论倍径压印、传纸滚筒胶印机的AB重影

<正> 重影是胶印印刷时常见的故障,它直接影响印刷产品的阶调与色彩的再现,降低图像的分辨率,使图像失去层次,文字模糊不清,严重的重影会造成产品报废。产生重影的原因很多,如印版、橡皮滚筒的轴向窜动、印刷压力及包衬不当、橡皮布未校紧、滚筒齿轮精度差、齿侧隙过大等都会引起印迹径向重影或轴向重影。本文论述普拉内塔四色胶印机中普遍存在的,使印刷工人较伤脑筋而又较难解决的AB重影问题。     

胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

小故障排除两例

北人J2205型胶印机重影故障排除一例 我厂一台J2205型胶印机,一次印刷双色印品时,在第二色印刷时中间部分出现重影.起初认为是压力不均造成的,更换印版与橡皮布衬垫后重影依然存在.经检查分析,认为可能是滚筒合压时产生震动导致重影,于是检查了印版滚筒与橡皮滚筒的离让值,发现离让值达到了0.06mm,再加上印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.10mm,而该处实际中心距为300.16mm,将橡皮布与衬垫、印版与衬垫按标准数据装上,在不缺压力的情况下校正二次压力,重新开机,重影故障有所好转,但依然存在.     

海德堡胶印机重影故障分析

胶印机的重影故障实际上是一种套印故障,轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定,重者线条出现双线和字迹模糊。 在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移,使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化,形成单色重影。 在用多色机进行多色印刷时,由     

胶印产品重影分析

胶印产品重影较为容易鉴别,如产品为文字形式,轻微者笔划变粗,严重者文字出现双笔画,若是图像则会模糊不清,其色调和层次都会出现变化,造成产品质量下降,重影令读者阅读困难。这种现象在印刷过程中时有出现,较为普遍。引起重影的原因很多,故解决印刷中重影问题业内有关人士都要面对。 某印刷厂一台日本生产的对开四色胶印机由于压印滚筒(双倍径)磨损进行大修,滚筒经喷涂加工修复后整机装配调试,在试印过程中发现第一色组出现重影,重影特征越靠拖     

海德堡胶印机典型故障探讨之一利用重影分析法判断套印故障形成部位

在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向相对位移或周向相对滑移,印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹将发生变化,即出现网点变形,形成单色印刷重影,如图1、图2所示.     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

胶印新产品重影分析

<正>胶印产品重影较为容易鉴别,如产品为文字形式,轻微者笔划变粗,严重者文字出现双笔画,若是图像则会模糊不清,其色调和层次都会出现变化,造成产品质量下降,重影令读者阅读困难。这种现象在印刷过程中时有出现,较为普遍。引起重影的原因很多,故解决印刷中的重影问题是业内有关人士都要面对的。某印刷厂一台日本生产的对开四色胶印机由于压印滚筒(双倍径)磨损进行大修,滚筒经喷涂加工修复后整机装配调试,在试印过程中发现第一色     

胶印重影探究

在胶印印刷中，重影是指印刷图文时，文字出现双笔道或者虚影，印图片时网点旁边出现虚影，这个双笔道或网点旁边出现的虚影就叫重影，又称双影。无论是单张纸胶印还是卷筒纸胶印，它都是一种常见的印刷故障。重影一般出现在印速变更、滚筒离合压时及润版液用量控制不稳定时。重影有多种类型，有时呈现一定的规律性，有时又无任何规律可循，使得控制重影现象的产生变得异常困难。印刷时造成重影的原因相当复杂，涉及到印刷机械、印刷材料及工艺操作技术等多个方面，本文试图从重影对产品质量的影响、重影的鉴别与控制及产生重影的原因三个方…     

印刷基础知识(下)

37.什么是重影?在一个组成图像的网点或文字旁边出现一深一浅同一种颜色的现象为重影。38.产生网点重影有哪些原因?①印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动;②滚筒轴与轴承间间隙过大;③印版滚筒齿轮与橡皮布滚筒齿轮啮合侧隙偏大;④印版滚筒微调机构存在较大的轴向间隙,使印版滚筒或齿轮在印刷过程中产生轴向窜动;⑤橡皮布不平行,两边有松紧;⑥组间印张有位移,造成湿压湿重影;⑦倍径滚筒咬牙不准造成AB重影等。39.常见的条痕有哪些?①齿条痕;②墨辊条痕;③水辊条痕;④震动撞击条痕等。40.产品出现条痕是什么原因造成的?①滚筒表面有相对滑动;②…     

