对轧花机和棉籽绞笼连锁控制的改造

<正>棉籽立绞笼是轧花车间的最后一道工序,一旦发生故障将直接影响整个车间的正常运行,并且还会损坏机器设备。立绞笼发生故障的原因有很多,前道工序输送的棉籽太多,负荷过重;输送过来的棉     

对密封绞龙轴端结构的改革探讨

密封绞龙是浸出车间的一个主要输送设备。我们经过长期使用,发现原绞龙轴端结构存在着一些缺点,并由此带来了油封、轴承损坏快,检修不方便,生产不安全等不利因素。为了避免这些不利因素,我们经过长期摸索和探讨,针对存在的问题,对原结构进行了适当改革。 改革前如图1所示。油封和轴承是装在两个互通的容腔里,油封初期磨损时不易发现,直到完全磨损后,溶剂或溶剂气体便流向轴承,导致轴承的润滑脂被洗掉与溶剂一起流出轴承端盖外。轴承在无润滑情况下运转,在较短的时间内损坏,同时轴承在无润滑情况下运转发热,甚至有可能摩擦产生火花,当与泄漏出的溶剂气体和空气的混合物接触后引起燃烧或爆炸事故。因而,在生产过程中需要经常更换油封和轴承。更换时非常麻烦,从拆卸到完全装好,最快也需要三个小时,给维修工作带来极大不便。     

超长弹簧的简易绕制设备

弹簧绞龙在食品加工设备和机械畜牧生产中是一种非常有效的输送设备.北京市食品研究所试验厂,研制了一台超长弹簧的简易绕制设备(见图1).此设备绕出的弹簧,不经热处理,安装在50米长的弹簧绞龙输送机上,工作半年未发现断裂及变形.     

Zinser-660型粗纱机传动机构的改造

我公司 1 995年引进的Ｚｉｎｓｅｒ 6 6 0型粗纱机 ,其电机与主轴之间采用平胶带传动 ,主传动轴与机头传动轴之间采用圆筒式联轴器传动形式 ,在生产过程中容易出现故障 ,因此对其作如下改造。(1 )为保证平胶带正常的传动比 ,安装时需要很大的胶带张力 ,同时平胶带的弹性较三角带小 ,在较大的张力作用下 ,电机轴径向负荷很大 ,从而导致轴承损坏。我公司 1 995年进口的 3台Ｚｉｎｓｅｒ 6 6 0型粗纱机 ,在 6年的使用过程中 ,电机轴承频频损坏 ,电机经常烧毁 ,其中有 2台粗纱机主电机轴断裂 3次 ,影响了正常生产 ,同时增加了设备维护费用。为此…     

联轴器的简易连接法

目前,在棉花加工生产线和油脂加工生产上,各种物料输送设备的动力传输,很多是通过各种联轴器来实现的。如螺旋输送器,也就是常用的平绞笼(也有称地绞笼或天绞笼)等设备。螺旋输送器的传动方式,传统上都是采用皮带或链条传动。这种方式占地面积和所需空间都很大。而轧花车间使用的螺旋输送器大多是装在地坑里或架在空中平台上。这就使得这种传动方式的使用有很多不便。随着摆线针轮减速电机的普及应用,由于它的输出轴转速可根据需要任意选择,因此,可实现电机输出轴与螺旋输送器的轴头利用联轴器直接连接,省去了中间传动环节。因此,大大减少了…     

螺旋叶片简易制造新方法

螺旋输送机又称绞龙,它是粮油工业和饲料工业中使用最多的一种水平输送设备,较其它水平输送设备相比,它有一个显著的优点,即制造维修简单,一般的工厂都能自制,但绞龙较难自制的部分是螺旋叶片,主要难在叶片的成形方法。当然目前已有很先进的专用制造设备,这只是少数专门从事螺旋输送设备的厂家才有,难只是相对一般用户而言。     

完善清理工艺 提高短绒质量

我厂剥绒车间共有141型锯齿剥绒机11台．呈勺”字形排列。由于车间设备摆布比较紧凑，可利用的空间小，给剥绒机排出的下脚绒的清理回收工作带来了相当大的困难。以前，我们只是在下脚绒输送绞龙的末端装上一层除杂问来进行除杂。由于绞龙的转速慢且直径小，清杂效果很差，所以下脚绒只经初步除杂就重新吸回到集绒总管中，绝大部分杂质仍留在短绒中，形成一种恶性循环，严重制约着棉短绒质改进后的下回城清理回收自1杂质输送绞龙2．减速器3．电机4．除杂网5．棒条6、带轴承量的提高。今年设备大修期间，我们进行工艺革新．收到了较为明显的…     

慢速绞龙物料输送的机理分析

慢速绞龙物料输送的机理分析郑州粮食学院（４５００５２）阳照美螺旋输送机俗称绞龙，是一种无挠性牵引构件的连续输送设备。粮食与饲料等工业广泛使用ｎ＜２００ｒ／ｍｉｎ、０°≤β≤２０°的慢速螺旋输送机（见图１）图１慢速绞龙示意图１慢速绞龙的工作原理当慢速绞...     

