钢丝绳钢芯早期断裂失效分析

用户在使用搁置3 a的钢芯钢丝绳时,由于钢芯首先断裂,导致用后不久发生断股事故。经检验,钢芯的断裂为疲劳断裂,疲劳断裂的原因是由于钢丝绳生产工艺控制不严以及服役过程中受到弯曲振动载荷,使芯丝表面磨损和硬化,并在磨损面上出现纵横向裂纹和蚀坑,成为疲劳源,裂纹扩展导致芯丝过载断裂,直至钢芯断裂,从而导致绳股破断。钢丝绳因其钢芯过早断裂而报废,与钢丝绳芯丝抗拉强度波动、表面缺陷以及钢芯疲劳寿命与其钢丝绳疲劳寿命匹配较差有关。     

抗侧压稳定性对塔机起重钢丝绳性能的影响

塔机起重钢丝绳具有缠绕层数多、起重高度大、起重速度快等特性,导致塔机起重钢丝绳失效的主要表现形式有磨损、疲劳及变形。分析钢丝绳横向受力状态,建议除了按标准对钢丝绳进行常规试验外,还应对其抗侧压稳定性进行测定。依据ISO 16839标准要求,对几种常用塔机起重钢丝绳进行抗侧压稳定性试验,得出相应数据。这些数据有利于为设备生产厂家合理设计工况与科学选择钢丝绳提供依据,延长塔机起重钢丝绳的使用寿命。     

工程机械钢丝绳的安全使用与报废

介绍工程机械用钢丝绳选用的注意事项及选用原则,并指出使用要点及维护注意要点,提出钢丝绳的连接要求。阐述钢丝绳磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载等损伤产生的原因和防止措施。对引起钢丝绳报废的不同情况进行分析,并指出不同情况下报废的具体标准。     

钢丝绳芯橡胶带的研制与试验效果

链条抽油机用悬重钢丝绳的寿命是制约无游梁抽油机发展的重要因素。科技人员对链条抽油机用悬重钢丝绳失效原因进行了研究 ,认为服役于载荷、疲劳、磨损、腐蚀工况下的悬重钢丝绳 ,其失效模式为断裂。钢丝绳断裂原因主要是 :环境介质和应力作用下的低应力断裂 ;接触应力和拉 -拉复合载荷下的疲劳断裂 ;接触应力下的相对运动 ,换向冲击和使用不当造成的磨损断裂。绳断后破坏性极大 ,因而提出了带钢丝绳芯的橡胶带代替钢丝绳的设计方案 ,此时的钢丝绳芯服役条件改善 ,悬绳寿命延长 5倍以上 ,油田试用效果良好钢丝绳芯橡胶带的研制与试验效果…     

麻芯和油脂对电梯曳引钢丝绳疲劳寿命的影响

麻芯和油脂是生产电梯钢丝绳的重要辅助材料,对钢丝绳寿命的影响很大。介绍电梯钢丝绳的疲劳寿命考核方式。分析麻芯、油脂及上油工艺对电梯曳引钢丝绳疲劳寿命的影响:使用国产麻芯和油脂,采用股淋油工艺和股涂油工艺相比,电梯钢丝绳的疲劳寿命提高14.7%;采用国产麻芯、股淋油的生产工艺,使用进口油脂和国产油脂相比,钢丝绳疲劳寿命提高29.9%;采用进口油脂、股淋油的生产工艺,使用进口麻芯和国产麻芯相比,钢丝绳疲劳寿命提高41.4%。     

电动门窗升降器用钢丝绳疲劳断丝分析

电动门窗升降器用钢丝绳在使用过程中过早发生断丝。采用扫描电镜、能谱仪对断裂钢丝进行失效分析,并进行疲劳模拟试验。研究表明:钢丝绳在电动升降器上整体发生断裂属于宏观高应力低周弯曲疲劳断裂,弯曲的结构来自于结构组成件上的局部弯曲,弯曲载荷相对于拉伸载荷在应力分布上具有极大不均匀性,会大幅度提高局部的工作应力,引发相关的疲劳开裂。给出预防措施:(1)在安装过程中,避免电动升降器钢丝绳承受弯曲载荷、各股受力不均匀;(2)钢丝绳在铆接头时避免产生严重的弯曲变形或铆接头内孔端头和滑板卡槽处变形;(3)钢丝绳和电动门窗升降器组成件在生产运输过程中避免碰撞、挤压、磨损。     

润滑对钢丝绳使用寿命的影响机制

润滑状况对钢丝绳使用寿命有重要影响,对钢丝绳进行系统维护润滑,使之经常处于良好的润滑状态,其使用寿命可延长2～3倍。介绍润滑对钢丝绳使用寿命的影响机制并对其进行分析,润滑不良导致钢丝绳内部钢丝间摩擦因数增大,使钢丝微动磨损速率加快,润滑失效同时导致钢丝被腐蚀速率加快,磨损与腐蚀均造成该处钢丝横截面积减小,钢丝绳受到轴向力作用在磨损处产生应力集中,从而引起在磨损损伤处萌生疲劳微裂纹,显著降低钢丝绳使用寿命。微动疲劳与腐蚀疲劳是钢丝绳失效的主要原因。针对钢丝绳内部钢丝表面磨损采取的各类润滑措施,是延长钢丝绳使用寿命的新途径。     

