电脑横机平收针编织工艺探讨

介绍了电脑横机上平收针的编织原理,举例说明了单针单面平收针、单针双面平收针、双针单面平收针和双针双面平收针的编织方法与制版方式,并总结出平收针编织工艺的操作要点。指出:双针平收与单针平收相比,双针平收形成的辫子使织物边缘更光滑美观;双面平收与单面平收相比,纱线所受张力小,因而线圈结构稳定,不易掉套。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

基于收针工艺的全成形毛衫分割线设计原理

为丰富全成形毛衫款式设计,以岛精公司MACH2XS15312G全成形四针床电脑横机为实验设备、结合SDS-ONE APEX 3设计系统,对全成形毛衫分割线设计原理进行研究。从叠针工艺、比率收针工艺、旋转工艺3种收针工艺探讨分割线成形原理,并以全成形长袖V领连衣裙为例,探讨全成形收针工艺形成分割线的具体应用。结果表明:叠针工艺适用于省道、褶裥的成形,形成直线分割;比率收针工艺用于袖窿编织,形成曲线分割;旋转工艺适用于前后尺寸差时的编织,形成曲线分割,同时采用筒编收针工艺解决了裁剪对针织线圈的破坏及缝合后接缝不平服的问题。     

电脑横机拷针的工艺创新

传统的手摇横机的拷针方法在受到牵拉力时极易产生线圈脱散,特别是在通过电脑横机牵拉辊时线圈脱散更加严重,因此这样的拷针方法在电脑横机上是很难实现的。通过分析电脑横机拷针的工艺技术,总结实际生产中的经验,对电脑横机拷针工艺进行完善和创新,设计出挂一针拷针和全挂拷针方法,并在生产实践中得到了推广应用。     

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明：全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。     

羊毛衫贴袋编织工艺探讨

简述手摇横机上贴袋编织工艺的缺陷,对比阐述电脑横机上贴袋的编织原理、编织工艺及工艺要点。贴袋的编织包括袋布和衣片都是满针的编织以及袋布和衣片都是1隔1的编织两种方法,文中分别给予详细介绍;并从前、后针床之间的间隙、起底、纱嘴编织顺序、纱嘴在导轨上的排放、翻针、袋布和衣片在纵向的长度平衡以及纱嘴的类型等方面说明在编织过程中应注意的要点。     

全成形平肩袖毛衫袖身连接工艺分段设计

为利用四针床电脑横机开发符合市场需求的全成形毛衫,以平肩袖毛衫为例,探讨了全成形毛衫袖身连接工艺分段设计方法与袖身连接工艺。认为全成形平肩袖毛衫袖身连接处可分为3个部分编织:袖山与袖窿同时收针编织、袖山收针-袖窿平摇编织、平袖山收针-袖窿平摇后放针编织。当毛衫袖山与袖窿之间高度差较大时,应采用较大的平袖山编收比率与袖身编织比率,通过编织更多的衣身行数弥补转数差,袖山与袖窿间弧度的差异可通过增加袖山收针次数调节。要根据毛衫袖身工艺参数以及袖山、袖窿在结构上的差异设计全成形毛衫袖身连接处编织工艺,才可得到贴合人体曲线的毛衫。     

针织横机的牵拉力与牵拉机构

本文就针织横机的牵拉力大小及各种新型的牵拉机构进行和阐述，并确定在普通横机上正常密度编织时最适宜的牵力为０．１－０．２Ｎ／针。在电脑横机上，采用自动起头梳与辅助牵拉罗拉及主卷取辊相配合的自动卷取系统，是实现计件衣片连续编织的重要步骤，同时，沉降片辅助牵，也是针织横扩展编织功能，实现全成形编织和增加花色品种的关键技术。     

电脑横机全成形产品放针工艺及改进方法

介绍基于双针床电脑横机的全成形针织产品放针工艺的编织原理,包括明放针和暗放针编织工艺。针对织物成品放针处出现孔眼的问题,分析并提出全成形针织产品明放针和暗放针编织工艺的改进方法,并分析不同放针工艺之间的区别以及在实际编织过程中的注意要点。经实践研究表明,改进后的放针工艺能够较好地改善织物放针处的孔眼问题。该研究对全成形针织毛衫的设计与生产具有指导意义。     

全成形Y形三通管织物编织工艺设计

为利用双针床全成形电脑横机开发符合市场需求的产业用管状织物,以Y形三通管为例研究了全成形管状织物的成形方式与编织工艺的设计方法。利用全成形织针在满针筒形编织的同时进行前、后针床的移圈收放针,改变织物的横向宽度实现Y形三通管的全成形编织。通过将Y形三通管的三维结构转化为二维形状,根据尺寸、织物密度、编织方向与管间夹角等参数,设计与计算编织工艺。结果表明:Y形三通管织物管间夹角的大小由移圈收针时的编织收针比例决定,编织收针比例越大,管间夹角越大;采用不同的管径与织物密度实际编织2种角度的Y形三通管织物,验证计算公式的准确性与设计方法的可行性。