有机硅改性亲水聚酯整理剂在涤纶织物上的应用研究

以自制的有机硅改性亲水聚酯为整理剂对涤纶织物进行亲水柔软整理,探讨了整理剂的用量、整理液pH、焙烘温度以及焙烘时间对织物整理效果的影响,通过红外光谱（FT-IR）、扫描电镜（SEM）、广角X-射线衍射（XRD）测试来表征有机硅改性亲水聚酯整理剂在涤纶织物上的整理性能,实验结果表明：有机硅改性亲水聚酯整理剂的用量为30g...     

壳聚糖/聚酯聚醚型亲水整理剂

将聚酯聚醚型亲水整理剂KL-WPS与壳聚糖复配,对聚酯织物进行亲水整理。试验结果表明,亲水整理剂用量60 g/L,两者复配比例为1∶1时,聚酯织物的吸湿性、导湿性、抗污性以及抗静电性等,均比使用单一的聚酯聚醚亲水整理剂的效果要好。     

DP系列合成纤维亲水整理剂

通过在前处理、高温高压染色和后整理等加工工艺中添加DP系列合成纤维亲水整理剂，全面提高涤纶织物产品附加值，使涤纶织物具备优异的亲水性、抗静电性和易去污性以及高得色量和鲜艳度。     

基于泡沫整理的单向导湿织物的研发

采用泡沫整理技术对织物表面进行亲水或疏水整理,开发适于日常服用的单向导湿织物面料,探讨了整理剂种类、组织结构对聚酯及纯棉织物单向导湿效果的影响。结果表明,用泡沫整理对聚酯和纯棉织物外表面进行亲水和疏水整理后,实现了单向导湿功能。不同种类整理剂的作用有较大差异,亲水整理剂HSD、疏水整理剂HK-PFCO的效果较好。组织结构对织物单向导湿效果也有重要影响,5种聚酯织物中,变化方平组织单向导湿性能最好,而绉组织最差;两种纯棉织物中,变化方平组织的单向导湿性能优于斜纹组织。     

新型聚酰胺纤维亲水整理剂PPAG合成及其应用研究

采用己二酸(AA)、己二胺(HDA)和双端羧基聚乙二醇(CT-PEG)为原料,通过缩聚反应,合成具有一定分子质量的聚酰胺聚酯聚醚嵌段共聚型亲水整理剂PPAG,并应用于聚酰胺纤维亲水整理.研究了反应物料配比、缩聚温度和缩聚时间对整理织物润湿时间的影响,优化了合成工艺条件;采用FTIR-ATR、GPC及TG对整理剂进行了结构表征和热性能测试;测定整理剂整理织物亲水性能及其耐洗性能,并与市场上其他亲水整理剂进行比较.结果表明:整理剂PPAG的优化合成条件为:n(己二酸)∶n(己二胺)∶n(双端羧基聚乙二醇)=1.0∶3∶1,缩聚温度为240℃,反应时间为2.5 h.整理织物润湿时间为6.3 s,洗涤20次,其整理织物润湿时间小于10 s,具有较好的亲水性和耐洗性,已达到国外同类产品水平.与水溶性聚醚硅油亲水整理剂相比,整理剂PPAG亲水性差,但耐洗性具有一定的优势.     

涤纶织物聚酯聚醚共聚物浸渍法亲水整理

采用聚酯聚醚亲水整理剂DP-1001和DP-9993整理涤纶织物,研究了影响涤纶亲水性和抗静电性的主要因素,以及涤纶上聚酯聚醚整理剂的解吸性能。结果表明,采用整理剂6%(omf),可显著提高涤纶织物的亲水性和抗静电性,且具有良好的耐久性;提高整理温度可增强涤纶的亲水效果,但对抗静电性的影响较小。模拟研究解吸动力学发现,聚酯聚醚的平衡解吸量随着整理温度的升高而增大,而解吸速率常数则呈减小趋势;解吸过程中,大量吸附在涤纶表面、结合力较弱的整理剂先发生解吸,纤维内表层结合力较强的整理剂在中后期发生扩散解吸。     

利用涤纶废料合成聚酯织物耐久性亲水整理剂

根据分子设计概念，在催化剂的作用下，利用工业和民用涤纶废弃物与乙二醇经加热降解等合成工艺制备了聚酯织物耐久性亲水整理剂，并介绍了其性能特点。     

涤纶织物吸湿整理工艺研究

通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测，在四种方案中筛选出一种较好的亲水整理剂，并进一步对它的浓度、pH值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺参数进行了试验，找出了最佳亲水整理工艺。     

涤纶织物的亲水整理工艺探讨

本文对亲水整理剂PC在涤纶上的应用进行了研究探讨,优选了最佳工艺条件。试验结果表明,PC不仅能增加涤纶织物的亲水性和易去污性效果,还能提高抗静电性能,改善织物的手感。     

