不同处理对青稞脂肪氧化酶活性及品质的影响

采用常压蒸制、微波、炒制、过热蒸汽4 种方式对青稞籽粒进行灭酶处理,研究不同处理对青稞脂肪氧化酶活性及品质的影响。结果显示,在常压蒸制1 min、微波中高火3 min、炒制900 W 5 min、过热蒸汽210 ℃1 min 条件下,可显著降低青稞脂肪氧化酶的活性,灭酶率均能达到80%左右。不同处理对青稞全粉品质的影响研究表明：灭酶处理使青稞全粉的糊化温度下降,青稞全粉更易于糊化,但峰值黏度、谷黏度和最终黏度提高;使青稞全粉中的损伤淀粉值增加,对面粉的加工品质造成一定影响;能有效降低青稞全粉脂肪酸值,对延长青稞储藏期有一定的作用。可根据在实际中的用途选择不同灭酶方式。     

小麦胚芽灭酶试验中微波的作用研究

采用微波处理钝化小麦胚芽中的解酯酶来达到贮藏的目的。实验表明：微波灭酶缩短了灭酶处理时间．并且改善了灭酶处理时间及灭酶的效果；与不用灭酶处理相比，微波灭酶延长了小麦胚芽的存放时间。     

燕麦籽粒不同灭酶方式对燕麦乳稳定性和营养物质的影响

本文采用热烫、炒制和微波处理对燕麦全籽粒灭酶，比较不同灭酶方式对燕麦残余脂肪酶活、总酚含量、淀粉糊化特性的影响，并重点研究了灭酶方式对燕麦乳品质及稳定性影响。结果表明：不同灭酶方式均可显著降低燕麦的残余脂肪酶活和总酚含量（p<0.05）；但采用炒制和微波灭酶的燕麦籽粒所制作的燕麦乳体系中液滴聚集程度较高，体系发生严重失稳；通过对燕麦籽粒沸水充分热烫3 min处理可提高燕麦乳黏度，利于提高体系的稳定性，所制备的乳液平均粒径d43为5.23 μm，优于其余两种灭酶方式，且糖含量、蛋白含量等营养成分保留率较高。故采用燕麦为原料制作具有清洁标签特征的燕麦乳产品时，对原料进行热烫灭酶处理，相对于炒制和微波灭酶，更有利于保持燕麦乳的品质。     

文献导读

小麦胚微波灭酶实验研究为了寻求一种更好的灭酶方法,稳定小麦胚的品质,实验采用微波对小麦胚进行灭酶。结果表明:微波对小麦中的脂肪氧化酶杀灭效果显著,能更好的稳定了小麦胚的品质;而且对后续加工处理也有所改善。(1)投料量10.20g料层厚度1￣2cm,微波灭酶的最佳参数为:微波功率,450W;灭酶时间3.5min。(2)与未进行灭酶处理相比,微波灭酶大大延长了小麦胚的存放期限,缩短了灭酶处理时间,改善了灭酶效果。(3)微波处理后,小麦胚的提油速度明显加快。(文/刘勇等摘自《粮油食品科技》2005(3))复配型面包品质改良剂的实验研究如何延缓面包的老…     

微波与烤箱烘烤灭酶对新水剂法提取南瓜籽油的影响北大核心CSCD

为了比较不同的灭酶方式在新水剂法提油中的应用效果,以南瓜籽仁为原料,经微波(不同微波功率和微波时间)和烤箱烘烤(不同烘烤温度和烘烤时间)处理后,采用新水剂法提取南瓜籽油,测定了南瓜籽脂肪酶活性、南瓜籽油提取率、南瓜籽粕的蛋白质溶解度和南瓜籽油的理化指标。结果表明:微波处理最佳条件为微波功率480 W、微波时间60 s,在此条件下南瓜籽油提取率为95.51%,而烤箱烘烤处理最佳条件为烘烤温度110℃、烘烤时间10 min,在此条件下南瓜籽油提取率为94.13%,二者均显著高于未灭酶处理时的南瓜籽油提取率(90.54%);与烤箱烘烤灭酶处理相比,微波灭酶处理获得的南瓜籽油具有更低的过氧化值和更高的黄酮含量、总酚含量、DPPH自由基清除率,微波灭酶处理获得的脱脂粕的蛋白质溶解度更高,且耗电量只有烤箱烘烤灭酶的6.15%。在采用新水剂法提取南瓜籽油时,微波灭酶优于烤箱烘烤灭酶。     

