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相似文献
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1.
餐饮业废油脂制取生物柴油的工艺研究   总被引:14,自引:3,他引:11  
提出了利用餐饮业废油脂生产生物柴油的方法工艺,并且根据碱催化甲醇酯化反应机理提出了甲醇酯化反应的动力学模型,对甲醇酯化制取生物柴油的反应动力学进行了模拟,得到一种与实际工艺非常吻合的模型.  相似文献   

2.
采用传统液体酸浓H2SO4一步法催化棉籽酸化油与甲醇的酯化反应制备生物柴油,考察了醇油质量比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。结果表明,酯化反应最佳反应条件为:醇油质量比1∶1,催化剂用量2.5%(占油质量),反应时间10 h;在此条件下酯化率为92.17%。制得的生物柴油与我国0#柴油标准(GB/T 19147—2003)的主要性能指标接近。  相似文献   

3.
以新型酸性离子液体1-丁基喹啉硫酸氢盐([BQu]HSO4)为催化剂催化月桂酸与甲醇酯化反应制备生物柴油工艺研究,详细考察了离子液体用量、醇酸摩尔比、反应时间及反应温度等因素对月桂酸甲酯产率的影响。在单因素实验基础上利用响应面分析法优化月桂酸甲酯的最佳制备工艺条件为:离子液体用量为月桂酸质量的1.3%,甲醇与月桂酸摩尔比为2.8:1,反应时间3.2 h,反应温度373 K,此条件下生物柴油产率为96.3%,该结果与模型预测值基本相符。最佳条件下,制备月桂酸甲酯反应的活化能为25.25 kJ/mol,动力学方程为: 。  相似文献   

4.
介绍了以皂脚为原料制备生物柴油的方法,反应以H2SO4为催化剂,通过将皂脚转化为脂肪酸,然后与甲醇进行酯化反应获得脂肪酸甲酯。分别考察了酯化反应条件如反应温度、反应时间、甲醇与脂肪酸的比例对酯化率的影响。应用正交实验方法得出酯化反应的最佳条件为:反应温度60℃,反应时间60 min,甲醇与脂肪酸的比例为1∶1(V/W)。  相似文献   

5.
以B酸离子液体为催化剂,催化脂肪酸酯化制备生物柴油。考察了离子液体用量、反应温度、反应时间和甲醇流量对酯化反应的影响。结果表明:在反应温度120℃,反应时间4 h,甲醇流量50 mL/h,催化剂用量4%的最佳反应条件下,转化率达99.55%,脂肪酸酸值(KOH)由反应前的181.42 mg/g降到0.82 mg/g。  相似文献   

6.
地沟油制备生物柴油   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究了由地沟油制备生物柴油的工艺,通过正交试验得到地沟油预酯化反应的最佳条件是:浓硫酸用量为2%、甲醇用量为16%、反应温度75℃、反应时间4h;地沟油酯交换反应的最优工艺条件是:甲醇20%、KOH用量1%、反应温度65℃、反应时间2h,且制备所得的生物柴油达到国家生物柴油标准要求。  相似文献   

7.
二氧化硅-硫酸氢钾固体酸催化制备生物柴油   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用溶胶-凝胶法制备KHSO4.SiO2固体酸催化剂,将其应用于催化油酸与甲醇制备生物柴油的酯化反应中,考察了催化剂焙烧温度、KHSO4负载量、甲醇与油酸物质的量比、催化剂用量、反应时间及催化剂使用次数对生物柴油转化率的影响。结果表明,固体酸催化剂KHSO4.SiO2在油酸与甲醇的酯化反应中具有很高的催化活性,最佳反应条件:催化剂焙烧温度为200℃,KHSO4负载量为20%,甲醇与油酸物质的量比为12∶1,催化剂用量占油酸质量的10%,反应时间5 h,生物柴油转化率可达95.58%。固体酸催化剂KHSO4.SiO2可重复使用4次,催化活性良好。  相似文献   

