开清棉机械开松除杂效能研讨

根据试验和理论分析,得出了棉流在FA系列开清棉流程加工中开松情况及各机除杂能力的演变规律曲线。提出采用开松效率η和除杂效率指数H来作为衡量各单机开松、除杂能力的重要参数。对各单机开松除杂能力进行了量化分析,用开松、除杂效能分布曲线,分析出FA系列开清棉流程中存在的主要问题,结合国外开清棉流程的发展情况,提出了开清棉机械发展及开清棉流程合理组合的构想。     

清梳联喂棉箱给棉罗拉轴头绕花的解决措施

<正>1给棉罗拉结构及其轴头绕花原因喂棉箱是清梳联梳棉机与清花机组间的连接设备,其作用是对纤维进行开松和混合,形成均匀的筵棉层后喂入梳棉机,以确保梳棉机连续均匀供棉,实现清梳工序的连续化[1-2]。喂棉箱由上棉箱、给棉罗拉、开松罗拉、下棉箱、输出罗拉、风机和电机等组     

开清棉机械开松除杂效能研讨

根据试验和理论分析，得出了棉流在FA系列开清棉流程加工中开松情况及各机除杂能力的演变规律曲线。提出采用开松效率η和除杂效率指数H来作为衡量各单机开松、除杂能力的重要参数。对各单机开松除杂能力进行了量化分析。用开松、除杂效能分布曲线，分析出FA系列开清棉流程中存在的主要问题，结合国外开清棉流程的发展情况，提出了开清棉机械发展及开清棉流程合理组合的构想。     

锦/棉混纺纱生产实践

介绍了棉型锦纶 /棉混纺纱的生产技术 ,探讨了锦纶预处理和各工序的工艺关键。实践表明 :影响纺纱过程中处理好锦纶的静电 ,车间温湿度和锦纶的开松度是关键     

具有适应性的梳棉机喂棉装置

现在,美国AMH公司供应的机器已扩大了范围,涉及开包到梳棉的各个工序。Feed-O-matic装置(FGF-40型梳棉机喂棉装置)安装有压力控制且无回花循环的常用管道喂给装置的最佳部件。纤维借助于风机从开棉机送到Feed-O-matic装置的管道。由于送料气流通过清洁活门后面的滤网,所以能够缩短更换原料时的清洁时间。纤维通过一个包有针布的喂棉罗拉连续喂入。喂棉罗拉和给棉板之间的钳口隔距可以调节,能消除纤维损伤和堵塞现象,对于不同纤维材料具有很好的适应性。在恒速回转的开松     

棉层开松度测试方法的设计

棉纺厂清棉工序的主要工艺目的与任务,是在开松原棉的基础上,充分清除原棉各类含杂,并均匀混和各种不同原棉,为梳棉工序提供得以顺利分梳的棉卷或棉层。而在开清混三者之间,开松是最大的前提;因为只有开松得好,才更易于除杂与混和,然而长期以来,我们对于棉层究竟开松到了什么程度,还缺乏测试手段,因此也无法提出怎样才算开松得好的指标。近年来,我厂所纺中长涤粘华达呢,印染加工后布面留白较一般为少,经推理分析认     

在涤纶纱中牵伸对棉结形成的影响

序言棉纤维在工艺过程中形成棉结的问题,多年来已有所认识并作了研究。其结论,棉结是小,基本上属于未成熟纤维的扭结团在轧花和以后工序中形成的缠结。然而合成纤维,在开松、清棉和梳棉等工艺过程中纤维经受机械的作用也会形成棉     

FA172A型棉箱给棉装置给棉量的调整

我厂国产清梳联生产线自 1 995年 3月投产以来 ,已有 5年之久。清梳联生产线安装时 ,因受条件所限 ,ＦＡ1 72Ａ型棉箱给棉装置的喂棉方式采用的是慢、快、停的间断方式。这种给棉装置使下棉箱短时间内快速充满原料 ,静压力迅速上升。随着原料的不断输出 ,压力又迅速下降 ,静压差高达 60Ｐａ～ 80Ｐａ ,送料辊的运转率只有 60 %。停止给棉期间 ,开松辊空转 ,不能充分发挥其作用 ;恢复给棉后 ,送料辊又快速送入大量密度大的棉束 ,开松辊因负荷重 ,转速下降 ,效率降低 ,棉束得不到充分开松 ,大量的不均匀棉束进入棉层。抬高梳棉机给棉罗拉使传…     

气流喂毛

过去在毛条制造过程中,一直是把羊毛 加油水后用和毛机开松,打入毛仑。用人工在毛仑中将羊毛装入推毛车,运到梳毛机喂毛斗后面,再由人工把羊毛从车中拖入毛斗。本厂共有三十名抱毛工来完成这项工作,劳动强度高,劳动条件差,工作效率低。 经过无产阶级文化大革命锤炼的广大革命职工在党的领导下,决心革掉陈旧的老工艺,解放劳动力。学习了棉纺厂清钢联合机的经验,结合羊毛纤维的特点,经过不断试验,克服了许多困难,搞成了气流喂毛,使和毛梳毛实现了连续化。目前已推广投产使用。 每八台梳毛机为一组,每台梳毛机后面喂入部分有一喂毛斗,使羊毛定…     

