提高转杯纺纱质量问题的研究

本文对影响转杯纺成纱质量的关键因素进行了研讨和分析，为工厂提高成纱质量提供参考依据。     

工艺排风对转杯纺纱成纱质量的影响

本文通过对ＦＡ６０１Ａ转杯纺纱机工艺排风系统的测试，讨论了排风量简便计算方法，工艺排风与成纱质量的关系及改善排风不匀的措施等与成纱质量密切相关的问题。     

Lyocell纤维转杯纺纱工艺实践

采用转杯纺纱机纺制Lyocell 36.9 tex纱,介绍了前纺工序采取的工艺原则,对转杯纺纺杯直径、纺杯速度、分梳辊速度及捻系数等工艺参数的配置进行了纺纱试验,通过合理配置工艺参数和转杯纺纱元件,保证了Lyocell转杯纱的顺利纺制及成纱质量的提高.     

转杯纺纱工艺对成纱质量的影响

通过试验，观察了转杯纺成纱质量的三大工艺参数（纱纺杯转速、分梳辊转速，喂入条子定量）对纺纱过程及成纱质量的影响，并通过回归分析得出最优回归方程，为工厂预测及控制成纱质量提供了参考依据。     

影响化纤转杯纱质量因素的探讨

分析了化学纤维长度、细度、强力等因素对转杯纱质量的影响，并对转杯纺主要工艺参数对化纤纱质量的影响进行了讨论。     

转杯纺纺纱器三大件的化学镀镍工艺研究

详述了对转杯纺纺纱器主要组件中转杯、分梳辊、阻捻头进行硬质阳极氧化处理存在的问题，介绍了新型化学镀镍处理工艺及配方，说明新工艺可不同程度提高上述三大件的使用寿命并改善成纱质量。     

转杯纺纱质量控制的生产实践

本文根据转杯纺纱质量控制的生产实践经验，系统分析了造成转杯纺纱线质量波动的主要原因，着重介绍了生产过程质量控制及清梳联、并条、转杯纺工序的质量控制办法。     

涤纶转杯纺纱线和摩擦纺纱线的性质

当比较涤纶短纤维的转杯纺纱线和摩擦纺纱线的性质时 ,作者发现 ,摩擦纺纺纱系统生产的纱线具有较高的强度、较小的伸长、较差的均匀度、较高的刚度和较好的弹性。过去的 1 70年 ,环锭纺纺纱系统的研究得到了多方面的提高和推荐。关于纺纱产量和质量 ,现在看来环锭纺纺纱系统似乎已经到达实用极限。因此最近几十年正致力于开发新的纺纱系统。今天 ,世界范围内已经普遍采用转杯纺和摩擦纺纺纱系统生产粗号短纤纱。纺织界已意识到转杯纺纺纱系统的潜力。最近几年 ,转杯纺纺纱系统实际支配着粗号纱领域的产业前景。摩擦纺纺纱是最近才引入的 ,…     

转杯纺纱法纺Lyocell纱

由于Lyocell纤维优良的性能，因此在转杯纺纱中占有一席之地。本文讲述了机械制造商和纤维生产者通过进一步开发产品，为提高纱线的质量和生产效率作出积极的贡献。另一方面，两者的紧密结合也是一个很重要的因素。     

用转杯纺纱机开发绢丝及其混纺产品

受国外整体经济增长减缓的影响 ,原绢纺厂生产的绢丝纺纱及其相关面料 ,因价格相对较高而缺乏竞争优势 ,销量有所萎缩 ,而国内外市场又迫切需要一种价廉物美且不失真丝风格的中档产品。我公司积极应对国内外市场的变化 ,调整产品格局 ,在多年生产丝纺 ( 33.3tex～ 1 0 0tex)的基础上 ,利用绢丝再生料成功地开发出难度大、附加值高、质优价格适中的中细号绢丝纺纱 ,同时还开发出绢丝与毛、棉、麻及化纤混纺纱 ,使企业取得了较好的经济效益。1　选配原料的特性由于粗号丝纺的生产已趋成熟 ,其利润空间进一步缩小 ,而且各生产厂家的质量也…     

转杯纺纱在绢纺中的应用研究

把成熟的转杯纺纱引进绢纺行业，以高产优质的转杯纺生产技术替代和补充传统的Ｚｈｏｕ丝生产技术。通过对转杯纺Ｚｈｏｕ丝生产中的工艺问题进行系统的研究和探索后，本文对转纺Ｚｈｏｕ丝加工工艺路线的确定，工艺参数和元器件的优选，转杯Ｚｈｏｕ丝和传统Ｚｈｏｕ丝的质量对比，Ｚｈｏｕ丝原料的可纺支数等作了介绍。     

纺绢/羊绒混纺纱转杯主要部件的优选

在转杯纺纱机上使用不同型式与尺寸规格的分梳辊、假捻盘进行了绢/羊绒混纺纱实验,对实验结果采用模糊决策方法进行排序,采用模糊聚类方法对排序结果进行检验,并用测定最小捻系数的方法比较纺纱稳定性,选择出其中成纱综合指标最优的组合.     