8.
选择大豆皂脚作为原料制备酸化油,并选用废弃的落叶松木屑,直接磺化制备生物基炭质催化剂,催化皂脚酸化油制备生物柴油.考察了生物基炭质催化剂催化皂脚酸化油生产生物柴油的工艺,得出最佳反应条件为:催化剂用量为皂脚酸化油的5.0%,反应温度70℃,甲醇与皂脚酸化油摩尔比7.5:1,醌化反应5 h,生物柴油酯化率为97.22%.与相同磺酸根基团当量的H2SO4相比,生物基炭质催化剂催化酯化反应能力更佳.  相似文献   

9.
以高酸值废油脂为原料,采用两步法即先用硫酸氢钠为催化剂催化废油脂中的游离脂肪酸和甲醇酯化反应降低原料的酸值,然后分离出硫酸氢钠,加入氢氧化钠催化中性油酯交换生产生物柴油。酯化反应的最佳条件为:温度65℃,催化剂硫酸氢钠用量4%,醇油摩尔比为12∶1,反应4h;酯交换反应条件是:在65℃下加入0.8%的氢氧化钠,醇油摩尔比为6∶1,反应时间为1h,最终生物柴油的得率为93.2%。该两步催化法具有不产生酸化废水,不需要耐强酸设备,同时硫酸氢钠可以回收重复利用等优点。  相似文献   

10.
废工业棕榈油制备生物柴油的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
利用固体酸作催化剂对酸值较高的废棕榈油进行预酯化,采用正交试验优化预酯化的工艺条件,最佳工艺条件是:反应温度为70 ℃,反应时间为4.0 h,固体酸催化剂的用量为3.0%,预处理后废棕榈油的酸值为2.18 mg KOH/g.研究了预酯化后的废棕榈油与甲醇进行的酯交换反应,得到最优工艺条件是:反应温度为65 ℃,反应时间为1.0 h,催化剂KOH的用量为1.0%,酯交换反应的转化率为96.85%,生物柴油总得率为93.2%.以废棕榈油为原料制备的生物柴油,除倾点较高外,其主要性能均符合柴油标准.  相似文献   

11.
生物柴油的生产和应用   总被引:116,自引:9,他引:107  
介绍了新开发的,由植物油脂经甲酯化生产生物柴油的工艺和方法。经该方法生产的生物柴油,其各项技术指标与天然柴油极为相似。可在柴油驱动的各型汽车及发动机内随时加入使用,无需作任何改动。其各项燃烧指标与普通柴油相仿,满足欧洲2号排放标准,是一种造成温室效应较低的,有利于环境保护的绿色燃油。  相似文献   

12.
超临界甲醇法制备文冠果种仁油生物柴油研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
研究超临界甲醇法制备文冠果种仁油生物柴油时温度、醇油摩尔比、反应时间和助溶剂对油脂转化率影响,并对制备生物柴油样品进行质量指标分析。结果表明,文冠果种仁油在超临界甲醇中较为适宜转酯化反应条件为:反应温度350℃,醇油摩尔比40∶1,反应时间15 min,油脂转化率为91.25%;且生物柴油样品多项理化指标基本达到美国ASTM生物柴油标准,并与中国0#柴油标准接近。  相似文献   

13.
Biodiesel fuel production by transesterification of oils   总被引:41,自引:0,他引:41  
Biodiesel (fatty acid methyl esters), which is derived from triglycerides by transesterification with methanol, has attracted considerable attention during the past decade as a renewable, biodegradable, and nontoxic fuel. Several processes for biodiesel fuel production have been developed, among which transesterification using alkali-catalysis gives high levels of conversion of triglycerides to their corresponding methyl esters in short reaction times. This process has therefore been widely utilized for biodiesel fuel production in a number of countries. Recently, enzymatic transesterification using lipase has become more attractive for biodiesel fuel production, since the glycerol produced as a by-product can easily be recovered and the purification of fatty methyl esters is simple to accomplish. The main hurdle to the commercialization of this system is the cost of lipase production. As a means of reducing the cost, the use of whole cell biocatalysts immobilized within biomass support particles is significantly advantageous since immobilization can be achieved spontaneously during batch cultivation, and in addition, no purification is necessary. The lipase production cost can be further lowered using genetic engineering technology, such as by developing lipases with high levels of expression and/or stability towards methanol. Hence, whole cell biocatalysts appear to have great potential for industrial application.  相似文献   

