涤棉缝纫线分散染料与还原染料两浴法染色

采用分散染料与还原染料两浴法对涤棉缝纫线进行染色,分别介绍了分散染料染涤、还原染料染棉的染色工艺处方,并给出了染色工艺曲线,阐述了染色时操作要点,分析了染色后产品的性能。结果表明,制定合理的染色工艺,选择合适的工艺参数与设备,控制好还原液与双氧水的用量是保证还原染料染色成功的前提;分散染料与还原染料两浴法染色的涤棉缝纫线产品,具有优良的抗静电性、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐氯漂色牢度和耐汗光复合色牢度。     

毛精纺高档生态抗皱产品关键技术研究

文章主要对毛精纺生态抗皱产品关键技术进行研究,在清洁化生产过程基础上,优化染色、染整工艺。染色采用低温染色技术,有效降低染色过程中高温对纤维的损伤,提高了成纱质量;染整改变常规整理工艺,针对抗皱产品开发了特殊生态整理工艺。此外对影响产品抗皱性能的原料组分、纱线结构及捻度、织物结构等因素进行实验,并根据抗皱性测试指标对各影响因素进行分析,得出原料细度、纺纱方式、纱线捻度及织物结构等对产品抗皱性能影响趋势,用以指导生产。     

棉氨弹力织物同色性染色的研究

氨纶和棉纤维具有不同的染色性能 ,通常情况下氨纶不染色而留白 ,致使产品档次低。棉氨弹力织物采用分散 活性染料一浴一步法同色染色工艺 ,并使用新型助剂SQ ,获得了满意的染色效果。分散 活性一浴一步法工艺克服了氨纶在拉伸状态下的“露白”现象 ,提高了产品档次 ,具有生产周期短、能源消耗低、废水排放少的优点 ,具有较大的实际应用价值     

低温染色工艺对羊绒强度的影响

阐述了羊绒低温染色工艺的机理与方法，对低温染色和常规染色的羊绒纤维和纱线强度进行比较分析，分析结果表明，低温染色工艺可以减轻对羊绒的损伤，提高产品的服用性能，并具有节能优势。     

兰纳洒脱染料用于丝绸染色

经生产实践表明,用兰纳洒脱染料染色柞蚕丝和桑蚕丝产品,具有比中性、酸性、直接染料较多的优越性,有明显的经济效益。文中介绍了其染色性能及工艺特点,并对有关工艺条件进行了分析。     

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性,研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺,对染料进行筛选,优化染色工艺,进行生产试验,并对其染色产品的性能进行探讨。     

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

本文根据新型大豆蛋白纤维的特点，研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺，对染料进行筛选，优化染色工艺，进行生产试验，并对其染色产品的性能进行了探讨。     

涤毛混纺织物染色工艺

从涤纶和羊毛两种纤维的染色性能阐述了二浴法染色的可行性，分析了诸如羊毛沾色等工艺问题，提出了尽量避免损伤羊毛纤维的措施。结果表明，采用该工艺生产的产品各项服用性能良好，完全能满足出口的要求。     

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性蓝BF染色工艺

采用活性蓝BF对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色工艺研究。在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行单一分析的基础上,应用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性蓝BF进行染色的优化工艺,即染料用量2%(owf)、纯碱25 g/L、硫酸钠60 g/L,温度65℃,固色时间50 min。性能测试结果表明,活性蓝BF在大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱上的固色率达到47.87%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性。     

超细纤维合成革的染色与功能整理研究进展

为了解决超细纤维合成革在制备、染色以及功能整理等方面出现的问题,系统阐述了超细纤维合成革的发展历程以及未来超细纤维合成革的发展方向;分析了染色工艺、染色助剂、染色基布的改性对聚酰胺超细纤维合成革染色性能的影响,评述了聚酯超细纤维合成革的染色现状;总结了国内超细纤维合成革经功能整理后的附加性能,包括阻燃、防污、抗静电、抗菌、耐寒、调温等。最后指出了未来超细纤维合成革在制备方式、高性能染色以及功能化整理方面应大力发展的方向,以对企业的产品优化升级、提高产品的市场竞争力提供指导。     

羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法，本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．     

稀土在毛皮染色过程中助染作用的研究

本文比较系统地研究了稀土在毛皮染色中的助染作用，通过比较稀土与常规染色助剂的助染效果，染色过程中的上染率及染色过程曲线，认为稀土在毛皮染色过程中不仅具有较好的匀染作用，而且能够提高染色的上染率，使被染物的色泽饱满深厚，同时对稀土的用量及与常用染色助剂的配合应用方面也作了探讨。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十二)——小浴比染色

小浴比染色具有降低水耗和能耗,减少染化料助剂用量,改善染色重现性,并降低污水处理负荷的优势.目前的小浴比染色除常规的间歇式浸染工艺外,还开发了平幅卷染和平幅连续冷轧堆工艺,介绍了实际生产中各种小浴比工艺的应用情况,包括节水、节汽、染色质量和污水排放等.     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

经轴染色生产实践

比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别，详细介绍了经轴染色工艺的操作重点，如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环，并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明，该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺，且经济效益可观。     

羊毛染色过程中的上染速率量化控制

上染速率控制的基本原理是,通过调节浸染染色工艺参数,将染料的上染速率实时控制在所设计的范围内。在弱酸性红B上染羊毛过程中,按设想的等速上染曲线,设计和试验了非线性温度控制过程,探索了指定上染速率的控制方法,初步实现了预期上染速率量化可控的目标。     

羊毛冷轧堆染色技术研究进展

冷轧堆染色技术以其高效、污水排放少等优点,开始用于羊毛纤维的染色.文章对羊毛冷轧堆染色工艺进行了详细叙述,并且对羊毛冷轧堆染色技术存在的问题、解决的办法以及目前研究的现状进行了重点评述,同时对研究方向进行了展望.羊毛冷轧堆染色用微波处理,可以大大节省固色时堆置的时间,因此具有广阔的前景.     

稀土对毛皮染色过程中吸附作用的影响

为了说明稀土在毛皮染色中所起的作用,对稀土助染时,染料在羊毛上的吸附过程进行了初步研究,并与常规染色过程进行了比较。结果表明, 稀土助染时, 羊毛对酸性染料的吸附仍属于Ｌａｎｇｍ ｕｉｒ吸附,但染料在羊毛上的吸附饱和值大于常规染色时的吸附饱和值, 从而从理论上说明了稀土助染的毛皮色泽鲜艳、浓厚的原因     

多纤维无缝内衣的一浴法染色

采用CN型无碱活性染料,对无缝内衣产品进行一浴法染色.比较了传统二浴法工艺与一浴法工艺的染色处方、工艺流程以及加工成本,并统计了一浴法染色后的织物尺寸和色牢度指标.试验结果表明,一浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,而且可以节约能源,降低生产成本.     

棉织物的涂料浸染工艺探讨

涂料染色因其独特风格,拼色方便等优点在印染加工中得到广泛应用,但涂料在浸染中存在着染深性差、匀染性差、易沾污设备等缺点。探讨了对棉织物的涂料浸染染色工艺,通过对织物进行改性预处理,改进染色工艺,选择涂料,大大改善了织物染深性、匀染性、摩擦牢度和手感等染色性能。