螺旋输送机的技术改造

我厂输送甜菜选用的是两台螺旋输送机，该设备是我厂制糖生产的重点单机设备，一旦发生故障就会造成制糖停机事故，将直接影响企业的正常生产。由于该设备所输送物料和安装方式的特殊性，在生产运行中经常发生故障，造成停机；而且我厂采用两台设备串联使用，从而使故障率增加了一倍，严重影响了企业的正常生产。为此我们对该设备进行了技术改造，取得了显著的效果。1设备故障情况螺旋输送机机身长7．5米，主轴长8．5米，螺旋叶片直径1米，倾斜38°角安装，输送甜菜量150吨／小时，转速59转／分；其主轴采用法兰盘镶套，滑动轴承支承，上部…     

S222型浆纱机两单元传动改造实践

<正>我公司有一台20世纪80年代生产的S222型单浆槽浆纱机。经过长期运行,该机无级变速器由于正常磨损和传动链条国产化,链条经常磨损断裂,最终导致无级变速器摩擦盘损坏,造成浆纱卷绕张力不稳定,电控部分由于调节动作频繁也经常损坏,设备故障率高。由于无级变速器价格昂贵,我们将该浆纱机卷绕张力调节部分由一单元传动改成两单元传动。具体做法如下。首先去掉无级变速器机构及它与速度分配器相连的输入轴。在原位置处安装一台变频调速三相异步电动机(22 k W,转速     

烘缸操作侧轴承故障分析与对策

浙江义乌造纸总厂2362扬克式造纸机自1984年投产运行以来，扒500铸铁烘缸操作侧轴承损坏较为频繁（而传动侧轴承却从未发生过事故）。烘缸自重达犯多吨，更换轴承工作量大，停机时间也长，影响生产。原因分析：该机烘缸在轴承座机gmm管子内通N自来水为轴承外圈降温。而烘缸受热，轴颈及轴承内圈除了体膨胀外，还向操作侧线性伸长。操作侧进汽，传动侧徘出冷凝水，进汽压力0．3MPa，温度约135℃u这或许就是操作侧轴承损坏频繁的根由：轴承内圈受135T左右烘缸轴颈的热传导，轴承外圈被．自来水循环的轴承座冷却，二者温差甚大，轴承内圈的体…     

打包秤喂料系统的改进

打包秤作为成品包装的主要设备,它的精度与速度直接影响着粉厂的经济效益。因为顾客不会因袋装的面粉超重而抱怨,但如果他们发现哪怕有一袋的斤两不足,都会向你投拆,可见良好的秤量设备对我们何其重要。我厂使用的打包秤设有大小两条喂料绞龙。开始起动时,大小两条喂料绞龙同时喂料,当接近目标值时,大喂料绞龙停止,仅有小喂料绞龙运转,直到达到设定值时立即停止。运行过程中总会出现这种现象:小喂料绞龙在达到目标值时停止喂料,大绞龙虽早已停止,而面粉仍沿着喂料绞龙的旋向或叶片与绞龙壁缝隙中向外窜面,导致秤量不准确。为了解决此问题,常常被迫把小喂料设定为较大     

闭风绞龙

我厂清选部分采用风力输送,在卸料设备下装有闭风绞龙排料,自一九七五年以来先后用于棉籽、菜籽、大豆、芝麻的生产。通过实践我们认为:闭风绞龙具有结构简单,容易制造,造价低,运行安全可靠等优点。同时在生产菜籽、芝麻等油料时还能磨掉一些并肩泥。 我厂闭风绞龙的结构形式,如图1、2、3所示,位于卸料设备出料口下部为螺旋推料段,左端为料封段,其闭风效果的好坏主要取决于料封段长度S以及料封段内物料的密度。在料封段长度S不变的情况下,物料密度以重锤P进行调节。实践证明:料封长度S根据物料的磨擦阻力而定,一般为120～180毫米为宜,若S过长,动力消耗增加,若S过短,则影响闭风效果。     

