羊毛及其混合纤维非织造材料的吸声性能

为优化羊毛非织造材料的吸声性能,以羊毛、毛/涤、毛/麻3种纤维制备非织造材料。通过阻抗管对3种非织造材料的吸声性能进行测试,分析了声波频率在250-6 300 Hz范围内,材料的纤维种类、厚度和空腔深度对其吸声性能的影响。结果表明,3种样品的平均吸声系数均大于0.2,纯毛非织造材料的吸声性能略好于毛/涤材料与毛/麻非织造材料;通过增加材料厚度或设置空腔的方式均可提高材料全频段（尤其中低频段）的吸声性能,其中厚度对材料吸声系数的影响程度更大;从环保、材料价格、便于施工等方面考虑,以厚度为6 mm的毛/麻非织造材料作为吸声材料,并设置6 mm的空腔, 即可达到较为优异的低频吸声性能。     

结构参数对非织造材料吸声系数的影响

分别以涤纶针刺法非织造材料和丙纶熔喷非织造材料为基,通过热粘合方式制成不同参数的同质非织造材料吸声体。通过分析同质非织造材料吸声体的厚度、面密度、孔径、孔隙率等结构参数与其平均吸声系数之间的关系,探讨非织造材料结构参数对其吸声性能的影响。实验结果表明,对于同种材料而言,涤纶针刺非织造材料与丙纶熔喷非织造材料的结构参数对其平均吸声系数具有较大影响,材料的平均吸声系数随厚度和面密度的增加而增加。     

双层复合非织造材料基吸声体吸声性能研究

以熔喷丙纶非织造材料和玻璃纤维水刺非织造材料为受声面和背衬层,通过热粘合方式制成双层复合非织造材料基吸声体。通过分析吸声体受声面和背衬层非织造材料的厚度、面密度、孔径、孔隙率等结构参数与复合吸声体的吸声系数之间的关系,探讨各层非织造材料结构参数对复合吸声体吸声性能的影响。实验结果表明,随着熔喷丙纶非织造材料和玻璃纤维水刺非织造材料厚度和面密度的增加,吸声体中高频段吸声系数显著提高;受声面和背衬层的孔径尺寸和孔隙率的变化对双层复合非织造材料基吸声体的吸声性能影响较为显著。     

分层复合水刺/热风非织造材料的吸声性能研究

以水刺非织造材料、热熔纤网和热风非织造材料为原料,分层叠加,置于烘箱中热风加热,制得两层和三层复合非织造材料。对分层非织造材料的厚度、透气性、孔隙率以及吸声性能等进行测试,探讨各因素对材料吸声性能的影响。测试结果显示:随着非织造材料厚度增加,同一声波频率的吸声系数提高;单层非织造材料的吸声系数随声音频率的增大而提高;双层复合材料吸声系数随着热风非织造材料面密度增加而提高,最高吸声系数向低频段偏移,吸声频段拓宽,吸声系数随着频率增加呈先上升再下降的趋势;双层分层吸声材料选择孔隙率梯度从受声面开始由低到高排列,三层复合材料的孔隙率按照低—高—低排列,可获得较好的吸声效果。     

聚酯纤维针刺非织造材料的吸声性能研究

主要研究了聚酯纤维针刺非织造材料在200~2 000 Hz声波频率范围内的吸声性能。从材料的厚度、针刺密度、表面粗糙度和组成纤维四方面来研究其吸声性能的影响因素。由实验得出,非织造材料的吸声性能主要取决于材料的厚度和表面特征,组成纤维也有一定的影响作用。     

废旧羊毛非织造布的制备及其吸声性能

为研究废旧羊毛纤维非织造材料的吸声性能,利用非织造材料的生产工艺,以废旧羊毛纤维为主要原料,制备一种新型羊毛非织造材料。通过使用传递函数法和驻波管法,对羊毛非织造材料的吸声性能进行了测试,分析了声波频率为250-6300 Hz范围内,材料的厚度、密度和空腔深度对其吸声性能的影响。结果表明,羊毛非织造材料吸声性能优异,对高频的吸声性能优于低频;在中低声波频率,随材料厚度、密度和空腔深度的增加,其吸声性能越好。材料厚度和空腔深度是影响羊毛非织造材料吸声性能的主要因素;通过增加空腔深度提升材料的吸声性能,是较为经济合理的办法。     

丙纶基熔喷非织造材料吸声性能研究

以丙纶熔喷非织造材料为研究对象,通过阻抗管声学分析仪测试非织造材料的吸声性能,研究成核催化剂、中空涤纶短纤及涤纶熔喷非织造材料和丙纶熔喷非织造材料之间的组合结构对丙纶熔喷非织造材料吸声性能的影响.并通过分析其吸声系数的变化,探讨了提高丙纶熔喷非织造材料的吸声性能的途径.     

