氨-水体系中硝酸钾结晶的生长特性

采用MSMPR结晶器研究了不同悬浮密度、氨水浓度和过饱和度下，KNO，在氨-水体系中的结晶动力学特性，并得到KNO3在氨水溶液中的结晶动力学模型。研究结果表明：随着悬浮密度的减少，晶体平均粒径增大，粒径分布变得均匀；氨的浓度增加，结晶成核速率与生长速率均下降，晶体平均粒径减少，但粒径分布变均匀；随着过饱和度的加大，结晶成核速率与生长速率均增加，但晶体平均粒径减小，且粒径分布变差。研究结果可为硝酸钾生产工艺中结晶器的设计提供基础数据。     

结晶的粒数衡算和粒度分布

应用粒数衡算研究晶体粒度分布问题的目的是：（1）可得到特定物系在特定的操作条件下，获得晶体成核和生产速率等结晶动力学方面的数据，用手设计和改造结晶器；（2）可知道如何调节结晶器的操作，调整参数，生产出符合设想要求的晶体产品。     

显微图分析马铃薯直链淀粉对氯化钠的吸附作用

以马铃薯淀粉为原材料,通过回生法制备得到马铃薯直链淀粉,进而利用显微图分析其对不同浓度氯化钠的吸附作用。研究结果表明,氯化钠首先在马铃薯直链淀粉的非还原端吸附聚集,随后沿着淀粉链不断向前聚集,被吸附后的氯化钠不能形成规则的立方形晶体。淀粉液中氯化钠浓度高于1 mol/L时,聚集6 h后未被淀粉吸附的氯化钠可聚集形成规则立方形晶体。氯化钠可能通过竞争水分子与直链淀粉的结合降低淀粉糊的黏度。     

混合表面活性剂对氯化钠晶体生长的控制研究

研究了K^ ，Na^ /／Cl^-，SO4^2-体系中氯化钠蒸发结晶过程中混合表面活性剂的加入对晶体的成核及生长的显著影响。控制混合表面活性剂组份与用量在极短时间内得到晶形完美的氯化钠大晶体(4mm～6mm)，解决了因为结晶细碎造成的堵塞管道及设备结垢问题，采用自然循环武蒸发器代替强制循环类蒸发器，能源消耗降低了70％，从而降低生产成本，提高了氯化钠的质量，大大降低了K^ 的循环损失。     

关于消除制盐结晶器内钙芒硝产生的一种方法

针对河北中盐龙祥盐化有限公司MVR制盐项目在生产过程中遇到的盐品盐质不合格的问题,主要研究了不合格的原因,以及解决办法;盐品盐质不合格主要是由于钙芒硝在结晶器中产生,与氯化钠晶体共沉,盐腿不能将其淘洗出来造成的;解决办法就是控制结晶器内的硫酸钠含量。     

氨-水体系中硝酸钾结晶的生长特性

采用MSMPR结晶器研究了不同悬浮密度、氨水浓度和过饱和度下,KNO3在氨-水体系中的结晶动力学特性,并得到KNO3在氨水溶液中的结晶动力学模型.研究结果表明:随着悬浮密度的减少,晶体平均粒径增大,粒径分布变得均匀;氨的浓度增加,结晶成核 速率与生长速率均下降,晶体平均粒径减少,但粒径分布变均匀;随着过饱和度的加大,结晶成核速率与生长速率均增加,但晶体平均粒径减小,且粒径分布变差.研究结果可为硝酸钾生产工艺中结晶器的设计提供基础数据.     