废棉处理设备的选型

0　前言纺纱过程中开清棉、梳棉工序排出的落棉、斩刀花等废料含有相当部分的可纺纤维 ,废棉处理就是把清梳落棉等废料经过高效开松、除杂处理 ,较彻底地除去杂质的过程 ,回收的纤维洁净且有一定长度 ,具有纺纱价值。以生产纯棉和混纺纱为主的棉纺厂有较多的清梳落棉 ,为充分利用可纺纤维 ,节约用棉 ,应设立专门的废棉处理车间 ,对落棉等废料进行处理 ,回收利用 ,可以取得较好的经济效益。1　废棉处理系统的要求和流程1 .1　设计要求选择废棉处理系统 ,应综合考虑各方面的要求 :第一 ,由于落棉含有较多的破籽、棉籽等 ,因此要求系统开松、除…     

高温高湿季节降低成纱棉结的几项措施

<正>在不增加原棉成本情况下,避免使用成熟度差、含糖量高、含杂率高的原棉,并保持原棉批次的稳定。对于回潮率偏大或板结的原棉采取人工开撕晾晒,保证原棉回潮率低于9%。由于皮辊棉含大杂高,开松梳理中棉籽易破碎;回花回用属二次开松梳理,纤维易疲劳受损,产生再生棉结;风箱花含尘杂、短绒率高,开松梳理中不易排除,易扭结产生再生棉结;所以应减少皮辊棉、回花、     

精细抓棉原理及相关问题的研讨

通过圆盘式抓棉机开松度公式的建立,讨论了抓棉小车速度、打手转速、小车下降动程等因素对开松度的影响,提出影响抓棉效果的主要因素是小车速度和下降动程;抓棉机在提高开检效果的同时要注意加强混和效果。     

PLC在FA111E型精开棉机上的应用

精开棉机是现代棉纺行业清梳联流程中不可缺少的重要设备,其主要作用是对棉花进行精细开松、除杂.普通精开棉机(如FA111C型精开棉机)的原理是棉流经一对给棉罗拉,逆向喂给打手握持打击开松,杂质由除尘装置除掉,棉花经清梳联棉箱喂入梳棉机.存在不足有:一是给棉罗拉、除尘装置上的隔距是人工调节,难以保证精细的开松和高的除杂效率,且堵车现象较严重;二是给棉罗拉的握持点与打手间隔距是固定的,难以满足不同长度纤维的开松,易产生短绒;接触器电气控制系统也难以实现精确控制及复杂保护功能,如隔距量化调节、打手测速等.     

纱头棉纺纱工艺及生产实践

纺纱、机织和针织生产过程中产生的回丝及边角料经切断、开松成为具有一定纺纱价值的单根纤维,可以作为纺纱原料,也可以作为蓬垫材料或其他材料,我们把这种原材料称作纱头再生棉(以下简称纱头棉).     

PLC在国产开清棉联合机上的应用

ＰＬＣ是工业控制计算机 ,它应用指令方便 ,控制可靠 ,不仅可以有效地取代传统的继电器控制系统和其他类型的顺序控制器 ,而且有利于控制系统的标准化、通用化和柔性化 ,将ＰＬＣ应用在纺织工业中 ,可以大大提高其自动化程度 ,提高生产效率 ,降低生产成本。新疆七一棉纺织厂成功地将ＰＬＣ应用在开清棉联合机上 ,目前该装置已投入使用 ,并获得良好效果。1　开清棉联合机的用途开清棉是纺织生产过程中的第一道工序 ,其主要作用是 :对原棉进行开松、除杂、混和并制成厚度均匀的棉卷或输出流量均匀的棉流 ,供梳棉机使用。开清棉联合机是由一系…     

纱头棉纺纱工艺及生产实践

纺纱、机织和针织生产过程中产生的回丝及边角料经切断、开松成为具有一定纺纱价值的单根纤维，可以作为纺纱原料，也可以作为蓬垫材料或其他材料，我们把这种原材料称作纱头再生棉（以下简称纱头棉）。     

JWF1171型喂棉箱的改造

2005年我公司引进了清梳联合机,其中FA203型梳棉机后部配JWF1171型喂棉箱.在生产中我们发现,JWF1171型喂棉箱中由于开松辊高速回转产生涡流,容易使给棉罗拉两端与墙板处发生纤维堵塞.     

抓棉机肋条间距对开松质量的探讨

抓棉机是开清棉联合机中的第一道工序,从开棉混棉的工艺要求来讲,期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量,这样将有利于原棉充分混和,也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件。我国现已广泛使用抓棉机,其型式为上抓式,有不少类型,如墙轨式,地轨式、圆盘式等,但它们的主要机件均采用一运行的抓棉小     

传统开清棉设备的几项改造

当今棉纺织行业市场竞争日趋激烈,我公司根据企业实际情况,从各工序生产车间挖掘潜力,提倡和鼓励技术改造。开清棉工序的主要任务是开松、除杂、成卷,其中除杂效率高低是衡量开清     

几种喂棉箱的结构特点分析

喂棉箱是棉纺前纺工艺流程及干法成网非织造布生产线中的关键单元设备,其主要作用是将开包机输送的经过开松、除杂混合后的纤维处理成均匀的筵棉喂给梳理机。作为非织造布生产线中开清设备与成网设备之间的联接设备,喂棉箱产出纤维层质量的优劣直接影响到成网设备生成纤维网的质量。本文结合国内外喂棉机的结构特点、容量、幅宽调节等进行分析,介绍了振动式和气压式两种类型喂棉机。