橡胶缓冲垫受偏心冲击特性的数值研究

气动钉枪缓冲垫在工作过程中常受到来自枪针组件的偏心冲击。文章以气动钉枪工作状态为基础,通过ANSYS/LS-DYNA软件对缓冲垫承受偏心冲击的特性进行数值模拟研究。研究表明,在偏心冲击下,橡胶缓冲垫的损坏将加剧,提高枪针组件的对中性将有助于橡胶缓冲垫寿命的提高。     

基于ADAMS的电脑针织横机三角组件动力学分析

运用ADAMS动力学分析软件对电脑针织横机三角组件和织针组件建模，进行动力学模拟仿真，获得织针组件在三角组件中运行的受力曲线、位移曲线、速度曲线和加速度曲线。对这些曲线进行细致的分析，得出动力学分析结果，为三角组件的改进或优化设计提供理论依据。     

气动圆钉枪的设计

设计了一种可以打普通圆钉的新型自动送钉气动圆钉发射枪，能够把普通散钉排序并逐个自动送到圆钉发射枪，通过发射枪把圆钉打入木材中。其关键部件是分钉装置和发射枪，试验证明，送钉准确可靠，打钉有力，是提高经济效率最理想的气动工具。     

基于磁悬浮技术的电织针磁力有限元仿真分析

为研究针织圆纬机织针电磁直驱的电磁力曲线规律，通过构建织针组件模型，依据电磁学理论，由叠加原理可得出织针模型电磁力。利用有限元分析软件Ansys Maxwell对织针组件模型进行电磁场仿真，计算出在不同间隙下织针组件电磁力曲线分布，得出织针组件电磁力与间隙值大小呈反比的规律。通过不同组数线圈对比分析，得出织针组件绕组线圈组数与电磁力呈正比例，增加线圈组数即可成倍增大织针电磁力。     

吻合口加固修补组件背衬面料的选择与防漏性能评价

针对外科手术中,吻合器吻合常会出现脆弱组织被吻合钉撕裂,产生吻合口瘘、吻合口出血、漏气以及渗液等问题,设计了一种吻合口加固修补组件使加固片平整地覆盖在吻合口上,为待修补组织提供足够的强度。首先对加固修补组件进行复合设计,并对背衬面料和修补组件的性能进行评价,最后通过体外肺部漏气实验对吻合口加固修补组件的防漏性能进行模拟测试。结果表明:当锦纶/氨纶(80/20)为纬平针结构时,其具有适宜吻合口加固修补组件背衬面料的性能;加固修补组件体外肺部实验表明,其可有效预防肺部吻合口渗漏,对于预防术后吻合口并发症提供了安全有效的措施。     

纺织基吻合口加固修补组件的缝合工艺设计与优化

吻合口加固修补组件能够将加固补片平整地覆盖在修补组织上,为组织提供足够的强度,从而防止手术后吻合口并发症的发生。对加固修补组件外侧支撑用的纺织基背衬面料的缝合工艺进行优化,对缝合线进行筛选。最终确定采用4-0型聚酯缝合线、TV×7工业缝纫机针11号针、线迹密度4.58针/(2 cm)、压脚压力1.1档位作为组件缝制工艺。通过缝合将背衬面料与补片复合成加固组件,采用体外肠漏液试验对优化缝合工艺后的加固组件的防渗漏性能进行评价。试验结果显示,优化缝合工艺后的加固修补组件可以起到良好的防漏液效果。     

浅析复合土钉支护稳定性以及应用前景

近年来，我国的经济得到了很大的发展，经济快速发展也带动着很多的行业获得进步，其中，建筑行业的发展就非常大。建筑行业在不断发展过程中，施工方法和施工技术也在发生着很大的改变，文章对复合土钉的支护稳定进行了分析，对其应用情况进行了研究，对这种施工技术的应用以及发展动态进行掌握，能够在建筑工程施工中进行更好的应用。对复合土钉支护的主要构型以及支护的原理进行分析，对其复合土钉支护的稳定性分析有很大的作用。     

重机常用机型故障的排除

1重机MB-377钉扣机缝线缠在钩针上 该现象主要由以下几点所致：一是钉小扣眼时可能使用了大号机针，机针刺穿时会刺断自身的缝线：二是拨线凸轮的运动时间没有调整到位，而造成弯针二次挂线，最终缝线缠绕在钩针上。     

服装安全“卫士”：检针机

近年来,我国出口服装特别是儿童服装因存在潜在的危险,被国外召回和通报事件时有发生。在日本,20世纪80年代就出台了相关产品责任法。日本产品责任法在机械性方面主要是通过对纺织品服装中可能对人体造成伤害的针类及其他危险物的严格管理与检验实现的。日本纺织行业列入管理检验的危险物有以下三类：针类,如缝纫机针、手缝针、别针、大头针、舌针、订书钉、钩针等;工具类,如剪刀、小剪刀（纺织专用）、拔毛器、锥子、铅笔、圆珠笔、画钉、小竹板上的有尖点金属件等;其它危险类对象,如钉（鞋类等）、碎玻璃片、木片、螺钉类等。     

双刀进枪项目双刀拨枪动作的训练方法及手段

本研究通过对全国优秀女子双刀进枪项目运动员陈磊、赵兰兰视频的观看，收集整理赵兰兰女子双刀技术动作运用情况，并对赵兰兰双刀拨枪动作的训练方法与手段进行呈现，为女子双刀拨枪套路其他双刀运动员的双刀拨枪技术训练提供借鉴。本文主要采用文献资料法、录像分析法等研究方法进行研究，得出双刀拨枪技术是双刀进枪项目中较为重要的技术之一，赵兰兰主要运用分解训练法、完整训练法、变换训练法、重复训练法及心理训练法等练习方法，运用个人空击、利用辅助器材、双人配合及体能训练等手段提高双人拨枪技术。     

