用活性染料染色，得色量普遍高于传统前处理织物（除KN型）；而还原染料则相反。     

纤维素纤维织物的一浴法染色和生物整理

使用活性染料和酸性纤维素酶对纤维素纤维织物进行一溶法染色和生物整理，探讨酸性纤维素酶、活性染料和氯化钠的浓度以及不同加工工艺对染色整理织物的性能的影响。     

一浴精练漂白染色助剂及其应用

评述了新型染整助剂——一浴精练漂白染色助剂的组成、性能和应用工艺.     

过氧化氢酶去除织物上残留过氧化氢的研究

研究了温度、ｐＨ值、酶用量对除氧效果的影响以及酶对活性染料染色的影响,试图找到一种合理的工艺方案取代传统的高温水洗法,以达到节水、节能、节时的要求,减少浪费及环境污染。     

亚麻织物接枝/染色一浴法研究

对纯亚麻布的接枝／染色一浴法进行了研究。试验采用高锰酸钾和柠檬酸作为氧化－还原体系，用丙烯酰胺作为接枝试剂，与活染料采用一浴法对亚麻布进行处理。研究了各种试剂浓度、时间、温度和ＰＨ值对亚麻接枝率的影响，同时还对接枝／染色一浴法的上染率、固色率、固色率，摩擦牢度与单一染色作了比较。最后，对经过一浴法接枝／染色布样的防皱性能也作了研究，并与白样加以对比。     

纺织物分散／活性一浴一步法染色的发展

对分散染料和活性染料染色性能差异，涤棉混纺织物的几种分散活性染料染色方法作了简单介绍，详细评述了分散／活性染料一浴一步法染色的新发展。     

过氧化氢酶去除漂白残留过氧化氢工艺的研究

本文采用过氧化氢酶去除过氧化氢漂白棉针织物时残留的过氧化氢,通过单因素实验分析,确定影响过氧化氢酶去除残留过氧化氢工艺的最适条件为:p H值7~8,过氧化氢酶用量0.1 g/L,温度20℃,处理15min,浴比1∶15。     

羊毛连续氧化／还原漂白低温一浴染色

连续氧化／还原漂白然后进行一浴染色是一种适用于羊毛漂白及染色的新方法。目前一般采用的方法是染浴漂白法（即在染色过程结束，染料几乎完全上染的时候将漂白剂加入染浴进行漂白的方法）和漂白染色两浴法。这两种方法相比，由于染料对漂白剂的敏感性，使得后一种方法更为通用。又由于在两浴法中任何残留的漂白剂都会影响随后的染色过程，因此采用两浴法时，染色前将漂白剂清洗干净是非常重要的。新的漂白染色一浴法首先是采用过氧化氢进行漂白，然后向过氧化氢残液中加入硫胞，通过化学反应生成的二氧化硫眠在溶液中进一步水解生成亚硫酸根阴离子和尿素。亚硫酸根阴离子是一种强还原剂，同时也是一种有效的还原漂白剂。当还原过程结束时，加入少量的过氧化氢，以便将溶液中所有的还原性硫类氧化成硫酸根阴离子，生成的硫酸根阴离子和尿素一起又作为随后的染色助剂。当浴液的温度降低时，染料便可加入到同一浴中。由于氧化／还原漂白可获得更好的白度，因此采用这种新的漂白染色一浴法，染色后产品的色泽更加鲜艳明亮。此外，与常规方法相比。该方法在加工时间，加工温度及污染方面都有所降低，并且漂白助剂的副产品还可在随后的染色过程中得到进一步利用。 净洗后的羊毛其色泽是不同的，有的具有很好     

在超声波环境下用过氧化氢对棉制品进行漂白与染色

1概论纺织材料的湿处理要消耗大量的水、能源,还经常需要大量的时间。射频技术、微波技术、真空抽取技术都可以被采用,而且减少了加工时间与能量消耗,并且提高了产品染色的质量,因为染料的固色取决于时间和温度。超声波能作为清洁容器、分散染料、影响化学反应的强有力的手段被使用了多年。但最近发现超声波能用来提高反应率、减少煮练时间和染色时间,增加纺织材料的白度。     

棉针织物的直接染料漂白染色一浴法工艺探讨

纯棉针织物的中浅色产品传统染色采用的是漂白、染色两浴法.整个加工过程需用5h～6h,水电汽的用量也较大,这种加工方法与目前针织厂小批量、多品种、交期紧的生产要求不相适应.本文针对当前的生产需要而提出的直接染料漂白、染色—浴法以及所选用染料、助剂中完全不含致癌物的问题做了探讨.1 染料、助剂的选择1.1 染料的选择所选用的直接染料要有好的耐氧漂牢度及优良的耐碱稳定性,本文推荐采用的是日本化药株式会社生产的:Kayacelon Yellow TR