PLC在T68镗床中的应用

介绍了三菱公司FX2N系列可编程控制器在镗床控制系统中的应用,给出了可编程控制器改造T68镗床电气控制系统的硬件组成和软件设计,其中包括可编程控制器的机型选择、输入／输出地址分配、输入／输出端接线图及可编程控制器梯形图程序设计。详细地分析了用可编程控制器控制镗床的工作过程,说明了可编程控制器控制取代传统继电一接触控制的方法,使得镗床的可靠性和效率大为提高,在工业上有广泛的应用前景。     

基于PLC的T68镗床电气控制系统的技术改造——为天津造纸机械有限公司设备改造

T68卧式镗床在造纸机械加工生产中是非常重要的设备,其电气控制系统采用传统的继电器接触器控制技术,线路易懂,在一定的范围内能满足工艺控制要求,但由于使用电气元件较多,线路较复杂,故障发生率高,工作可靠性和控制精度不很高,又不能实现与计算机和人机界面等外设的通信,因此T68卧式镗床生产效率受到限制。本文论述采用当代自动化控制三大支柱设备之一的PLC对T68卧式镗床的电气控制系统进行技术改造可弥补原电气控制系统的不足,能获得最大的经济效益。     

PLC在桥式起重机控制回路中的应用

本文阐述了可编程控制器（PLC）的特点、PLC控制系统与传统继电器控制系统的区别，以及PLC和变频器在100／32t桥式起重机控制回路中的实际应用。     

PLC在进口设备改造中的应用

可编程控制器可靠性高 ,应用方便 ,在国内外得到广泛应用。复杂设备的电气控制箱正在被可编程控制器所代替。介绍引进设备使用继电器所存在的问题 ,论述控制系统各部分功能 ,举例说明PLC的选用。在进行可编程控制器系统设计时 ,先要了解控制对象的控制要求、控制范围、控制功能 ,以便正确使用PLC ,达到实现其控制的目的。     

PLC在液压站控制系统中的应用

可编程控制器是继电器控制和计算机控制出上开发的产品,逐渐发展成以微器处理为核心把计算机技术、自动化技术、通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。文章应用西门子公司生产的可编程控制器S7_300系列PLC,实现液压站自动操作控制系统,而且可以实现液压站群的集体控制。该系统充分利用了可编程控制器(PLC)控制功能。使该系统可靠稳定,时期功能范围得到广泛应用。     

编程器应用于纺织厂生产过程控制

微机在纺织厂及在各行业的应用日趋广泛,但是作为微型计算机的一个重要分支一可编程控制器在纺织厂的应用还鲜为人知。 70年代后期,日本的东芝、三菱,德国的西门子和美国的ALLEN-BRADLLEY(AB)等公司将微电子技术应用于工业控制上,推出特别适用于中、小规模控制系统的可编程控制器,取代了传统的继电器控制系统。由于这种微机化可编程控制器可靠性高,控制灵活、简便、耗电量小、机身轻、价格便宜等,受到科技界和工业界人士的重视。目前,在日本、美国、西欧等国,可编程控制器已广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、采矿、石油加工、汽车制造、废水处理等工业中,取得显著的效益。     

基于PLC的煤场皮带运输系统

在煤场运输系统中,包含的设备多、运输距离也比较远、部署较为分散、料线类型也比较复杂,控制方式多样等特点,随着计算机技术的发展,以微处理器为核心可编程控制器(PLC)逐步取代继电器控制。联锁启动控制系统,故障实时检测系统,联锁停车控制系统程序的设计,大大减轻了操作人员的劳动强度,提高了公司的自动化水平。     

变频器和PLC在注塑机节能改造中的应用

传统注塑机采用以继电器控制为主的液压传动定量泵阀控技术,不仅浪费电能,而且故障率高、灵活性差,因此,需对这种控制系统进行改造。基于节能原理分析,优化设计了将森兰SB61Z＋注塑机专用变频器和欧姆龙C40P型PLC（可编程控制器）相结合的控制系统,用于对传统注塑机进行节能改造。实践表明,该方案达到了节能、稳定、灵活、提高产品质量的目的。     

