细号高密竹节复合织物的浆纱工艺实践

探讨细号高密竹节复合织物的浆纱工艺及生产要点。详细分析了该类织物的生产难点,针对生产难点,介绍了原纱质量指标控制重点,通过合理调整浆料配方,降低PVA用量减少浆纱二次毛羽;优化浆纱工艺,适当增大压浆力确保浆纱浸透被覆均衡;辅以恰当的穿综、织造工艺,最终该类产品织机效率达94%以上,下机一等品率达92%以上。认为通过工艺调整达到了优质高效生产细号高密竹节复合织物系列产品的目的。     

有梭织机生产涤棉高密织物的探讨

介绍了有梭织机生产涤棉高密织物的原纱条件，比较了不同浆料配方、浆液浓度的浆纱效果，并探讨了浆纱工艺、织造工艺以及采取的必要措施。     

上浆新工艺在纯苎麻织物上的运用

苎麻纤维具有天然的抗菌和抑菌功能，在种植时不需要施放农药和杀虫剂，属于纯天然的环保纤维，麻纤维还具有一定的保健功能，如舒适、抗紫外线和防静电等，其织物布身具有挺爽透气，吸放湿快，布面富有光泽等特点，是深受消费者青睐的绿色产品，尤其在欧美只纺织品市场上更是十分受欢迎的产品。然而生产苎麻织物具有一定的难度，生产好此类织物关键在浆纱工艺，本文就此类织物浆纱工艺进行探讨。     

导电布浆纱生产工艺的探讨

利用现有设备，深入研究、探索最佳工艺配置，提高高密导电织物的浆纱生产水平。     

棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的开发

总结一款棉与Clima纤维混纺双层菱形提花织物的生产技术。介绍了产品设计思路和织物规格;整经工序保证纱线卷绕均匀;浆纱工序优化浆纱工艺,保证浆纱质量;合理穿综穿筘,保证织物花纹效果;优选织机工艺参数,保证了产品的顺利生产。最终生产的织物布面菱形效果较好,达到了预期设计目标。认为:开发的产品充分发挥了棉和Clima纤维的优势,进一步提升了产品档次。     

芳纶织物的开发与实践

本文针对芳纶纱的“强度高、条干差、刚性大、毛羽多”的特性，对芳纶织物生产的工艺路线和浆料配方的选择进行了试制和探讨，并通过逐步优化浆纱工艺配方和织造工艺，从而使芳纶织物产品质量和生产效率不断提高。     

CJ9.7 tex高密直贡织物织部生产工艺设计

介绍了细号高密贡缎织物的织物风格和特点,生产过程中的浆纱配浆工艺、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果.指出:细号高密品种应采用高压高浓低粘浆纱工艺,达到贴伏毛羽,增加耐磨的目的,并在织造过程中适当延长经位置线,早开口,迟引纬,可获得较好的织造效果.     

纯棉细号高密织物不用PVA的上浆实践

加入ＷＴＯ后 ,原有的关税贸易保护壁垒逐步被消除 ,取而代之的是技术贸易保护和绿色环境保护 ,西方发达国家要求浆纱中不用ＰＶＡ成为对我国纺织品出口新的限制。浆纱中不用ＰＶＡ既成为降低成本 ,又成为绿色环保、减少出口限制的迫切要求。涤棉类织物不用ＰＶＡ上浆还存在一定困难 ,纯棉类织物则存在可行性。我厂在生产纯棉细号高密织物过程中 ,通过多次的浆纱试验对比分析 ,选用具有低粘度特性的复合变性淀粉 ,配以两高一低的上浆工艺路线 ,达到了不用ＰＶＡ、降低浆纱成本、符合绿色环保的要求 ,为该类产品的出口打下了坚实的技术基础。…     

异经异纬竹节双层织物的生产

探讨异经异纬竹节双层织物的生产技术。介绍了竹节纱质量指标和织物规格。分析了产品的设计思路和生产难点。整经工序保证纱线张力、排列和卷绕均匀。根据产品特点,选用双浆槽浆纱机,优选浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量。合理配置喷气织机的开口时间、经位置线、上机张力和引纬工艺。最终,织机效率达92.3%,下机一等品率达96.3%。认为:经纱排列、接结点配置、浆纱工艺和织造工艺的优化是保证产品顺利生产的关键。     