基于有限元法的气动钉枪手柄的振动分析

气动钉枪的手柄振动对操作者身体健康有重要影响。运用Pro／E软件建立气动钉枪整枪装配模型。采用有限元法建立气动钉枪手柄振动分析的力学模型。借助ANSYSWorkbench软件对整枪进行工作状态的振动分析。得到操作者抓握位置的振动加速度分布,并通过不同减振方案对比分析,获得手柄皮套参数优化设计理论依据。     

气钉枪流场压力特性实验研究

气钉枪流场压力是决定气动性能的关键因素,针对气钉枪内部压力不明确的问题,在研究气钉枪结构特点及气动原理的基础上,提出测试内部压力的方案,设计并制作测试模型,使用压力传感器测试工作过程中内部流场动态压力,得到相应的压力变化曲线。实验结果不仅验证了气钉枪的工作原理,同时为气钉枪的流场数值分析提供了依据,更为气钉枪一系列性能指标研究打好基础。     

橡胶缓冲垫非线性数值模拟研究

针对国内企业气动钉枪缓冲垫寿命偏低的情况,文章根据气动钉枪的工作状态,采用非线性材料模型对橡胶缓冲垫进行数值模拟。研究表明,现有缓冲垫结构形式导致了该零件的疲劳损坏。依据数值模拟结果及打钉疲劳试验进行的结构改进,获得了实际应用价值,为今后的橡胶件结构设计提供了理论指导。     

基于重用技术的气动钉枪配置设计

新产品开发中的重复劳动是当前企业面临的重要问题之一。从气钉枪的配置设计特点分析了重用的重要性,并根据其结构特点阐述了重用的可能性。对气钉枪进行组件、零部件分类和功能系统分类,建立了基于重用技术的产品配置设计系统。较好地实现了企业设计资源重用,提高了设计效率。     

气钉枪跌落实验系统

针对目前气钉枪跌落试验在跌落姿态控制及跌落冲击力等关键数据测量上的难题,通过一套柔性连接装置实现了气钉枪跌落姿态的控制;利用作用力反作用力原理,通过特别设计的冲击平台以及加速度传感器实现了跌落冲击力等关键数据的测量,最后综合设计制造了一套适合气钉枪跌落实验的实验系统。实验证明,该系统满足气钉枪任意姿态的跌落且得到稳定可靠的实验数据。     

基于VB和ANSYS软件的气动钉枪CAE辅助分析系统

在产品开发中,对CAE技术的需求是有层次性的。文章利用VB和ANSYS二次开发工具APDL及数据接口技术,研究了可满足不同层次目标要求的CAE技术,结合制造业信息化项目开发出了气钉枪辅助分析系统。该系统可有效地解决气钉枪产品研发中碰到的问题,对降低设计成本、缩短开发周期有作用。     

气钉枪枪体材料A356替换ADC12的压铸性能分析

利用现有模具,将气钉枪枪体材料由ADC12换成机械性能更佳的A356铝合金的可行性进行研究.利用ProCAST软件,模拟ADC12和A356两种材料进行枪体压铸时的流场和温度场,得出由于A356合金相变时热导率提升速度快,壁厚向壁薄处的传热速度更快,铸件在相变时具有更均匀的温度梯度分布,凝固效果更好,因此可用来替换AD...     

基于压电黏合体的电磁选针检测技术

为解决现有针织机电磁选针器在提花作业中存在织物花型失真、次品率难以降低的问题,提出基于压电黏合体的选针动作信号检测方案。通过设计选针器挡板振动特性检测实验,分析挡板受迫振动的信号特性,探索将挡板受迫振动的冲击力信号作为检测选针动作关键数据的可行性;同时制备压电黏合体来感知挡板的微力应变以实现选针动作的冲击力信号的检测;并对所设计的压电黏合体频谱进行分析,对其进行电学建模及振动信号检测电路的设计,提出基于振动信号检测反馈机制的电磁选针半闭环控制策略。结果表明:在现场工况下本控制策略能够实现针对选针器提花动作的实时监测与有效性反馈,为降低提花作业中布匹的次品率提供了技术解决途径。     

Momentary measurement of force exerted on individual fork needles in random-velour needling

Random-velour needling can be regarded as a modified technique of conventional needling process. This modified technique results in the occurrence of fundamental changes in initial orientation of fibers within the preconsolidated fibrous assembly. As the consequence of these changes a dual fibrous structure comprising base and pile layer is created. It is evident that momentary analysis of forces exerted on fork needles is vitally important in the design of both needle and machine. In this research, momentary forces experienced by individual fork needles were precisely measured. A novel force measuring system enabling the momentary sensing of the forces was designed and developed. The results were analyzed by purposely written MATLAB-based software hereafter named as force analyzing software. Results showed that fork needle experiences various forces due to its vibration and inertia and also frictional resistances offered by preconsolidated fibrous assembly and brush conveyor during a complete needling cycle. Furthermore, fork needle is subjected to an additional force due to contact of fork needle with fibers of preconsolidated fibrous assembly during dwell of needle board at the bottom dead center. It is concluded that total force on the fork needle includes contact and noncontact components. Quantification of results showed that, noncontact forces are due to fork needle vibration and inertia. These comprise significant proportion of total force experienced by individual fork needles. Magnitudes of these forces are strongly dependent on stroke frequency of the needle board. It was found that contact component of the total force is dominated by preconsolidated fibrous assembly characteristics.