活性碳纤维材料吸声性能影响因素分析

为了研究活性碳纤维毡的吸声性能,选取了7种不同规格的黏胶基活性碳纤维毡,采用阻抗管在250~6 300 Hz频率声波范围内对活性碳纤维毡吸声系数进行测试,分析厚度、密度和纤维直径等因素对吸声性能的影响。研究发现:活性碳纤维毡具有很好的吸声性能;随着厚度和密度的增加,以及纤维直径的减小,活性碳纤维毡吸声性能提高。采用灰色关联度分析得到活性碳纤维毡三个不同因素对吸声性能的影响程度由大到小依次为纤维直径、厚度和密度。     

香蒲绒非织造材料的制备及其吸声性能研究

为了研究香蒲绒非织造材料的吸声性能,以香蒲绒纤维为原料,采用非织造加工工艺,制备了9种香蒲绒非织造吸声材料。对香蒲绒非织造吸声材料在中频500Hz~1 600Hz和高频2 000Hz~6 300Hz范围内的吸声性能进行测试。结果显示:纤维的组成、针刺密度、材料厚度以及加固方法等因素对材料吸声性能有着不同的影响。认为:采用较小针刺密度制备的纯香蒲绒吸声材料具有更好的吸声效果,材料的厚度对吸声性能的影响比较明显,针刺加固比热熔加固更有利于材料吸声性能的提高。     

纤维基柔性非织造材料吸声性能研究

对3种不同厚度的非织造布进行功能整理,选取的整理剂分别为FeS、CuO、Fe2O3和BaSO4。测试分析了整理剂种类,以及非织造材料的厚度和面密度对涤纶柔性非织造材料吸声性能的影响。结果表明:Fe2O3和BaSO42种整理剂对于非织造布吸声性能的影响很显著;非织造材料的吸声性能会随着厚度的增加呈现先减小后增大的趋势,而又随着面密度的增大呈现增大的趋势。     

废弃秸秆/聚己内酯吸声复合材料的制备与性能

为提高废弃秸秆的利用率,拓宽其应用领域,以废弃秸秆为增强原料,聚己内酯为基体材料,通过热压法制备废弃秸秆/聚己内酯吸声复合材料.在热压温度为120℃,压力为10 MPa,热压时间为20 min的条件下,通过实验探究秸秆质量分数、复合材料密度、复合材料厚度、后置空气层厚度等参数对吸声复合材料吸声性能的影响.结果表明:当秸...     

废弃羊毛吸声复合材料的制备及其性能

为解决废弃羊毛再生循环利用问题,开发吸声系数高且吸声频带宽的吸声材料,以废弃羊毛为增强材料,乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）为基体材料,通过热压法制备了废弃羊毛/EVA 吸声复合材料。选用传递函数法分析废弃羊毛/EVA吸声复合材料的热压温度、材料密度、废弃羊毛质量分数、材料厚度、后空气层厚度以及废弃羊毛的排列方式等对吸声系数的影响。结果表明：用最优工艺制备的废弃羊毛/EVA吸声复合材料在低中高频都有优异吸声性能;该材料的吸声性能在中低频区域表现突出,在1 000 Hz处吸声系数达到0.9,材料降噪系数达0.65,平均吸声系数为0.6,即该材料为高效吸声材料;为吸声机制声波入射材料内部激发振动,声能转化为动能及热能,使废弃羊毛/EVA吸声复合材料具有优异吸声性能。     

车用废纺双密度毡吸声隔声性能研究

利用涤棉混纺纤维制得由一层紧密毡料和一层蓬松毡料构成的双密度毡,并测试了双密度毡的吸声和隔声性能.测试结果表明:双密度毡对高频噪声的吸收效果较好,而对低频噪声的吸收效果较盖;在一定范围内增加双密度毡的厚度,可以相应提高其吸声性能;材料的隔声性能与自身构件的振动频率有关,本试验样品的最高和最低隔声量分别出现在声波频率为3...     

中空涤纶增强橡胶基复合材料层合非织造布的吸声性能

为改进氢化羧基丁腈橡胶（HXNBR）/单孔中空涤纶短纤复合材料（HF）在中低频的吸声性能,将厚度为1 mm、质量比为70/30制取的HF与厚度为3mm、面密度为300g/ m²的针刺单孔中空涤纶短纤非织造布（NPH）层合制取了双层材料 HF-NPH、三层材料 HF-NPH-HF 和 NPH-HF-NPH。研究认为：双层材料以HF为入射面可有效改进材料在中低频的吸声性能,吸声系数在 750Hz 处达到峰值 0.761,吸声系数大于 0.2 的有效频域为550~1700Hz,但在 1700Hz 以上中高频吸声性能 差;三层材料则在中低频吸声性能优异的同时中高频吸声性能也较好,吸声系数大于 0.2 的有效频域均为 450~2500Hz,在此范围内平均吸声系数均大于0.56,但总体上NPH-HF-NPH吸声性能更优。     

车用PET/PP分散复合熔喷吸音材料的研究

本文采用分散复合融喷技术分别制得了PET/PP分散复合熔喷材料和羽毛/PP分散复合熔喷非织造材,研究了材料厚度、面密度、熔喷纤维平均直径对其吸引系数的影响,结果表明：吸声系数随着厚度的增加而增加;面密度对吸声系数影响较小,随着面密度的增加,样品的吸声系数也有所增加,但增幅较小;熔喷纤维平均直径在1.7~2.4μm内变化时对吸音系数无显著影响。另外,本文还进一步选用3M公司吸音产品和传统废纺毡吸引材料,对比分析了4种材料的吸音性能,结果表明：PET/PP分散复合熔喷吸音材料的吸音性能接近3M公司产品,而且其吸音性能优于传统车用废纺毡吸音材料及羽毛/PP分散复合熔喷非织造材料。