转杯纺分梳辊轧煞原因与排除

转杯纺纱机在运行过程中,分梳辊轧煞一般占纺纱器故障的50％左右,是检修中的一个主要问题,不但影响生产效率,还引起龙带在分梳辊轴上硬性磨擦,严重损伤,以至磨断龙带,如果不及时打开纺纱器,轧煞时间一长,会产生高温,损坏分梳辊轴承,甚至酿成火     

纸机压力筛轴承故障诊断方法探讨

压力筛是纸机系统中非常重要的设备,受限于压力筛本身的结构特征,设备维护人员很难直接对压力筛的轴承运行状态进行监测,并诊断轴承故障。针对这一问题,本文介绍了一种通过压力筛外框架来诊断分析轴承故障的方法。利用该方法,笔者多次准确对压力筛的轴承故障做出诊断,验证了该方法的可行性,为压力筛轴承故障的诊断提供了一种有效的方法。     

造纸机可控硅稳速系统的故障分析和维修

影响造纸机运行正常的因素较多,除电气传动、机械方面外,还与压榨的压力过大,真空度较高,毛布拉力过大等有关。因此,在处理系统中的故障时,尤其是在遇到较复杂的故障时,不要盲目地乱更换插件板,一定要进行观察、检查、分析,大致确定故障属于哪部分范围:是主回路有问题,还是控制回路有问题,或是机械上有问题。首先对机械方面进行大致检查,观察易出故障的部位是否正常。如轴瓦是否发热,轴承是否损坏,机器内是否有什么东西卡着等。然后再对电路有关范围内插件板上的输入、输出电压进行测量,看是否处于正常状态(或对该范围内的有关元器件进行检查测量,判断其是否损坏)。若发现不正常,则更换有关插件     

LZ8/700拉丝机蜗轮箱的改进

1 存在的问题 江西新华金属制品有限责任公司钢丝厂使用的LZ8/700直进式拉丝机是2003年从国内某公司购进的,该拉丝机共有8个卷筒,每台电机功率为75kW,设计生产成品钢丝的直径为2.2～5.5 mm.其机械传动部分采用双包蜗轮副,最高拉拔速度为8m/s.拉丝机在运行一段时间后,多台蜗轮箱开始出现故障,设备运行时响声变大,箱体震动明显,影响了拉丝机的正常运行.特别是在生产大规格钢丝时,蜗轮轴抖动加剧,机器响声很大,严重时造成蜗轮轴的轴承损坏及蜗轮齿面严重磨损.     

螺旋输送机断轴故障处理

螺旋输送机是制糖企业使用较为普遍的一种输送设备，在生产线上承担着联结各段工序的纽带作用。该设备在生产过程中经常发生断轴故障，严重影响整条生产线的连续运行。1995年以来我们对所发生故障的原因进行了研讨和分析，认为与以下因素有直接关系。①输送机前后轮承不同心，造成螺旋轴不同轴度偏差过大。②输送机的中间悬挂轴承装置安装不当，发生扭斜或不同心。③各联结短轴的联接处结合不当。④中间悬挂轴承装置中钢瓦与短轴径磨损超限。⑤输送机内进入较大的硬质杂物，造成螺旋轴弯曲变形。③因高温物料在输送机内燃烧，造成螺旋袖与壳…     

煤化工机械设备润滑管理的探讨

机械设备在生产运行过程中产生磨损导致设备故障或损坏,良好的润滑管理和保养对于煤化工设备正常运行非常关键。设备润滑是防止和减缓动设备部件磨损和其他形式设备故障的重要手段之一;是煤化工设备管理中的一个重要组成部分;润滑管理的好坏直接影响煤化工生产企业的生产成本和经济效益。     

小麦出仓绞龙防溢料装置

正在制粉流程中,一般都有3个以上毛麦仓,润麦仓。小麦输送时需要用出仓绞龙把不同仓内的小麦送到同一台提升机,从而实现各仓的循环使用和小麦的搭配。在日常生产中常会遇到这样的问题,出仓小麦流量大于提升机的产量,或由于提升机畚斗脱落或有铁丝绳头等杂物堵住部分提升机出粮口,使提升机回料而降低产量,也有可能因提升机失速停转等原因,造成出仓绞龙输送来的小麦,提升机不能及时运走,但出仓绞龙仍在源源不断输送小麦,造成