响应面优化亚临界水提取茶色素工艺研究

该研究利用响应面法优化亚临界水提取茶色素工艺。考察料液比、提取温度、提取时间对茶色素提取效果的影响。经响应面试验优化后,确定亚临界水最佳提取条件为料液比1∶50（g/mL）,提取温度138.1℃,提取时间9.87 min。提取得到的茶黄素、茶红素、茶褐素、总茶色素含量分别为1.31%、14.37%、13.34%、29.02%,且具有良好的抗氧化活性。用电镜扫描观察提取后的总茶色素物理形态变化,发现其结构疏松。     

响应面法优化亚临界水提取艾草总黄酮的工艺研究

借助于响应面法探究亚临界水提取艾草总黄酮的最佳工艺条件。在考察提取温度、提取时间、液料比以及磁力搅拌转速等单因素条件对艾草总黄酮提取率影响的基础上,用Design Expert软件对提取工艺进一步优化,建立亚临界水提取艾草总黄酮的多元二次回归方程,通过拟合回归分析得到最佳提取工艺条件为：提取温度127.3℃、提取时间20.8 min、液料比87.7∶1 mL/g,艾草总黄酮提取率的预测值15.28%与验证值基本吻合,说明该模型具有一定的可行性,能够较好的预测艾草黄酮的提取率。采用红外光谱及液相色谱-质谱联用技术对艾草总黄酮进行结构表征,通过综合分析,推测艾草总黄酮中可能含有大豆素。该提取工艺简单可靠,经济环保,可为黄酮类物质的提取提供一种可参考的方法。     

响应面法优化石榴叶总酚的亚临界水提取工艺

本研究采用亚临界水萃取法提取石榴叶总酚,并通过响应面法优化其提取工艺参数。在单因素实验的基础上,根据响应面Box-Behnken实验设计原理,采用三因素三水平的分析法,选取提取温度、提取时间、液料比为自变量,考察其对石榴叶提取物中总酚含量的影响,并通过方差分析优化其工艺。结果表明,回归方程对实验拟合较好,可以对石榴叶中总酚含量进行很好的分析和预测;优化后的最佳工艺条件为:提取温度134℃、提取时间31 min、液料比52∶1 m L/g。在该条件下,石榴叶总酚含量为169.24 mg GAE/g,与预测值173.31 mg GAE/g基本一致。通过与溶剂加热回流法相比较,亚临界水提取可明显提高石榴叶总酚的含量,并缩短提取时间。      

响应面法优化亚临界水萃取黑木耳多糖工艺

利用响应面法对亚临界水萃取法提取木耳多糖的工艺条件进行优化。以木耳粉末为材料,研究温度、时间、液料比、压力对木耳多糖提取率的影响,用苯酚-硫酸法检测木耳多糖的含量,基于单因素试验结果,采用Box-Behnken试验设计,最终确定木耳多糖的最佳提取工艺,并与其他提取方法进行比较。经过响应面试验优化,最佳提取条件为:温度152℃,时间26 min,液料比131∶1(m L/g),提取压力1.0 MPa,此条件下木耳多糖提取率为24.51%。利用亚临界水萃取法,木耳多糖提取率得到大幅提高,与传统的热水浸提法相比提高了3.82倍,为木耳多糖的工业化生产提供了一种高效环保技术。     

响应面法优化茶籽油的提取工艺

克服油脂水相萃取时乳化严重而清油得率低的问题,通过采用响应面法优化分析,建立茶籽油清油得率与液料比、提取时间、提取温度的数学模型,并得到了茶籽油的最佳提取工艺。结果表明:液料比3.13:1(mL/g)、提取时间1.26h、提取温度61.56℃,相应的清油得率为98.02%。实践证明该工艺条件是可靠的。     

响应面法优化亚临界水提取槟榔籽中槟榔碱的 工艺研究

目的利用响应面试验优化亚临界水提取槟榔籽中槟榔碱的工艺。方法在单因素实验的基础上,利用单因素试验结合Box-Benhnken实验和响应面分析法,研究提取温度、提取时间以及液料比3个因子对槟榔籽槟榔碱提取率的影响,通过回归分析模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果亚临界水提取槟榔籽中槟榔碱的最佳工艺条件为提取温度144℃,提取时间43 min,液料比35:1(mL/g)。由模型预测提取率为4.23mg/g,验证实验结果为4.25 mg/g,误差仅为0.47%,与预测值较接近,表明模型具有较好预测性。且各因子对提取率的影响大小依次是提取温度提取时间液料比。结论亚临界水提取可以作为一种有效的槟榔籽中槟榔碱提取方法。     

响应曲面法优化亚临界水提取葡萄籽原花青素的工艺研究

采用自行设计的适合工业化应用的2L 亚临界水提取装置对葡萄籽中原花青素的亚临界水提取工艺进行优化,并与其他提取方法进行对比。结果表明：亚临界水提取原花青素的最佳工艺参数为提取温度151℃、提取时间21min 和提取压力12MPa,在此条件下,原花青素得率为3.88%;与传统索氏提取法和乙醇回流提取法相比,亚临界水提取法具有提取时间短、效率高等优点;所设计的2L 亚临界水提取装置自动化程度高、操作简便。     

亚临界水提取油棕果渣多酚响应面优化研究

目的为了更好地利用农副产品,回收利用农业废弃物中的有效成分,以油棕果脱壳提油后的废弃物——油棕果渣为原料,以亚临界水技术萃取果渣中酚类物质。方法通过单因素实验对料液比、时间、温度等工艺参数进行研究,并用响应面Box-Behnken试验设计对提取工艺进行优化,建立二次多项数学模型。结果最终通过验证得到亚临界水萃取油棕果渣多酚类物质的最优的工艺条件:液料比50 m L/g,时间40 min,温度250℃。实际测得多酚含量为6.26 g/100 g,与理论值相符合。结论本研究对生产实际具有良好的参考指导作用。     

