塑料灯座的模具设计方案

塑料灯座要求外观清晰、表面光洁,其模具设计的难点在浇注系统、抽芯机构和冷却系统的设计。采用针状式浇口、组合式型腔、滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构和大型芯内腔隔水板的设计,不仅克服了制件材料聚碳酸酯的熔融温度高、熔体粘度大所造成的流动性差的工艺特性,也解决了壁薄、尺寸较大、有内凸结构的制件成型问题。     

带圆弧结构模具抽芯机构的结构设计及运动仿真

针对带圆弧结构模具体积的减小、制造成本的降低、工艺操作的简化,利用斜导柱驱动方式设计了一种新颖的圆弧抽芯机构。深入分析了大圆弧角模具抽芯结构的功能特征与结构需求,设计基于斜导柱抽芯机构将驱动机构的直线运动转换为圆弧运动,从而完成抽芯动作。利用Pro E Mechanism运动仿真模块仿真分析了模具抽芯机构的运动轨迹,获得了滑动运动轨迹包络面;基于运动轨迹包络面上设计出相应的滑块导槽孔,以保证斜导柱与滑块之间的运动匹配。经运动仿真验证,圆弧拉芯机构不存在动态体积干涉和可实现良好的间隙配合,配合间隙为单边2mm;基于该方法所开发的模具已经获得了生产验证,取得了良好的效果,具有较好的推广价值。     

手机外壳注塑模具设计

手机外壳外表面要求高,扣位多而尺寸小,结构复杂,是手机模具研制中的关键。运用UG、Auto CAD软件设计一个翻盖手机外壳注塑模具,根据塑件结构,阐述了浇注系统、侧抽芯机构以及顶针与模仁等模具设计要点。侧抽芯机构为该模具设计难点,共设有5个滑块机构和7个单边导滑的斜顶机构。其中,2个滑块机构由斜导柱驱动的定模滑块成型2个内侧转轴孔,这2个滑块共用1个楔紧块。采用一模一腔,三板模结构,共设3个浇口以迅速均匀填充。采用镶块式的组合式型芯模仁以便于加工利于排气。该模具设计思路新颖,在保证塑件成型质量和效率的前提下,简化了模具结构,降低加工和维修难度。     

基于UG7.0牙签盒盖注射模设计

根据牙签盒盖零件生产要求,进行材料性能分析与模具设计,模具设计包括分型、浇注系统、推出机构、复位机构、冷却系统、侧抽芯机构等设计及模架的选择。设计出模具三维造型并生成工程图转换成AutoCAD格式的图纸,该产品的注射模设计采用分瓣推管及带有弹簧滑块,对同类零件的成型有一定的参考价值与指导意义。     

管接头注射模设计

通过对内外螺纹接头的结构特点和成型工艺的分析,阐述了该制件的模具设计思路。该模具采用一模四腔的结构形式,主要特点为同时具备内外螺纹抽芯,成型内螺纹采用齿轮驱动自动脱螺纹机构,外螺纹采用哈夫块成型,并用斜导柱驱动脱模。     

应用双偏心套调整机构改善侧型芯注射模工艺性

在斜销侧型芯抽芯注射模滑块的侧型芯安装孔中,装置双偏心套误差补偿调整机构,使侧型芯与侧型孔的同轴度精度由修配装配法改为调整装配法来保证,改善模具的工艺性。     

基于双针的单面缝合机构设计

为解决异形件缝合存在的空间限制问题,应用曲柄滑块机构和凸轮机构设计了一种双针单面缝合机构,这种机构能实现从一个表面接近缝料并进行缝合。详细介绍其工作原理以及设计方法;建立曲柄滑块机构的数学模型;利用MatLab对曲柄滑块机构进行运动学仿真;根据仿真得到的数据,利用反转法对凸轮机构进行设计。仿真数据精确,设计尺寸可靠     

小型斜滑块内侧抽芯塑料注塑模具设计

以婴幼儿哺乳奶瓶盖为例,分析了奶瓶盖的结构特点和使用要求,在此基础上选择了制品材料,设计了一种成型内螺纹塑件塑料模具。就塑件的成型工艺性、浇注系统、成型零部件结构、滑块抽芯机构、推出系统、冷却系统等的设计进行了研究与探讨,为内螺纹塑件的脱模提供了一种新的思路与研究方法。经设计研究表明,该模具采用一模四腔的三板式结构,双点浇口进料,模架为中小型模架的派生型,模板周界尺寸W×L为315×315,注塑机型号为XS-ZY-60/40。     