纯亚麻转杯纱的纺制

亚麻纤维具有吸湿散热快 ,光泽柔和、绝缘性好、耐酸碱及抗菌等优良的性能和独特的风格 ,其纺织品已广泛应用于服装、装饰及产业领域。作为制取亚麻长纺原料 (打成麻 )过程中落下的“粗”纤维 ,亚麻原料厂称之为“一粗”和“二粗”的纤维 ,以及不能用于亚麻厂生产的较次的亚麻茎经初加工处理的纤维 ,习惯上称为“亚麻棉”。可将此类纤维在棉纺设备上与棉、粘胶等纤维混纺 ,生产亚麻含量在 5 0 %以上 1 9.4ｔｅｘ～ 5 3ｔｅｘ的纱 ,国内多家企业在这方面做了大量的工作 ,产品质量与档次均有大幅度提高 ,得到消费者的欢迎。多年来我公司一直致…     

阻燃维纶转杯纱的纺制体会

探讨利用转杯纺纱机纺制阻燃维纶纯纺纱的可行性及纺纱工艺.通过纺制阻燃维纶纤维69.5tex、90.8 tex、107.4 tex纯纺纱,分析了纺纱中存在的问题,介绍了各工序工艺配置情况及采取的相应技术措施.实践表明,针对阻燃维纶纤维静电严重造成纺纱缠绕的问题,纺纱前要对阻燃维纶纤维加抗静电剂进行处理,梳棉工序适当降低梳理速度、合理配置针布、调整好各部位梳理隔距,并条工序采用处理胶辊并结合重加压,适当降低车速,转杯纺工序降低车速,同时加强各工序车间温湿度管理,可以保证纺纱顺利进行和成纱质量的稳定.     

转杯纺中高支绢丝及其混纺产品的开发生产

对绢丝再生料及其生产过程中产生的下脚料进行纤维特性分析的基础上，充分利用现有棉纺设备，进一步优化生产工艺，开发及生产行业边界产品。     

紬丝转杯纺用防静电给湿液配方的研究

本文通过梳理过程静电起电机理及抗静电机理分析，探讨了车间相对湿度及工艺条件对静电的影响，对抗静电剂使用及配方进行了研究，为提高丝转杯纺可纺性提供参考。     

高支绢丝生产工艺探究

以4.17/2 tex绢丝纱为例,探讨高支绢丝纱的生产工艺,探究其生产的工艺要点。指出:精练时根据各个工序的特点选择合适的浴比、温度及时间;开绵轻定量喂入,梳绵取小隔距,大的翻绵高度;延展时绵层要铺层均匀,采用四道并条,并且牵伸倍数不宜过大,以提高绵条均匀度,粗纺采用针辊式梳理;精纺采用大的罗拉隔距,以保证须条正常牵伸,纱线经并丝加捻后采用三道烧毛,提高纱线表面的洁净度。最终成纱条的CV值为9.51%,成纱质量较好。     

Tencel绢丝长绒棉混纺紧密纱的纺制

探讨Tencel绢丝长绒棉混纺针织纱的生产工艺.针对混纺原料性能特点,对Tencel纤维、绢丝进行纺前预处理,降低开清棉工序各部打手速度,合理设置梳棉、并条、粗纱工序的牵伸工艺,细纱工序重点解决胶辊缠绕问题,车间相对湿度控制在65％以上,络筒工序采用“低速度、小张力”工艺,并正确设置清纱参数,最终成功开发了Tencel/绢丝/长绒棉50/30/20 7.3 tex紧密纱,其成纱质量满足了使用要求.     

绢纺制绵新工艺路线的研究

作者提出了一条制绵新工艺路线,它以精干绵的二次开茧和定长切断为其主要特征,这条路线解决了现有新工艺所存在的一些主要问题,不但可用于加工丙球,而且可顺利地加工甲球,纺出的47.6×2dtex(210Nm/2)绢丝质量全面达到部颁标准,这条路线简单易行,经济效益高,特别适用于中小型企业。