KRD─Ⅱ含稀土皮革染色助剂的应用研究

本文研究了氯化稀土盐、常用助染剂和KRD─Ⅱ含稀土皮革染色助剂对皮革染色的作用,以及与KRD─Ⅱ助染剂应用性能有关的工艺条件。结果表明,KRD─Ⅱ用于皮革染色,可节约20％～40／的染料,提高革坯黑度1％～1．5％级,降低废液色度90％以上。     

染料中的添加剂对稀土助染的皮革染色性能的影响

使用稀土作助染剂时,除对染色工艺有一定的要求外,对染料也有一定选择性;染料中的添加剂对稀土助染有较大的影响,本文研究染料中添加剂对稀土助染的皮革染色性能的影响。     

助染剂处理芳纶纤维的阳离子染色性能探究

通过对芳纶1414纤维助染剂预处理,进行阳离子染料染色实验,探讨染色工艺参数对芳纶1414纤维染色性能的影响。实验表明,染色最佳工艺为染料用量5%(omf),助染剂用量2%,氯化钠用量15g/L,染浴pH为4.5,染色温度110℃,染色保温时间60min;染色后耐皂洗色牢度可达到4～5级。     

超声波技术在羊绒低温染色中的应用

传统高温(98℃)染色工艺对羊绒纤维有损伤,文中采用超声波技术,配合使用低温助染剂Mi-ralan LTD对羊绒纤维进行低温染色试验。结果表明,使用此项技术,染色温度为60～70℃,加入0.6%～0.7%低温助染剂Miralan LTD,染色时间控制在40～70 min时,所得试样的色牢度和平衡上染率均能满足要求,且与传统工艺相比,染色后羊绒纤维的断裂强力损伤程度大幅度降低,为羊绒染色提供了一条新的加工途径。     

高效助染剂P在分散染料常压染色中的工艺探讨

介绍了高效助染剂P在分散染料染色中的原理及工艺条件 ,总结了助染剂P在分散染料常压染色中的应用经验     

皮革染色助剂的类型及其作用

本文将皮革染色助剂分为匀染剂、增深剂与固化剂 ,讨论了它们的合成原理及其在皮革染色过程中所起的作用。     

活性染料对牛奶纤维染色的研究进展

研究了活性染料对牛奶纤维的染色性能,分析了温度、助染剂和纯碱用量对牛奶纤维染色深度的影响。根据正交实验得出较优的染色工艺：活性红EXF在温度80℃,助染剂用量40g／L,纯碱用量为10g／L;活性G133蓝在温度80℃,助染剂用量50g／L,纯碱用量为15g／L。     

锦纶助染剂DM-2250在锦氨面料上的应用

针对锦氨针织物难获得高色牢度的问题,采用锦纶助染剂DM-2250与酸性染料同浴染色,可提高色牢度与上染率。探讨了DM-2250用量和染色条件对锦纶上染率的影响。结果表明：当锦纶助染剂DM-2250质量分数为2.0%,锦纶染色不排液进行皂洗,上染率较传统工艺可提高6.7%,织物K/S值增加0.7左右,各项色牢度指标优于传统工艺染样0.5级,每次染色可节约用水2缸,节省染料约10%,省时约30 min。     

助染剂AC-G190对Porel~面料染色性能的影响

介绍了Porel~纤维、AC-G190高分子有机复合非离子助染剂的基本性能,探讨了助染剂ACG190对Porel~混纺面料阳离子染料、分散染料染色时染深性、染色温度及色牢度的影响。结果表明,加入5 g/L的AC-G190助染剂可使阳离子的染色温度降低至100℃,且在100℃时较130℃的颜色加深,染相同深度所需的染料减少,且不影响染色牢度,节约了染料的使用,降低了成本。     

阳离子田菁胶助染剂对纸浆纤维染色效果的影响

为实现无盐染色,本实验引入阳离子田菁胶作为助染剂,通过增强染料与纸浆纤维间的吸附作用,经济环保地提高了浆内染色效果。结果表明,阳离子田菁胶作为直接耐晒翠兰（GL）染料的助染剂效果良好。光学显微镜与扫描电子显微镜观察表明GL染料、纸浆纤维、阳离子田菁胶结合紧密。通过单因素实验探究阳离子田菁胶用量、染色温度、染液pH值对纸浆纤维染色效果的影响,确定了最佳助染工艺条件为：阳离子田菁胶用量0.2%,染色温度45 ℃,染液pH值3,该条件下上染率可达92.6%。建立染色吸附动力学模型和染色吸附等温线可知,染色时间对染色效果影响较小,适当提高染液初始浓度可有效提高染色效果。