一次性注塑成型的内外抽芯式背椅模具设计

本设计通过分析国内外塑料扶手椅模具各种抽芯方式,研制内外抽芯机构,实现多部位多方向顺序抽芯运动。采用模具恒温控制技术,通过模具冷却水通道的独特设计实现模具冷却均匀充分,确保成型质量,减少材料损耗、提高产品质量稳定性和生产效率、大幅度降低生产成本。     

曲柄滑块机已知偏距及行程时的优化设计

对曲柄滑块机构在已知偏距e和行程H时的设计问题，本文按x作行程传动角g进行了优化设计。优化设计程序简捷方便，能最大限度地提高曲柄滑块机构的传动效率，特别适合传力较大的场合。     

一种红枣去核机上料机构的设计与分析

设计了一种红枣去核机的上料机构,主要包括:振动料斗、送枣管道、拨枣转盘、拨枣齿、推枣杆、曲柄滑块机构。通过料斗的振动实现红枣定向输送,通过拨枣转盘的圆周运动和曲柄滑块机构的往复直线运动带动推枣杆完成红枣的上料。     

异形冰淇淋切割机构的设计

在异形冰淇淋生产线的重要设备——冰淇淋切割机构中,应用一种凸轮——曲柄滑块组合机构完成切割动作。本文根据工作要求,叙述了凸轮——曲柄滑块组合机构实现平面曲线轨迹的设计过程。并对具有初速度的余弦加速度运动规律的凸轮廓线设计方法进行推导。     

关于电器壳盖的注塑模具设计分析

本文探讨了电器壳盖的成型工艺特征,重点对模具浇注系统以及侧向分型与抽芯机构、还有内抽芯机构以及推出机构的特征进行分析。对侧向分型机构及其抽芯机构进行了对应设置,让电器壳盖的生产效率与其产品质量得以提升,其对存在精度要求的这种零件注塑成型产生了积极影响。     

编织袋摩擦破口开袋机构设计

运用斜置曲柄滑块机构运动特征及弹簧特性,研究分析了破口执行机构的运动学规律,设计新式摩擦开袋机构。斜置曲柄滑块机构的运动特性和区域趋势与破口开袋所要求的速度规律相吻合,获得的机构运动曲线图可以对破口操作过程实施合理分配并得到验证。提出的斜置曲柄滑块机构及施压弹簧可以满足编织袋对预破口开袋连续高效稳定的操作要求。本研究对实现包装机编织袋开袋的自动高速化具有价值和意义。     

曲柄滑块机构滑块匀速运动研究

在普通滑块机构中增加一个带凸轮槽的可改变曲柄长度的装置,从而实现了滑块在工作行程中的匀速运动。使用复数矢量法和动态静力学理论对该机构进行了运动学和动力学解析。采用SolidWorks软件的Motion模块对变长度曲柄滑块机构进行建模仿真和运动分析,获得机构的运动特性曲线和动力学特性曲线。结果表明,变长度曲柄滑块机构中滑块实现匀速运动是可行的。     

真空包装整形装置对合机构的优化设计

针对一种用于分体式整形装置的对合机构,课题组为了减小其运动过程中由于惯性力产生的机械振动,将装置运动简化为曲柄滑块运动。根据对合机构运动的初始和结束状态,利用几何关系建立约束方程使得2滑块运动状态基本一致,再利用解析法对平面机构进行运动学分析,在Solid Works运动算例中得到滑块的运动特性,并选取2个角度参数验证了数值计算与实际运动相吻合;利用MATLAB优化工具,以曲柄杆长为设计变量,曲柄摆动角度以及压力角大小为约束条件,滑块加速度峰值最小为设计目标,进行优化。结果表明:当曲柄长为100.46 mm时,滑块加速度最大可降低45.33%。     

大枣自动去核切片设备的研制

设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。     

基于Pro/E的机械产品机构运动的仿真设计

仿真技术在机械产品的设计中起着非常重要的作用。本文主要通过曲柄滑块机构的运动仿真设计过程介绍了P ro/E中的仿真模块以及机构仿真的设计方法和过程,并总结了该设计途径的优越性。     

按工作行程传动角最优设计偏置曲柄滑块机构

提出一种工作和空回行程分别按不同的许用传动角设计偏置曲柄滑块机构的方法，它使Ｋ＞１急回运动机构的Ｋ值有较大的增加，扩大了这种机构的应用范围，提供的方法和线图使机构的设计简捷、方便和实用，文中还附有设计计算例。     

立式窗机后罩壳注射模的设计及其计算

本文介绍了一种具有内抽芯、侧抽芯机构的注射模结构，并对其浇注系统作了分析计算。