高档卷烟纸专用PCC沉降体积控制技术

高档卷烟纸专用沉淀碳酸钙(PCC)往往存在平均粒径大小与沉降体积大小之间的矛盾,生产过程沉降体积控制技术关键在于:调节粒度分布到几乎没有小于1μm的微细PCC和大于10μm的普通PCC,石灰活性200~300mL·g-1,消化水温50~80℃,浆液浓度12%~16%,碳化反应起始温度25~30℃,碳化最高温度45~55℃,稳定地进行窑气净化和24h熟浆陈化,并根据具体情况进行工艺参数调节。     

浅谈卷烟纸用碳酸钙及其沉降体积与粒度

卷烟纸用沉淀碳酸钙(PCC)的品种特别是晶型、粒度与粒度分布对卷烟纸的强度、透气度有较大的影响;沉降体积指标反映了PCC粒度的大小趋势,但该指标数据显示与实际情况有差距.     

高档卷烟纸专用碳酸钙的形态特征及其优化控制

在传统轻质碳酸钙（PCC）生产工艺基础上,通过加入结晶添加剂及其他工艺改进措施,探讨温度、结晶添加剂加入时间和加入量等影响因素,确定了最佳工艺条件,达到了对高档卷烟纸专用PCC的晶型控制和粒径优化控制的目的。     

高档卷烟纸用沉淀碳酸钙的应用实验

在传统轻质碳酸钙生产的基础上，制备了高档卷烟纸专用沉淀碳酸钙。经抄纸实验证明，该碳酸钙产品对于提高纸张白度、不透明度、留着率有比较满意的效果，其理化指标与粒度分布符合高档卷烟纸填料的要求。     

沉淀法高档卷烟纸专用碳酸钙抄纸试验

在传统轻质碳酸钙生产的基础上 ,用沉淀法制备了高档卷烟纸专用碳酸钙。经抄纸试验证明 ,该碳酸钙产品对于提高纸张的白度、不透明度、留着率有比较满意的结果 ,其理化指标与粒度分布测试结果显示符合卷烟纸填充之用     

高档卷烟纸专用沉淀碳酸钙的研制

在传统轻质碳酸钙生产的基础上，利用添加剂控制碳酸钙的粒径及形态，制备了高档卷烟纸专用轻质碳酸钙，并简述了碳酸钙在卷烟纸中的作用。使用表明：此种碳酸钙提高了卷烟纸的透气率、白度、厚度，填料保留率也有所增加。     

浅论影响卷烟纸填充用PCC沉降度的因素与粒度

本文就影响卷烟纸填充用PCC沉降度因素与粒度进行了探讨。     

用原子力显微镜观测涂布纸涂层孔隙结构

该文介绍了用AFM观测颜料涂布纸涂层Z向结构的方法。颜料主要是粒径大小和分布范围不同的PCC和kaolin。对于kaolin颜料,粒径大小与涂层孔隙的大小一致。粒径分布范围与孔隙体积成反比。PCC颜料可以在涂层中产生更多的细小孔隙。     

浅谈卷烟纸生产中碳酸钙的优选

采用电子显微镜和激光粒度仪对卷烟纸用轻质碳酸钙进行了分析,并进行了生产试验对比,阐述了碳酸钙的晶型和粒度大小及分布对卷烟纸质量的影响.     

溶胶-凝胶法制备二氧化硅改性碳酸钙填料的研究

利用原位溶胶-凝胶法制备二氧化硅,对沉淀碳酸钙（PCC）进行表面改性,并采用光谱和显微镜分析技术对这种新型改性材料进行表征。结果表明,在偏三角形PCC晶体表面会覆盖一层紧密的二氧化硅层;通过热重分析发现,在适宜的实验条件下,二氧化硅在PCC表面的沉积量能够达到25%。虽然改性后PCC的平均粒径有所变化,但是用激光粒度仪测定的改性前后PCC的粒径分布相近。这一特性对改性PCC的应用至关重要,如将其用作造纸填料能够增加纤维与纤维之间的结合,提高纸张强度。     

基于计算机视觉的纸张填料粒径分析方法

针对现有纸张填料粒径分析过程中使用的激光衍射法存在的缺点,提出一种基于计算机视觉的纸张填料粒径分析方法。将获取到的扫描电子显微镜图像进行预处理,去除噪声等影响统计粒径分布的因素,对图像中存在的填料颗粒粘连比较严重的部分采用改进的分水岭算法进行图像分割,进而利用快速连通域标记及欧拉数算法确定填料颗粒的粒径分布。最后将采用计算机视觉方法计算的填料颗粒粒径分布结果与采用激光衍射法得到的结果进行对比。在放大1500倍沉淀碳酸钙填料颗粒图像上的实验结果表明,采用计算机视觉方法计算的纸张填料粒径分布与激光衍射法测得的结果基本一致,中位径误差小于1%,累计粒度分布数达到85%时,误差在6%左右。     