胶印重影故障分析与排除

在印刷过程中,印刷品上的印迹常常出现双重轮廊．也就是重影问题。重影将严重影响印刷品的质量,很有可能导致整个画面模糊不清、层次失真。造成重影故障的根本原因是滚筒体（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）之间产生了瞬时相对位移．或者是印版、橡皮布、纸张之间产生了瞬时相对位移,从而使得橡皮布上前后几次的图文印迹不能准确重叠,转移到纸张上时出现重影。本文就此故障的一些常见现象进行原因分析并提出相应的解决方法,以供同行参考。     

无水平版胶印的开发与探讨

无水平版胶印是平版胶印的一种特例。严格讲,它属于特种印刷的范畴。 平版印刷是指用平版施印的印刷方式。平版胶印是使用平版,印版上的图文先印在中间载体(橡皮布滚筒)上,再转印到承印物上的间接印刷方式。平版胶印由于是利用水、墨互斥原理以及版面具有选择性吸     

印版耐印力的影响因素与提高措施探讨

印版耐印力不足的情况在胶印印刷中属于一个常见的问题,提升印版的耐印力在缩短印刷周期、保证印刷质量及降低生产成本等方面具有十分重要的意义。提升胶印印版耐印力具有非常复杂的特点,其与印刷以及制版等很多工艺都具有密切的关系,所以每位印刷工作者都必须充分重视印版耐印力的影响,从而采取有效措施不断提升印版耐印力。     

Pro/E建模装配在印刷机滚筒静平衡设计中的应用

<正>胶印滚筒是印刷机的主要部件,因其结构特殊且转速较高,所以运转过程中的平衡性对印刷机性能影响较大,这就要求在产品研发过程中要特别处理好滚筒的平衡问题。一、产品研发中遇到的滚筒静平衡问题在各类平张印刷机中,印刷装置主要由印版滚筒、胶皮滚筒及压印滚筒三滚筒组成。因为印版滚筒上要安装印版,胶皮滚筒上要安装胶皮,压印滚筒上要安     

J4102型胶印机掉版故障的检修

用J4102胶印机印刷报纸,当印到10000印左右时开始出现局部掉版,位置在传动面从叼口到拖梢无规则出现,停机进行检修。 首先排除PS版质量和制版工艺的因素。 检测滚筒压力使其达到适印范围,橡皮滚筒与印版滚筒为3.70mm,橡皮包衬为3.25mm,印版包衬为     

J2203胶印机重影的排除

1994年，我厂购进一台北人产D川3型胶印机。印刷中，第二色下印版滚筒出现圆周向重影现象，重影开始在叼口部位，后转移到拖梢部位，严重影响了产品质量。针对上述情况，我们把前几次印制的产品做了比较和分析，发现以前的印刷品中就有类似的情形，只是重影的程度并不明显c用“分层法”得出此故障的走向是圆周向的、局部（叼口部位或拖梢部位）的重影。根据以L的分析，我们对机器按以下几个步骤进行f检查：首先，对印版滚筒轴套作了仔细检查，因为其滚筒轴套的旷动量直接与重影现象相关，但检查后并没有发现什么问题。其次，对滚筒的包衬情…     

J2203型胶印机重影现象的排除

我厂的一台J2203型胶印机,在前几个月的印件上发现下色滚筒印出的网点有轻微的纵向重影,直至不久前印13时,此重影现象越来越严重,影响了印品质量,需停机修理。首先,我们对橡皮布的松紧、印版的拉紧度、压印滚筒的叼牙力及滚筒间的压力等逐一检查,未发现异常。随后?..     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

柔性版印刷及其质量控制

柔性版印刷是一种直接采用轮转印刷的印刷方法,它使用具有弹性的图像凸起的印版,印版粘贴在可变重复长度的印版滚筒上,依靠一根网纹辊进行油墨传输.它是一种比胶印速度快50～100%,生产成本比凹版印刷低30～50%,设备投资只有凹版印刷/胶印的1/2～1/3,甚至可印刷150Lpi的彩色印刷的新型印刷工艺.柔印市场的不断扩大已成定局,在工业发达国家,柔性版印刷已成为仅次于平版胶印的第二大印刷方式,其所占比例大约在30%左右.现在美国20%的报纸、近60%的包装印刷品均已采用柔性版印刷.……     

印版耐印力低下的原因分析

<正> 印版耐印力低下,给胶印操作造成麻烦,也直接影响印刷产品的质量。决定印版耐印力的因素很多,现分几个方面分析,供同行参考。 一、印版本身的质量问题 市面上印版品种多样,质量参差不齐,应认真挑选不同的品种以适合不同的印刷要求。选用时注意版基的成分;感光树脂膜是否厚薄一致;印版砂目是否太粗或过于尖