PLC改造T68镗床电气控制电路

介绍T68镗床继电器—接触器控制电路的PLC改造,详细阐述了改造设计方案I、/O地址分配及I/O接线,并给出了详细的梯形图。     

列车电气控制系统升级方案设计与研究

车辆的电气控制系统为传统继电器控制电路,存在继电器数量多、可编辑能力差、故障点多、占用空间等缺点,文章通过采用新型可编程逻辑控制技术代替传统继电器控制电路,可解决继电器卡位、抖动、接触不良等缺点,提高控制电路单点可靠性及稳定性。在未来无人驾驶相关的线路中,可编程逻辑控制单元技术方案可发挥更安全地控制,同时为故障处理、智能运维、列车状态修提供数据支撑。     

机床电气技术改造

本文提出了MZ204内径磨床采用可编程控制器(以下简称pc)代替传统的继电器对机床进行控制,整机控制系统具有程序设计、思想清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干拢能力强、具有良好的性能价格比等显著优点。     

浅谈PLC在酱油压榨机上的应用

针对以PLC可编程控制器代替硬件继电器控制系统在酱油压榨机上的应用,介绍了酱油压榨机的工作过程及电气系统,实践证明：PLC可编程控制器具有控制精度高、配电系统结构简单、维修方便等优点,能减少材料和人工费用,提高了设备利用率。     

GA841-230型折布机电气控制系统的PLC改造

对GA841-230型折布机继电器控制系统采用可编程控制器（PLC）进行改造,提供了PLC的I/O分配情况、改造后的设计梯形图以及制作简单的电气控制系统模型。经验证其不但可实现原有GA841-230型折布机的基本功能,还可大大提高整个电气控制系统的可靠性。     

FA—1可编程序控制器在卧式安瓿生产线上的应用

<正> 一、概述目前国外流行一种超小型可编程工业控制器,将微电子技术应用于工业控制上,取代了传统的继电器。相对来说,可编程控制器的体积小、重量轻、耗电少、安装时间短、可靠性极高。它的硬件有极高的通用性,几乎适用于任何一种工业控制的需要。如机床、机械手、包装、纺织、     

西德高勃股份公司豪尼机械厂现代制丝加工中的自动化概念(一)

目前,可编程逻辑控制器(PLC)取代了制丝线中的继电器控制系统,取得了减化操作与加工过程、提高产品加工质量、节省原材料与能源的效果。     

修旧利废，用可编程控制器改造进口继电器

萨西布贴标机用固体继电器 PNOZV 实现故障急停、延时手动复位的功能。今年在运行中出现故障,不能复位,由于该继电器系西欧进口价格昂贵,配件购置周期较长。为了满足贴标机运行需要,我们用PLC(可编程控制器)成功改造了该固体继电器。固体继电器控制原理如(图1)所示:     

可编程控制器控制的跟踪式喂料机

本文主要介绍芜湖卷烟厂,应用工业控制机——可编程控制器,对引进的英国LEGG公司制丝生产线上应用继电器逻辑网络设计的跟踪式自动喂料机中的控制系统进行改进的作法。可编程序控制器工作可靠,抗干扰能力强,编程方法简单明了,完全适于卷烟行业制丝车间现场条件。本文重点介绍该厂设计的电气控制线路。     

PLC控制系统的维修和保养

现代胶印机多采用PLC(可编程逻辑控制器)代替继电器处理复杂的逻辑关系,不仅可简化胶印机的控制系统,也给机器维修人员带来了极大的方便.     

浅谈PLC在酱油压榨机上的应用

以PLC可编程控制器代替硬件继电器控制系统在酱油压榨机上的应用,控制精度高,配电系统结构简单,维修方便,减少材料和人工费用,提高了设备利用率.     

可编程控制器常见问题

可编程控制器(PLC)因其控制可靠,性能稳定,维护量小,可以随时根据需要编制程序以适应工作要求而应用在很多领域.印刷和装订机械控制系统功能复杂,要求控制精确,使用了多种传感器以检测信号.以前使用的继电器控制系统,系统结构复杂,维护困难,故障率高,生产效率低.改用PLC作为控制系统的核心部件后控制系统结构简单,维护方便,故障率很低,生产效率高.