自然循环蒸发器中氯化钠大晶体的生长控制

研究了岩盐卤水在添加剂烷基磺酰氯存在下氯化钠大晶体的快速生长控制机理。对不同烷基链长度及浓度对影响晶体生长的条件作了探讨。得到了最优化方案。用自然循环蒸发器代替强制循环式结晶器．解决了结垢及容易堵塞管道以及需要定期清洗设备的弊端，降低了能源消耗，节约了生产成本．提高了氯化钠纯度。     

自流-贡井盐的改性剂研制

文章以自流一贡井盐为原料,采用恒温间歇操作蒸发结晶器,通过向结晶溶液中添加种类不同、质量和配比不同的改性剂,并控制饱和温度、蒸发温度等条件进行氯化钠结晶实验.实验得到了松散性好,高湿度下能较好抗结块的氯化钠结晶体.通过对氯化钠晶体结块的多因素研究,复配出了用于生产防结块的氯化钠晶体的有效改性剂,并得到了改性剂适宜的配比和改良氯化钠结晶的改性剂合适的用量.     

混合表面活性剂对氯化钠晶体生长的控制研究

研究了K+,Na+//Cl-,SO2-4体系中氯化钠蒸发结晶过程中混合表面活性剂的加入对晶体的成核及生长的显著影响。控制混合表面活性剂组份与用量在极短时间内得到晶形完美的氯化钠大晶体(4mm～6mm),解决了因为结晶细碎造成的堵塞管道及设备结垢问题,采用自然循环式蒸发器代替强制循环类蒸发器,能源消耗降低了70%,从而降低生产成本,提高了氯化钠的质量,大大降低了K+的循环损失。     

外循环DTB流化床结晶器的计算流体动力学特征

文章应用计算流体力学的方法对外循环DTB流化床结晶器进行了模拟,运行结果揭示了结晶器内流体的运动轨迹,体积分数分布情况以及各出口处流体的分布情况.实验结果表明采用流化技术后的DTB结晶器内能够实现很好的晶浆悬浮,有利于晶体的成核及成长.计算流体力学的方法为DTB结晶器的设计、改造提供了更加科学和准确的依据,具有重要的研究价值.     

利用岩盐水直接制取粗粒高纯工业盐工艺

文章介绍了CaSo4型卤水，NaCl结晶质量特性，通过生产技术改造，调整各效循环流量，将顺流排盐至Ⅲ效逆循环外热强制循环蒸发罐并入OSLO型育晶装置，提高整体NaCl结晶粒度，增大选洗功能；一改以往生产厂家常用的BaCl2处理卤水，工艺复杂，生产受卤水处理周期限制，投入费用高的缺点，为低质工业盐的生产开发，总结出技术先进容易操作的生产工艺。     

氯化钠结晶工艺优化设计

2011年我国国内医药用氯化钠产量已超10万t,产品基本采用多效真空蒸发结晶工艺,普通工艺生产的产品结晶在储存过程易出现板结,给流转、使用带来非常大的问题.通过对氯化钠生产过程中的成核、结晶理论进行分析,将套筒隔室武结晶技术和延时结晶技术相结合,使氯化钠产品晶体结构、粒度及品质有了很大的提高.通过研究表明,新工艺生产的氯化钠产品粒径达0.75 mm以上,晶体呈椭圆型（鱼籽状）,产品质量指标优于注射级氯化钠产品标准,是解决氯化钠结晶在储存过程板结、结晶生长致硬块化的很好途径.     

分级式无机盐复分解反应结晶器开发应用

通过设计实例介绍了一种新型无机盐复分解反应结晶器开发及应用.该反应结晶器由上大下小的圆筒、中心加料筒、轴流泵和循环管组成.上部圆筒为清液区、中部倒圆台为反应细晶区,下部圆筒为大结晶颗粒沉降分级区.料浆的循环靠大流量、低扬程的轴流泵推动.该结晶器结构简单、设备内无机械故障、制造费用低;动力消耗低、较内套筒桨叶推进式结晶器节省20%能耗;结晶颗粒大、颗粒不会产生机械破损、且分级效果好、颗粒分布均匀.     