钢丝绳失效机制研究

介绍钢丝绳常见失效形式。按其引起失效的机制可分为疲劳、磨损和腐蚀,疲劳是钢丝绳主要的失效机制,实际运行过程中这3类机制相互作用,最终引起钢丝绳的断裂。回顾钢丝绳失效机制的研究状况,研究钢丝绳的失效机制主要是通过疲劳试验、静力学分析和动力学仿真3种方法。对钢丝绳的多体动力学仿真研究基本停留在探讨建模阶段,阐述3种建立钢丝绳刚柔耦合模型的方法,刚柔耦合计算机辅助软件能够很好的对刚柔耦合机械系统进行仿真分析。讨论钢丝绳失效机制研究存在的问题并对其发展方向进行展望。     

电梯曳引钢丝绳使用安全性能影响因素分析

介绍电梯曳引钢丝绳的结构,综合分析不同钢丝绳制造工艺和外界使用条件对电梯曳引钢丝绳使用安全性能的影响。为提高电梯钢丝绳的使用安全性能,钢丝绳生产企业应严格控制钢丝绳自身的材质、处理工艺、捻制工艺、钢丝绳麻芯和油脂等;电梯使用单位应保证钢丝绳的正确安装,同时重点关注钢丝绳的外界使用条件如钢丝绳的磨损、弯曲疲劳变形、锈蚀、断丝以及电梯钢丝绳运行环境和其接触部件的材质等。实际工作中严格控制电梯曳引钢丝绳的制造质量,合理选择、安装、使用与维护钢丝绳,可有效提高电梯整体安全性。     

起重运输机械用钢丝绳的选型与使用寿命

介绍起重运输机械钢丝绳使用中滑轮直径、材料和槽型,钢丝绳的腐蚀和磨损,绳中钢丝强度对钢丝绳使用寿命的影响。根据钢丝绳的使用条件推荐钢丝绳选型,对钢丝绳的维护和检查提出要求,对钢丝绳的研发提出建议。     

塔式起重机用钢丝绳的正确使用与维护

介绍塔式起重机用钢丝绳的选择原则,给出起重机起升钢丝绳、变幅钢丝绳及拉绳的常用结构。从钢丝绳的开卷方式、穿绕方式、切断扎结方式等方面论述钢丝绳的正确使用方法。详细介绍塔式起重机用钢丝绳的日常检查和维护的方法,给出报废原则。     

钢丝绳失效过程及延长其使用寿命原理分析

微动疲劳和腐蚀疲劳是造成钢丝绳失效的主要原因。微动疲劳是微动磨损与疲劳的复合作用,腐蚀疲劳则是腐蚀与疲劳的复合作用,磨损与腐蚀的交替作用通常表现为彼此加速。应力集中促进疲劳裂纹的萌生与扩展。抑制微动磨损、防止腐蚀和应力集中的发生、减缓疲劳微裂纹的萌生与扩展是确定延长钢丝绳使用寿命技术措施的基本准则。对钢丝进行表面处理如耐磨磷化使制绳钢丝成为复合材料,使用复合材料制造钢丝绳芯将是金属制品行业的发展方向。     

电梯曳引钢丝绳疲劳寿命研究

介绍电梯曳引设计参数和钢丝绳性能、选型以及安装维护对钢丝绳疲劳寿命的影响。随着曳引轮直径减小、绳槽下切口增大、槽角减小、提升速度增加、安全系数降低以及钢丝绳在曳引轮上包角减小,钢丝绳的疲劳寿命都会降低;钢丝绳的硬度应与曳引轮的硬度相匹配;钢丝绳直径减小,其疲劳寿命也降低。结合曳引轮直径、绳槽类型、滑轮等效数量、运行速度和安全系数等电梯曳引设计参数及钢丝和钢丝绳直径、润滑条件等与对应的钢丝绳使用寿命统计分析,给出电梯曳引钢丝绳疲劳寿命近似估算Ken公式。提出了选择合适的曳引轮直径、改善钢丝绳用钢纯净度和定期润滑等提高电梯曳引钢丝绳寿命的措施。     

国内汽车起重机用钢丝绳现状

简述汽车起重机的概况,以国内外汽车起重机的部分型号为例,介绍国内汽车起重机用钢丝绳的需求现状。重点介绍提升用钢丝绳、变幅用钢丝绳、伸缩臂用钢丝绳的结构、规格的选用,以期全面提高我国汽车起重机用钢丝绳的使用性能和寿命。     

隧道斜井施工用钢丝绳断裂事故分析

某单位隧道斜井出碴采用的6×19+FC-24.5mm1550MPa左交互捻钢丝绳,负载运行274d后,钢丝绳发生整绳破断。分析表明钢丝绳为疲劳断裂,断裂原因是钢丝绳的直径选择不当,受力状态严重恶化造成的。选择足够安全系数的钢丝绳、加强钢丝绳维护检查和钢丝绳疲劳程度的监测,是安全运行的重要保证。     

矿用钢丝绳的检测

介绍矿用钢丝绳在检测检验中应注意的共性问题及特殊问题。对旧绳的锈蚀、磨损、断丝现象进行详细分析和判定,对摩擦轮提升钢丝绳、双滚筒缠绕提升钢丝绳、建井用提升钢丝绳、平衡钢丝绳及无极提运钢丝绳等特殊用途钢丝绳的要求及检验进行说明。     

架空索道钢丝绳断裂原因分析

某水泥厂运送矿石架空索道采用的 34.5NAT6× 7+FC15 2 0重要ZZ钢丝绳 ,负载运行 36 8天后 ,在其正绳部位发生整绳破断。检验分析表明 ,钢丝绳的断裂属性为疲劳断裂 ,疲劳断裂原因是由于钢丝绳在运行过程中受到严重摩擦和弯曲振动载荷 ,使其表面磨损和硬化 ,并在磨损面出现剥落坑和小裂纹 ,成为疲劳源 ,最终导致疲劳断裂