模切压痕工艺常见问题及对策

1.模切压痕线位置不准 （1）模切刀版制作时有误差;应选择先进的制版方式。 （2）纸板叼口规矩不一;应选择高精度模切机．并增大后定位距离。 （3）模切版与印品未对正;应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。 （4）模切压痕车间与印刷车间的工作环境不同,造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准：应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。     

模切压痕工艺常见技术问题与排除

随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切压痕工艺水平也必然要随之提高。作为印后包装表面整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的必要加工手段。下面就针对模切压痕加工工艺常见的几个问题，谈一谈其解决方法。[第一段]     

常见模切压痕故障分析及解决方法

合格的模切压痕工艺应确保切位准确，切口干净，无毛边、花刀．压痕清晰、深浅适度。但在模切压痕实际生产中，我们经常会遇到种种故障．笔者现总结了一些常见故障及解决方法，与大家探讨。     

浅谈平压平模切版的制作

随着包装行业的发展,纸品包装受到人们的青睐.纸品包装成型的一个重要的工序--模切压痕工序也越来越受到各大包装企业和公司的重视.模切版的好坏直接影响模切压痕工艺的质量.下面我结合在德国和国内的各大包装企业的调研情况来谈谈模切版制作.     

浅析纸盒模切工艺中的三个关键步骤

纸盒的完美形状来自于正确的模切压痕,模切是把被模切材料上不需要的部分去掉,主要由模切版上的刀线来完成;压痕对纸盒起定型作用,由压痕线来完成的。因为模切和压痕往往是同时进行的,所以人们通常将模切压痕简称为模切。根据笔者在纸包装厂的工作经验,模切工艺中有三个步骤非常关键,分别是制作模切版、选用适当的模切胶条和压痕底模条,在此逐一进行介绍,并对批量生产时的常见故障进行分析。     

模切压痕工艺控制之我见

模切压痕是瓦楞纸箱、纸盒和其他包装产品印后加工中一道重要的生产工艺,模切压痕的工艺效果不仅影响生产效率,也直接影响到产品的质量和使用效果。所以,把好模切压痕工艺技术关,对有效控制产品质量和提高生产效率具有十分重要的意义。     

浅谈烟标凹凸与模切压痕组合工艺的技术控制

在烟标的生产过程中,凹凸工艺对烟标的美观起着比较重要的作用,它不仅可以提高烟标的包装档次,还可以提高烟标的附加值.同样,模切压痕工艺对烟标的包装成型也起着非常重要的作用,因为它直接关系到烟标的包装质量,以及能否达到烟厂包烟机的要求.烟标生产往往是大批量、重复性生产,在保证产品质量的前提下,凹凸与模切压痕工艺结合一次完成烟标生产,不仅可为公司节省机器设备的投入,还可以极大地提高生产效率.现以平压平模切机为例,谈谈烟标生产中凹凸与模切压痕工艺结合的技术控制.     

折叠纸盒的模切压痕设计

模切压痕工艺是折叠纸盒印后包装表面整饰加工中的重要工序，是影响纸盒外观及其性能的重要因素。本文简要介绍了纸板的性能，详细的研究了折叠纸盒的模切压痕设计。     

模切压痕技术的展望

随着人们对商品外包装的要求越来越高,模切压痕工艺水平也随之提高。作为印后包装表面整饰加工中的重要工序,模切压痕工艺是影响商品包装美观度的必要加工手段。当前,包装印刷技术日新月异、不断发展,印后加工中的模切压痕技术随着市场要求的提高也在不断提升,并且模切压痕设备也在不断地更新换代。     

网印纸制品的模切压痕工艺

<正>纸制品由于价格低、适用机械化制作、可回收利用等优点,应用越来越广泛。而纸制品的印刷特别是成品瓦楞纸板、纸箱的印刷首选的是丝网印刷。印刷完要制成成品袋、杯、盒、箱等必须经过模切和压痕工艺。模切是以钢刀排成模版,将印刷品冲成一定形状的工艺;压痕是在印刷品上压出痕迹或留下弯折的槽痕的工艺。通过模切能使外观造型精美;通过模压后纸制品的功能增加,如透明窗、提手等;模压时采用套裁可节约材料。原理是:用钢刀、钢线     

小龙虾头中血管紧张素转化酶抑制肽提取工艺优化研究

采用胃蛋白酶水解小龙虾头制备血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽,通过体外检测法测定ACE抑制率。采用二次旋转优化组合试验对制备工艺进行优化,结果表明:pH2.4,温度40.85℃,底物浓度10.05%,酶-底物质量比6.97,水解4.5 h时ACE抑制率可达到80.9%。     

助留体系的优化研究与效果

对部分留着率较低的车间原有助留体系进行优化中试,中试结果表明：留着率提高了15百分点,浆料流失减少,降低了抄纸的物料消耗;成纸耐折度、裂断长、撕裂指数和表面强度较中试前总体提高且波动较小,纸张细腻程度明显改善;产品质量和运行效率进一步提高。     