棉包涤织物免烫/亲水整理

采用免烫树脂和亲水整理剂对棉包涤织物进行同浴免烫/亲水整理。测定了整理织物的折皱回复性和亲水性能,优化的整理工艺为:免烫树脂7636 40 g/L,亲水整理剂FMW20 g/L,焙烘温度180℃。结果表明,经上述工艺整理后棉包涤织物的折皱回复角缓弹为248.5°,渗透时间为6 s,强力下降较小,满足服装面料的服用要求。     

涤纶亲水整理剂LS的合成及应用

采用邻苯二甲酸酐与聚乙二醇反应合成亲水整理剂LS,分析了合成过程中苯酐与聚乙二醇的量比、反应时间、反应温度、聚合度等因素对其性能的影响.合成整理剂LS的最优工艺为:苯酐和聚乙二醇量比为1:1,反应温度145～155℃,反应时间约4h.并对整理剂LS的应用工艺进行了优选.实验表明,整理剂LS用量5％(owf),二浸二轧,...     

有机硅改性亲水聚酯整理剂的合成及应用

以对苯二甲酸二甲酯(DMT)、聚乙二醇(PEG)、乙二醇(EG)以及羟基硅油为原料合成了有机硅改性亲水聚酯整理剂,并用于涤纶织物的亲水整理.讨论了ω(DMT)、ω(羟基硅油)以及缩聚反应时间对合成产物性能的影响,通过红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)、热性能分析(TG-DTA)和扫描电镜(SEM)测试,表征了有机硅改性亲水聚酯的结构和性能.结果表明:经有机硅改性亲水聚酯整理的涤纶织物,水滴吸收时间和静电半衰期分别为11.5 s和4.0 s,手感分数为8.5,具有良好的吸湿性和柔软性,水洗30次后水滴吸收时间和静电半衰期仍可达到13.0 s和6.0 s,手感分数为8.0,能赋予织物较耐久的吸湿性和柔软性.     

凉爽毛针织面料的研究

文章对毛纱加强捻、定捻的工艺及强捻前后纱线的性能进行了研究.为使强捻毛纱获得良好的可编性能,加装张力装置和增加喂纱张力是一种有效的方法.选择了低捻毛纱、强捻毛纱、低捻毛涤纱和强捻毛涤纱编织的4种纬平针面料进行实验与对比分析.提出了使用强捻纱及面料亲水性整理以获得凉爽毛针织面料的新方法.强捻毛纱及面料的相关性能测试表明,强捻毛纱面料比低捻毛纱面料具有更好的服用性能,面料的凉爽性能得到体现.     

锦纶织物防水/亲水异面整理工艺研究

为进一步提高织物的导湿性能,研究了防水/亲水异面整理工艺对锦纶织物防水/亲水性能的影响。本文选用无氟防水剂X与增稠剂PTE,采用涂层整理的方法对锦纶织物先进行单面防水整理,再选用亲水剂SA,使用浸轧的方法对其进行亲水整理,探讨了防水剂用量、增稠剂用量、涂层压力、亲水剂用量等因素对锦纶织物防水/亲水性能的影响。结果表明,整理后织物防水面防水等级可达到90分,亲水面润湿时间为9.5 s,整理后织物耐洗性和透气、透湿性良好。适宜的防水涂层整理工艺为:防水整理剂X 40 g/L、交联剂F 6 g/L、增稠剂PTE 1.0%,涂层压力为8 mm,170℃焙烘90 s。适宜的亲水整理工艺为:亲水整理剂SA 30 g/L、170℃焙烘90 s。     

涤纶织物的氧化石墨烯负载及其抗静电性能

为解决涤纶织物的易起静电问题,通过多巴胺原位聚合和氧化石墨烯循环浸渍层层自组装负载实现其抗静电功能,制备一种涤纶基抗静电织物。借助扫描电子显微镜、红外光谱仪、织物静电测试仪等表征织物的结构和抗静电性能。结果表明:多巴胺的引入有利于氧化石墨烯的负载,同时增加织物表面的亲水基团,直接改善涤纶织物的抗静电性能;当氧化石墨烯质量浓度低于20 g/L时,随着其质量浓度的增加,织物的抗静电性能逐渐提高,当质量浓度保持在15 g/L时,平纹涤纶织物的表面静电压和半衰期分别为1 156 V、1.210 s,斜纹涤纶织物的表面静电压和半衰期则为1 243 V、1.510 s;经15次水洗,平纹涤纶织物的表面静电压和半衰期仍能达到1 179 V和1.290 s,斜纹涤纶织物表面静电压和半衰期可达1 263 V和1.580 s。     

细旦涤纶织物的聚乙二醇整理

采用聚乙二醇和２Ｄ树脂混合整理液对细旦涤纶织物进行整理，赋予了细旦涤纶织物良好的亲水性和吸热性。