14.
以活性炭为载体,负载K2CO3后经过煅烧,制得K2O/C固体碱催化剂,通过正交实验,得到催化剂的优化制备条件为:K2CO3与活性炭摩尔比0.04,粒径40目,煅烧温度450℃,煅烧时间3.5h,浸渍时间3h;将其应用于催化棉籽油酯交换制备生物柴油,考察了催化剂的加入量、醇油比、反应温度、反应时间、原料中水分含量等对酯交换反应的影响,得到最佳工艺参数:醇油摩尔比8:1、催化剂加入量4.0%、反应时间1h。在此条件下,K2O/C的催化活性优于传统均相催化剂,重复使用多次仍具有较好的催化效果。  相似文献   

15.
预处理固定化脂肪酶催化合成生物柴油   总被引:2,自引:0,他引:2  
探讨了预处理固定化Candida antarctica脂肪酶催化餐饮废油合成生物柴油的过程。将固定化Candida antarctica脂肪酶用叔丁醇处理3h后再用废油浸泡4h,用于催化酯交换反应,酯交换反应速率明显加快。研究发现,固定化Candida antarctica脂肪酶预处理后,过量甲醇对酶的抑制作用仍然存在。采用分步添加甲醇工艺,按总醇油摩尔比3:1,分别在0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5h等量加入甲醇,反应4h后,体系中甲酯含量达到97.86%,反应:效率是未处理固定化酶催化合成生物柴油体系的6倍。固定化酶重复使用仍具有较高活性。  相似文献   

16.
酶法催化酯交换反应制备脂肪酸甲酯工艺研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
利用凯泰中性脂肪酶催化菜籽油与甲醇酯交换制备脂肪酸甲酯,相比而言,采用经乳化后菜籽油作反应原料具有更高转化率;为提高转化率,采用响应面实验设计和分析方法对菜籽油酯交换反应条件进行优化,得到最佳工艺条件:反应温度47℃,反应时间34小时,醇油摩尔比为4.5∶1,脂肪酶用量420UI;在此工艺条件下,酯交换反应转化率达95.81%。采用GC–MS技术分析所得样品,结果表明,菜籽油脂肪酸甲酯主要组份为油酸甲酯。  相似文献   

17.
生物柴油可作为石化柴油的替代燃料,对其检测及质量的评定是一项非常重要的任务.目前,常用的方法包括色谱法和光谱法,对各类方法及其优缺点进行了论述.  相似文献   

18.
制备生物柴油的催化剂研究进展   总被引:16,自引:2,他引:14  
生物柴油是一种清洁可再生的生物能源,是石油燃料的理想替代物.本文综述了酯交换方法生产生物柴油过程中的催化剂的研究进展.重点介绍了固定化脂肪酶的研究状况.  相似文献   

19.
以羊油和甲醇为原料,采用碱催化酯交换法制备羊油生物柴油,通过添加石化柴油、菜籽油生物柴油及降凝剂的方法,考察羊油生物柴油的低温流动性能.实验结果表明,0号、-10号柴油的加入,均能够较明显地改善羊油生物柴油的低温流动性能,降低黏度[菜籽油生物柴油的加入,虽然可以降低羊油生物柴油的冷滤点、倾点及凝点,但却增加其黏度[生物柴油B5的凝点对2号降凝剂(聚乙烯基酯类)感受性良好,降凝效果显著.  相似文献   

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