针刺非织造涂层基布工艺探讨

从纤维原料、针刺工艺、后整理工艺等几个方面，对利用现有国产原料和技术装备开发中高档针刺非织造涂层基布产品进行了探讨。     

凉拌海带丝工艺探讨

以市售干海带为原料,探讨凉拌海带丝的加工工艺。以单困素实验考察了影响海带保脆效果的因素,再以正交试验对工艺条件进行优化,确定了海带保脆的最佳工艺条件。结果表明最佳保脆工艺为：CaCl2浓度0.5%,浸泡时间10min,β-CD浓度1%,灭菌时间6min。     

烟熏鳕鱼片配方与工艺优化

通过单因素和正交试验确定了烟熏鳕鱼片的最佳配方和最优工艺参数.最佳配方为:洋葱汁2％、砂糖5％、盐水浓度2％、五香粉0.5％、姜粉1％、胡椒粉0.3％,鱼体与水的质量体积比为1:1.5(g/mL).最优工艺参数为:腌制时间28h,干燥时间24h,烟熏时间90min.在上述配方和工艺参数条件下加工的产品品质好.     

枯草芽孢杆菌产角蛋白酶的发酵过程优化

为了实现重组角蛋白酶在基因工程菌Bacillus subtilis WB600中的高效生产,在3 L发酵罐中对发酵条件和补料策略进行了优化,建立了补料分批发酵工艺。研究发现,两阶段控制pH,前6小时控制pH 7.0,后期控制pH 8.0、DO 20%,发酵过程以葡萄糖为流加碳源,7~11 h以μ为0.15 h-1指数流加、12~15 h以μ为0.1 h-1指数流加、16~27 h恒速流加葡萄糖3 g/(L·h),在30 L发酵罐水平上,27 h酶活达到864 U/mL,生产强度为31.8 U/(mL·h),国外报道的酶活达到2 900 mL,酶活在国内属领先水平,为重组枯草芽孢杆菌产角蛋白酶的工业化生产打下了坚实的基础。     

基于ANSYS数值模拟的生鲜面条干燥工艺参数的优化

研究生鲜面条干燥过程瞬态温度场分布为半干面生产工艺流程及参数设计提供参考。基于生鲜面条工业化生产线上的干燥装置建立物理模型,根据面条干燥过程中湿热传递机理建立数学模型,并通过实验确定面条导热系数。运用ANSYS热分析模块,模拟干燥室进气温度分别为50、60、70℃,热风速度为3 m/s,干燥时间总长为300 s,每隔30 s湿面条块内部瞬态温度场分布,并模拟出面条块水平面上、中和下三层温升曲线图。结果表明干燥前期120~150 s面条升温较快,150~300 s面条升温较慢。通过实验对ANSYS分析的温度场进行验证及检测干燥后面条含水量,结果表明温度场实验测试值与仿真值有较好的一致性。将初始含水率为33.7%、形状长×宽×高为200 mm×5.0 mm×2.0 mm的500 g鲜湿面干燥为半干面,3种温度场以温度为70℃,加热时间150 s为最佳干燥工艺参数。     

河鲀鱼头汤风味料工艺优化

目的 为开发味道鲜美的河鲀鱼头汤风味料,提高河鲀鱼头副产物的附加值。方法 采用养殖菊黄东方鲀鱼头为原料,以黏度、凝胶性质和色泽为指标,筛选最佳浓缩度；利用电子鼻和电子舌技术结合模糊数学感官评价法,以滋味、挥发性风味和感官评价为指标,在单因素实验的基础上进行正交实验,对鱼头汤风味料进行工艺优化。结果 80%浓缩度鱼头汤的产品属性较好；通过添加辅料调味的鱼头汤具有更丰富的滋味和挥发性风味,以鲜味、芳香成分和硫化物增加为主,获得鱼头汤风味料的最佳工艺配方为食盐添加量1.1%,胡椒粉添加量0.1%,姜粉添加量0.2%,味精添加量1.7%。结论 最优工艺条件制备的鱼头汤风味料呈奶白色、鲜味浓郁,综合感官评分为4.47分。本研究为河鲀鱼头汤风味料的生产提供一定的理论依据。     

萝卜保脆工艺的优化

以市售咸萝卜干为原料,研究萝卜的保脆工艺。在考察了影响萝卜脆度单困素基础上,再以正交试验对工艺条件进行优化,确定了萝卜保脆的最佳工艺条件。结果表明最佳的保脆工艺为：CaCl2浓度0.3%,β-CD浓度3%,浸泡时间10min,灭菌时间12.5min。     

菜籽油复合脱色剂脱色工艺优化及其品质分析

运用紫外可见光分光光度计对油脂进行全波长扫描后,确定油脂脱色率测定波长。以537和612 nm波长下脱色率为指标,分别研究复合脱色剂脱色工艺中的脱色剂用量、脱色剂配比、脱色温度、脱色时间和搅拌速率5个单因素对脱色效果的影响,在单因素基础上,选取脱色剂用量、脱色温度和脱色时间,进行三因素三水平响应面法进行试验优化,并进行方差分析和模型拟合,在脱色剂用量3.4%、脱色温度100℃、脱色时间27 min时,脱色油复合脱色率达97.02%。对脱色油的基本理化指标进行测定后,分析可知,复合脱色剂脱色油酸价和磷含量明显低于活性白土脱色油,而前者维生素E含量、甾醇含量、脱色率和色泽等指标则高于后者,且后者油脂品质可达到国标一级菜籽油水平。