印刷用胶辊的制作与使用

<正> 五.串墨辊 串墨辊通过自身转动和轴向窜动加快了油墨的挤压扩散,使油墨均匀地传递到传墨辊。串墨辊辊面材质的不同对传墨量有明显的差别。最初使用的是表面磨光的铁质串墨辊。由于它传墨量小,因此仅能用于低速印刷,而已常常会造成脱墨和印刷品前深后淡的情况。以后采用了镀铜的方法,传墨量增加了,但由于受油墨中化学材料的腐蚀,     

印张墨色不匀的调节原理和方法

串墨辊在印刷机的墨路上担负着串墨和匀墨的功能,对印刷机的匀墨效果起着至关重要的作用。它分为上串墨辊、主串墨辊和下串墨辊,每根串墨辊在印刷过程中都做着轴向串动和周向转动的运动,主要是为了在轴向和周向将油墨打薄     

间歇传墨式输墨系统性能研究

为改进输墨系统性能,优化墨路结构,分析了单张纸胶印机中普遍采用的间歇传墨式输墨系统结构特点,对传墨辊和着墨辊上的油墨转移方程进行了修正,对输墨系统进行了仿真,并通过实验对输墨系统的动态特性进行了测定。研究表明,输墨系统的墨辊排列形式对系统的响应时间和稳定时间均有很大影响;传墨辊的摆动、串墨辊的串动以及印刷滚筒的空档对墨层厚度有较大影响,在目前单张纸胶印机上无法消除串墨辊串动和印刷滚筒空档的前提下,采用连续传墨的结构形式,将会在一定程度上缩短系统的稳定时间,稳定印刷质量。     

橡胶辊脱墨故障的产生与排除

印刷过程中若墨辊脱墨,油墨就不能良好传递.过去,胶印机上铁质及铜质串墨辊也经常出现脱墨现象,主要是因为铁质串墨辊的亲油性差、铜质串墨辊表面易氧化生成黑色氧化层使亲油性降低所致.自从胶印机采用高级塑料(尼龙)作为串墨辊的表面层后,串墨辊及橡胶辊的脱墨现象就基本消除.但胶印机上橡胶辊脱墨的现象也时有发生.根据经验及与同行探讨,认为发生脱墨故障的根本原因是油墨乳化问题.现对其分析如下,供同行参考.     

海德堡HD102V四色胶印机全面维修工作手记(四)

6.供墨部分 (1)拆卸供墨部分小墙板,修复损坏的串墨辊,更换串墨辊轴套油封如图21所示,在机器维修前,发现有两个机组中的串墨辊外表面尼龙层已经脱落,其他机组中也有数根串墨辊有表面尼龙层随时脱落的危险.为保证将来供墨工作的稳定性,必须对这些串墨辊重新加工.在设备大规模维修时,我们普遍采用拆卸小墙板的方法.这样,可以确保在不破坏原串墨辊的情况下对其进行拆装,也方便供墨部分的全方位检修.     

胶印机的温度控制及其对印刷质量的影响(连载一)

·输墨装置恒温 一台印刷机的传动功率大部份用于驱动输墨装置。而在输墨装置上,当油墨分离时,弹性胶辊碾压和串墨辊来回串动时机械能则变成热量。因此人们设法用循环水使串墨辊和墨斗辊恒温,尽量把这种热量从发源地点排出。这种循环水在中央水箱中,部分也在印刷机组附带的下单元中被调到所需要的温度。最好采用全恒温(冷却和加热),以便使输墨装置在开始印刷之前就能够达到标准的工作温度。     

胶印机串墨辊串墨特性研究

串墨机构是胶印机输墨系统的重要组成部分。串墨辊的串动使得油墨在墨辊周向上和轴向上进行打匀。串墨辊串动的速度、幅度及起始相位与印品质量密切相关。合理设置串墨辊的串动参数,可使油墨得到充分铺展,避免墨色不匀等印刷故障的产生。串墨辊在轴向上做由左向右或由右向左的往复运动,其串动速度由零逐渐达到最大,然后又由最大逐渐减为零,其串动速度的变化近似为正弦     

尼龙串墨辊的升级换代产品——弹性橡塑串墨辊

印刷机上少不了传墨和匀墨作用的串墨辊,但由于墨辊辊面材质的不同,串墨辊传墨和匀墨效果就会有很大区别。早期使用的是表面磨光的铁质串墨辊,由于它传墨量小,因此仅能用于低速印刷,而且常常会造成脱墨和印刷晶前深后淡的情况。以后采用了镀铜串墨     

LB203型铅轮机改装为胶轮机的使用体会

前几年，我们沧州日报社印刷厂把LB203型铅印轮转印刷机改装为胶印轮转印刷机。经过几年的操作，我们认为该机有些地方不能适应胶印。我们经过多次摸索，对其中的一些部件进行了改进，收到了较好的效果。1．串墨辊的脱墨问题在印刷过程中，常常发生串墨辊脱墨现象。若通过镀铜、喷塑等方法解决，必须拆卸机器，这样做工期长，成本高，影响生产。我们的做法是：在不拆卸机器的情况下，利用油墨自身的亲油性能，加上适量的干燥剂，搅拌均匀，利用胶辊与串墨辊匀墨层的作用，把墨层均匀地涂布在串墨辊L，并把串墨辊、胶辊擦拭干净；使其自然…     

胶印机着墨辊速度问题的探讨

<正>胶印机着墨辊位于下串墨辊和印版滚筒之间,如图1所示。在这个系统中,下串墨辊和印版滚筒的转动依靠一系列的传动装置从外界获得动力。但是着墨辊的转动就不一样了,着墨辊是依靠其本身与下串墨辊以及印版滚筒的摩擦来转动的。一般情况下,人们认为下串墨