亚麻织物的生物酶精练工艺

分别采用果胶酶、精练酶301L以及精练酶301L与中性纤维素酶复配工艺对亚麻织物进行精练前处理，通过测试处理后织物的性能，优选出最佳应用工艺，并与传统碱精练工艺进行对比，结果表明，酶精练后织物基本能达到碱精练的效果，且具节能、环保、设备简单、工艺流程短等优点。     

复合精练酶301L在麻/粘前处理中的应用

采用复合精练酶301L对亚麻粘胶混纺织物前处理，并与传统氧漂工艺进行了比较。该新工艺提高了精练效果，由于用碱少，降低了织物强力损失，减少了污水处理的难度。     

高效精练酶KDN-T02在纯棉机织物生产中的应用

采用高效精练酶KDN-T02对纯棉机织物上进行酶堆-低碱前处理,确定了最佳工艺条件:KDN-T02 15 g/L,pH=7.0,50℃堆置60 min;氢氧化钠15 g/L,精练剂10 g/L,100℃碱处理60 min.经中试,处理后织物的物理性能与传统碱煮工艺相当,且节约蒸汽、水电等.     

空调纤维/棉针织物的精练

粘胶基智能调温纤维与棉混纺针织物需要进行精练,以去除织物上的杂质.针对碱精练存在的弊端,本文选用果胶酶和CBS酶对织物进行精练,分析pH值、温度、处理时间、酶用量、处理方式等因素对精练效果的影响,得出最优精练工艺.将最优精练工艺与碱精练对比,酶精练在织物的毛效、强力、染色时的上染率和得色率,对纤维功能性的保护方面均优于碱处理.     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

苎麻棉竹节漂白布的前处理工艺实践

根据苎麻棉氨纶弹性织物的特性,前处理采用2次快速烧毛,浸轧多功能精练酶DMA进行冷堆精练,代替传统的烧碱及一些助剂,既简化工艺、节约能源,减少对织物强力、弹力的损伤,减少污染,又使织物具有很好的白度及光泽,属清洁生产工艺.     

精练酶PL在棉针织物前处理上的应用

分别采用精练酶PL和传统碱处理工艺对棉针织物进行前处理,经过对处理后织物的毛效、白度、失重率及物理性能的测试对比,证明采用精练酶PL对棉针织物进行前处理,其效果可达到或优于传统碱处理工艺的水平。     

全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物染整工艺

分别采用碱氧一浴,多功能煮练酶/氧漂一浴和生物酶精练-氧漂二浴法,对全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物进行前处理,并比较了三种前处理工艺对半制品质量和金属丝的影响情况.试验表明,常规的碱氧一浴、多功能煮练酶/氧漂一浴浸煮工艺会损伤嵌银丝织物薄铝层,而生物酶精练-氧漂二浴法浸煮工艺对银丝损伤较小,且半制品质量能满足后续染色的要求.优化的工艺条件为:精练酶301L 1.5 g/L,30%H2O220 g/L.酶-氧二浴法处理后织物,宜采用活性染料染色,且对银丝损伤小.     

复合果胶酶对苎麻织物前处理工艺研究

酶具有高度的专一性和高效性，用于纺织加工有独特的优点，能改善织物的外观和手感。本文采用复合果胶酶代替传统的碱法精练进行工艺探讨，优化酶的前处理工艺条件，提高酶处理后苎麻织物的染色性能。     

TF-165退煮酶和TF-135A精练粉连续前处理工艺

采用退煮酶TF-165,结合长车精练粉TF-135A,分别采用浸渍法、浸轧汽蒸法和浸轧堆置法对全棉府绸、全棉针织物和全棉纱卡进行处理,发现能取得较好的精练效果.将其用于粘胶亚麻织物和全棉细斜纹布长车工艺,前处理效果与传统碱前处理效果接近,节水节能,达到环保要求.