高支纯粘胶织物的生产实践

介绍了在生产高支纯粘胶织物时,络筒工序、浆纱工序和喷气织造工序采取的一系列有效措施,关键是浆纱工艺和浆料配方的选择及织造工艺的配置。     

苎麻/水溶性维纶织物织造实践

由于麻纤维可纺性差，不易纺细号纱，苎麻／水溶性维纶混纺纱织物经煮漂后，水溶性维纶被溶解，混纺纱成为细号纯麻纱，混纺纱织物成为细号麻织物，生产中浆纱工序是关键，经优选浆料配方、浆纱工艺参数及织造工艺参数，保证了织造效率达到70％左右，入库一等品率达到99．5％以上。     

竹纤维织物浆纱技术探讨

对竹纤织物生产中的关键技术浆纱进行了实践探讨，根据竹纤纱的特性制订了合适的料浆配方，采用低粘度、低温度、小张力、保伸长的浆纱工艺，满足了织造的要求。     

高覆盖率织物的上浆研究

本文分析了高覆盖率织物的特点及浆纱的技术关键，提出采用高浓度、低粘度、高粘附力和高流动性的浆料组合，配合高压上浆工艺，采用双浆槽等工艺措施，是解决高覆盖率织物上浆难题、提高浆纱质量的有效途径。     

纯棉特细号高密缎纹织物的生产

总结一款纯棉特细号高密缎纹织物的生产要点。以集聚赛络纺C 5.8 tex纱为经、纬纱,生产了一款五枚三飞经面缎纹织物。整经前对设备仔细检查,确保纱线通道光滑,保证了生产时平均百根万米断头在1.0根以下。重点介绍了浆料配方、浆纱工艺,总结了采取的有效措施,保证了浆纱质量,最终产品顺利生产,织机平均效率达89.13%,织机台时断经平均0.82根。认为:选择合理的浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量是该品种顺利生产的基础。     

经纬向双弹织物织造实践

介绍了经纬向双弹织物织部生产工艺。经纬向都具有弹性的织物技术含量高，浆纱难度大，重点介绍了准备工序的工艺要点和关键技术，通过控制整经张力，采取以被覆为主，兼顾渗透的浆纱工艺原则，减少了断经、经缩等疵点，提高了弹力织物的下机一等品率。     

CSMR系列中电阻导电布料——超高压带电作业服与工频电场安全服

本文介绍了用组合纺工艺生产绢线/不锈钢纤维组合线。通过实验,查明了织物结构参数与织物电学性能之间的关系;报道了两类CSMR 布料与服装的电学性能测试结果。     

有梭织机生产纯棉宽幅防羽绒布的实践

通过分析纯棉细特高密宽幅防羽绒织物在浆纱工序和织造工序的生产技术难点，确定了浆纱工序采用“两高一低”上浆工艺路线的浆料配方及上浆工艺参数、织布工序工艺参数及技术措施，使产品合格率达到了90％以上，为进一步发挥GA615-280型宽幅有梭织机生产高档产品的更大潜力奠定了基础。     

喷气织机织造竹/棉混纺织物的生产工艺探讨

介绍了采用GA708-Ⅱ型喷气织机生产竹/棉混纺织物时的生产工艺,尤其对生产该织物的关键技术浆纱和织造工艺进行了实践探讨,根据竹纤维的特性制订了合适的料浆配方,及"被覆为主、浸透为辅"的浆纱工艺;加强织造工艺研究,设置合理的织造工艺参数,保证织造的顺利进行;同时为解决织造该织物时织造效率问题,提出了防止纬缩、松边的措施.     

防静电隐条织物的生产实践

总结防静电隐条织物的生产要点。介绍了导电纱的制备工艺、织物经纬纱质量指标;整经工序采用小张力、低车速工艺;浆纱工序,优选浆纱张力、车速、浆料配方等,保证浆纱质量;穿筘工序,采用3入/筘+4入/筘穿法,以较好地隐藏导电纱;织造工序,优化上机工艺,减少停车。采取一系列技术措施后,最终织物顺利生产,织机效率达85%以上,下机一等品率达95%,产品合格率达99%。认为:针对产品特点采取相关工艺优化是保证生产顺利的关键。     

涤棉高密织物降低PVA用量的经纱上浆工艺

介绍在涤棉高密织物浆纱中应用德国伊埃斯公司生产的E19、KT及YL等新型浆料的生产工艺。结果表明该工艺不仅有效地减少上浆中PVA的用量，还提高了浆纱的综合质量。