基于分形理论的烟丝尺寸分布表征方法

为研究烟丝尺寸分布特性,推导了烟丝筛下累积质量百分比与分形维数的相关性方程,探讨了分形维数与端部落丝量的关系。结果表明:①根据粒度分形理论建立了烟丝尺寸分布分形模型,由该模型计算出的烟丝筛下累积质量百分比与实测值吻合程度较好(R2=0.9403),表明烟丝尺寸分布满足分形特性;②同种配方烟丝,分形维数越大,相同孔径筛网下烟丝比例越大,烟丝的特征尺寸越小;③端部落丝量M与烟丝分形维数D的相关性较好(R2=0.9007),说明分形维数作为端部落丝量的一个量化指标,可为加工过程中工艺参数的优化提供依据。     

不同烟丝含水率卷烟主流烟气气溶胶的粒径分布特征

  目的  烟丝含水率对烟气颗粒的影响。  方法  采用DMS500快速粒径谱仪和电子低压撞击器(ELPI), 在ISO抽吸模式下, 考察不同烟丝含水率卷烟烟气气溶胶的粒数粒径分布和质量粒径分布特征。  结果  ① 不同含水率(8.1%、12.6%和17.6%)卷烟烟气气溶胶的粒数粒径均在40~400 nm呈近似对数正态分布。随着含水率增加, 全部抽吸口数的烟气粒子平均数浓度无显著变化、体积浓度明显降低、粒数中值直径(CMD)和粒子体积中值直径(VMD)呈降低趋势。②3种含水率卷烟的烟气气溶胶质量主要集中在100~1000 nm, 随着含水率增加, 质量粒径分布向小粒径位移, 抽吸口数相同条件下捕集的气溶胶颗粒总质量降低。  结论  上述规律可为卷烟加工工艺参数的优化和卷烟产品开发提供参考。      

Air Inclusion Into a Model Cake Batter Using a Pressure Whisk: Development of Gas Hold-up and Bubble Size Distribution

ABSTRACT: This paper investigates the development of gas hold-up (that is, gas volume fraction) and bubble size distribution in a model cake batter, which is aerated in a pressure whisk. With increasing aeration time, the hold-up was found to pass through a maximum before approaching a uniform steady state value. A mathematical model that describes this profile has been developed. Bubble size distribution was found to be adequately described by a log normal distribution function with mean size varying between 20 and 50 μm. Higher pressures were found to increase hold-up and mean bubble size, whereas higher whisk speeds reduced the time required to achieve a given hold-up and the final mean bubble size.     

卷烟端部落丝量与烟丝结构的相关性分析

通过制备不同结构的烟丝并进行旋转箱、旋转笼两种端部落丝量测定方法的试验,分析叶、梗丝掺配比例及不同烟丝结构对两种测定方法检测值的影响。讨论了两种方法检测结果的差异性,分析卷烟端部落丝量指标对卷烟工艺的指导作用。试验结果表明：梗丝掺配比例与两种测定方法测定值无显著相关性;6目至8目叶丝比例与两种测定方法测定值有显著相关性;18目下梗丝与两种测定方法测定值无显著相关性;旋转笼法和旋转箱法的测定结果显著相关。     

3种乳源酪蛋白粒径及胶束结构的差异性

通过纳米粒度分析仪和扫描电子显微镜,分别对水牛乳、牛乳及羊乳中的酪蛋白颗粒直径大小分布情况及酪蛋白胶束结构进行研究。结果表明:水牛乳、牛乳及羊乳中酪蛋白的粒径分布及胶束结构方面存在明显的差异。水牛乳酪蛋白平均颗粒直径为182.3nm,酪蛋白颗粒互相连接成较细长的胶束,胶束之间交联成网络状;牛乳酪蛋白平均颗粒直径为207.4nm,酪蛋白颗粒聚集成直径较大的胶束;羊乳酪蛋白平均颗粒直径为173.8nm,酪蛋白颗粒仅能够形成较短的胶束,也不能交联成网络状。     

谷氨酸分批等电结晶中晶种表面积及其粒径对产品粒度分布的影响

在谷氨酸分批等电结晶过程中,添加晶种与否直接影响产品的粒度分布(CSD)。通过在谷氨酸结晶过程中添加不同晶种的方法,研究晶种表面积及其粒径对结晶的影响,以期获得谷氨酸分批等电结晶中添加晶种的最优条件。实验结果表明,对于平均粒径不同的晶种,添加的晶种表面积存在临界值Sc使得此时得到的产品粒度分布均匀,中位径(D50)最大。当晶种平均粒径位于67.3～91.9μm,晶种表面积为50 cm2时得到的产品D50最大、CSD最好,即该晶种粒径对应的Sc不大于50 cm2;晶种平均粒径位于103.7～117.7μm时对应的Sc为100 cm2;晶种平均粒径为154.8μm时对应的Sc不小于250 cm2;当晶种平均粒径大于235.9μm时得到的CSD为双峰。表面积相同时,与粒径小的晶种相比,粒径大的晶种破碎率大、吸收溶质的速率小,所以晶种粒径越大表面积临界值越大。