结晶罐搅拌流场及传热过程的数值模拟

利用CFD技术分别对使用2种不同结构搅拌器的结晶罐内部流场进行详细分析,得到了结晶罐内的流场分布情况,基于流场分析结果获得搅拌功率等性能参数。同时通过流动与传热的非定常数值模拟,得到了结晶罐内壁面传热系数分布和强制冷却时结晶罐内部温度分布随时间的变化趋势,绘出结晶液冷却时的温度变化曲线,以上结果均可为该结晶罐搅拌器及换热结构的设计提供工程参考。图8表2参8     

DTB结晶器在晶体氯化镁生产中的应用分析

在以提溴母液为原料的氯化镁生产中,硫酸镁及氯化钠等杂质直接影响产品质量,经过试验利用DTB结晶器生产晶体氯化镁可以有效降低产品杂质含量,产品中六水氯化镁含纯99%以上,达到食品添加剂标准,提高了产品档次,增加了企业效益。     

基于晶体浓度分布的结晶过程放大研究

使用计算流体力学的方法,对不同大小流化床结晶器(FBC)内的流体动力学状态进行模拟。考察不同循环进料流速下,晶体颗粒在不同规模的结晶器内的悬浮状态,以此对结晶的放大过程进行分析。结果表明,晶体颗粒大小相同的情况下,结晶器中的晶体浓度分布基本取决于流化床内流体流动的能量。     

Application of in-line monitoring for aiding interpretation and control of dextrose monohydrate crystallization

Two in-line monitoring probes were inserted into a 3.2 L batch cooling crystallizer to monitor the progression of a dextrose monohydrate crystallization and how it was influenced by process variables including impurities, seed size and initial dextrose concentration. The probes used were a K-patents refractometer and a Lasentec FBRM probe. These probes were applied to continuously monitor dextrose concentration in solution and crystal chord length distribution throughout the duration of the crystallization. The influence of process variables on crystallizer performance, as determined by final crystal yield and chord size, may not be intuitive and some unexpected results occurred. The continuous in-line measurement data proved very useful for interpreting how variations in the process variables influenced the crystallizer performance. Supersaturation is a key variable in the control of the crystallization process as it influences both nucleation and crystal growth. In-line monitoring of solution dextrose concentration can be applied to continuously evaluate supersaturation and this can then be applied to control supersaturation so as to achieve a desired crystallizer performance.     

Designing a lactose crystallization process based on dynamic metastable limit

In the dairy industry, lactose crystallization during refining typically generates a large number of fines (<100 μm), which greatly reduces the efficiency of downstream processes. To overcome this problem, a strategy to minimize fines production was developed. On lab scale units, lactose crystals were produced from three crystallizers (draft-tube baffled, anchor and paddle) operated with three cooling profiles (at different region inside metastable zone (MSZ)). Computational fluid dynamics was used to simulate the flow profile. Among all combinations investigated, anchor crystallizer (lowest shear) operated at slow cooling rate (in upper MSZ) produces the largest crystals with minimal fines. Then, the design strategy was applied in industrial scale crystallizer. The 13 h cooling profile created for operation in the medium MSZ region successfully produced crystals with 28% less fines than the typical process. Therefore, depending on the crystallizer design and operational region (in MSZ), production of fines can be minimized.     

82B线材拉拔断裂笔尖状形貌成因分析

82B线材拉拔过程中出现笔尖状断裂。显微分析表明,82B线材心部出现马氏体与网状渗碳体,马氏体尺寸为18.588μm×13.887μm,显微硬度HV达650。采用碱性苦味酸钠热蚀后,横截面存在的微孔呈网络状。预防措施:严格控制钢水过热度在20~35℃,单向电磁搅拌及结晶器低幅高频振动;控制开轧温度为980~1 050℃,终轧温度为940~960℃,吐丝温度为860~880℃;斯太尔摩冷却线上风机开启16台,100%风量;为预防加热时产生脱碳,控制炉内气氛为还原性气氛。     

晶体在多维流化床连续结晶器中的共存与分级

将流化床成功地应用于连续结晶的基本条件是保证不同粒度的晶粒在流化床中的共存并实现它们的分级悬浮。文中讨论了多维流化床中的大小颗粒共存的优势、颗粒的混合状态以及影响其颗粒分级悬浮的主要因素，认为多维流化床中可实现多粒度颗粒的共存，并通过对各种影响因素的研究，可最大限度地实现分级悬浮，设计出有效的多维流化床连续结晶器。