响应面试验优化亚临界水提取核桃粕蛋白工艺及其氨基酸分析

本研究以新疆核桃粕为实验原料,利用亚临界水辅助提取核桃粕蛋白,分别以提取时间、料液比、提取温度、p H值为单因素研究对蛋白提取率的影响。通过单因素试验确定合适的因素水平,以响应面优化分析得到核桃粕蛋白提取的最佳条件。结果表明:核桃粕的最佳提取工艺为p H 9.0、料液比1∶25(g/m L)、提取温度133℃,此条件下的蛋白提取率可达到75.01%。氨基酸的结果分析表明:氨基酸种类齐全,谷氨酸、精氨酸、天冬氨酸3种含量最高,共占氨基酸总量的59.7%,必需氨基酸占20.03%。亚临界水提取蛋白的提取率较高,操作方便,适用于核桃粕蛋白提取。     

响应面法优化醇法提取茶皂素工艺研究

以无水乙醇为溶剂,对醇法提取脱脂油茶籽饼中茶皂素的工艺进行了研究.采用单因素实验考察了提取温度、提取时间、液固比对茶皂素得率的影响,并在此基础上采用响应面法对工艺条件进行了优化.结果表明最佳提取工艺条件为:提取温度77.0℃,提取时间1.5h,液固比5∶1.最佳条件下茶皂素得率为15.99％.     

响应面法优化茶叶籽油超临界二氧化碳萃取工艺

采用响应面法优化超临界CO2萃取茶叶籽油的工艺条件。在单因素试验基础上,选择萃取压力、萃取温度、分离温度、萃取时间为影响因素,以茶叶籽油得率为响应值,应用中心组合Box-behnken试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,超临界CO2萃取茶叶籽油的最优工艺条件为：萃取压力29MPa、萃取温度43℃、分离温度36℃、萃取时间74min,该条件下,茶叶籽油得率达26.13%。     

响应曲面法优化茶皂素提取工艺的研究

采用醇提- 丙酮沉淀法从茶籽饼中提取茶皂素并结合香草醛- 浓硫酸法测定其含量。在单因素试验的基础上,利用响应曲面法优化提取工艺,建立浸提温度、浸提时间、液固比与提取率之间的数学模型,确定茶皂素提取的最佳工艺条件,即以80% 乙醇为浸提溶剂,浸提温度85.7℃、浸提时间3.3h、液固比7.25:1(V/m),在此最佳工艺条件下进行提取,茶皂素提取率为(9.48 ± 0.05)%(n=3)。     

茶叶籽饼粕中茶皂素提取工艺研究

本实验研究了茶叶籽饼粕中茶皂素的浸出工艺。在分析比较不同提取溶剂提取能力的基础上,选择95％乙醇为浸出溶剂,考察了浸提温度、浸提时间、液料比和茶叶籽饼粕粉碎粒度等因素对茶皂素得率的影响。正交试验结果表明,茶皂素提取的较优工艺条件为浸提温度60℃、浸提时间2h、液料比13：1、粒度40目,此时茶皂素得率为8．85％,粗产品茶皂素纯度为54．2％。     

响应曲面法优化超声辅助提取黑莓种子油工艺

为了提高黑莓种子油的出油率和品质,根据单因素试验结果,通过响应曲面法优化超声提取黑莓种子油工艺,建立响应值即出油率与提取温度、提取时间、超声功率和正己烷溶液料液比的模型。得出最佳工艺参数为提取温度42.82℃、提取时间12.20min、超声功率53.19W、正己烷溶液料液比1:2.23,响应值为12.6%,验证实验的响应值为12.5%。     

响应面分析法优化油茶籽油水剂法提取工艺

以油茶籽为材料,利用响应面分析法优化油茶籽油水剂法提取工艺条件,并对得到油茶籽油的品质进行分析。结果表明最佳工艺条件为:原料经150℃烘烤后自然pH值条件下,提取温度80.2℃、水料比3.8:1(mL/g)、提取时间3.4h,在此条件下提油率可达69.1%。油茶籽油的各项理化指标均符合压榨二级油茶籽油国家标准,表明水剂法提取油茶籽油工艺是可行的。     

超临界CO2萃取疯树籽油工艺的响应面优化

采用超临界CO2流体技术对麻疯树籽油进行萃取,运用响应面法优化了萃取工艺条件。结果表明,超临界CO2萃取麻疯树籽油的最佳工艺条件为:原料粒度20目,萃取压力37 MPa,萃取温度44.5℃,CO2流速30 L/h,萃取时间120 min,夹带剂(95%乙醇)用量为原料质量的40%,在此条件下,麻疯树籽油提取率可达93.13%。将超临界CO2萃取的麻疯树籽油与螺旋压榨法提取的麻疯树籽油品质进行分析比较,结果显示超临界CO2萃取法得到的麻疯树籽油品质优于螺旋压榨法。     

响应面法优化微波辅助提取树莓籽油工艺

为优化树莓籽油的微波辅助提取工艺,利用SAS软件和响应面分析相结合的方法,以料液比、微波功率、微波温度以及微波时间为自变量,树莓籽油的提取率为响应值,研究各自变量及其交互作用对树莓籽油提取率的影响。微波辅助提取树莓籽油的最佳条件为料液比l:10(g/mL)、提取温度64℃、提取时间9min、微波功率657W。在此条件下,树莓籽油的提取率达到17.57%。