微波对山药酶促褐变 抑制作用的试验研究

通过微波辐射方法抑制山药酶的活性，并对其品质进行色度分析，从而确定最佳工艺条件为：整块片状圆形山药厚度为1mm，微波处理功率为900W，微波处理时间为10s。     

小麦胚芽微波灭酶技术的试验研究

要研究了利用微波技术钝化小麦胚芽中解脂酶的方法。试验结果表明,与不进行灭酶处理相比,微波灭酶大大延长了小麦胚芽的存放时间;与热灭酶相比,微波灭酶大大缩短了灭酶处理时间,并且改善了灭酶效果。     

小麦胚微波灭酶试验研究

为了寻求一种更好的灭酶方法,稳定小麦胚的品质,试验采用微波对小麦胚进行灭酶.结果表明:微波处理大大延长了小麦胚的存放期限,缩短了灭酶处理时间,改善了灭酶效果;且微波处理后加快了小麦胚油的提取速度.试验发现,料层厚度1～2cm时,最佳灭酶参数为:微波功率,450W;灭酶时间,3.5min.     

不同干燥方式对山药全粉品质的影响

为获取高品质山药全粉,采用鼓风干燥、真空干燥、真空冷冻干燥三种干燥技术对山药全粉进行研究。分别选取三种干燥方式中的关键参数作单因素实验,以感官评价和营养成分含量为指标,确定每种干燥方式中的最佳条件,并利用三种干燥方式最佳工艺制作山药全粉,对其进行品质比较,从而确定山药全粉最佳的干燥工艺。     

不同灭酶方式对黑青稞籽粒结构、营养组成及抗氧化性能的影响

为防止青稞氧化哈败,本研究采用微波、炒制及过热蒸汽三种常用的处理方式对黑青稞进行灭酶,考察达到相同的灭酶效果时,不同灭酶方式对黑青稞的微观结构、营养成分、酚类物质及抗氧化能力的影响。结果表明:三种处理后的黑青稞籽粒在表观上均出现不同程度的膨化与褐变,175 ℃下炒制20 min的颜色变化及等效半径最大,微波及过热蒸汽使籽粒膨化程度相似;灭酶处理后青稞在微观上出现出明显的缝隙,甚至孔隙。在微波和过热蒸汽处理组样品的维管束处出现较大的孔洞。青稞在灭酶处理后总酚（降低14.71%~20.52%）和总黄酮（降低11.39%~45.15%）含量均显著下降,其中经150 ℃炒制处理20 min的青稞样品的黄酮和酚类含量最低,而微波处理对总酚含量影响比其他两种处理更低,过热蒸汽处理对总黄酮含量的影响最小。除微波处理外,其他灭酶方式均使青稞的抗氧化能力上升,但不同灭酶处理后青稞抗氧化能力变化与总酚和总黄酮含量的变化趋势不完全一致,在灭酶率50%及60%的处理条件下,抗氧化能力排序均为过热蒸汽处理>炒制处理>微波处理。三种灭酶热处理在灭酶的同时均可有效提高青稞的营养品质,但综合评估,过热蒸汽处理是三种处理中的最优选择。     

微波烫漂对速冻怀山药品质的影响

采用不同的微波烫漂水平处理怀山药,通过测定过氧化物酶活性、多酚氧化酶活性、失重率、可溶性固形物含量和游离氨基酸总量5项指标,研究微波烫漂对速冻怀山药品质的影响。同时对护色剂处理、热水烫漂、微波烫漂3种不同处理条件下怀山药解冻后的硬度、质地以及感官特性进行比较。结果表明:微波烫漂怀山药短时间内即可达到灭酶效果,而且营养成分损失少,解冻后品质较好。最佳的微波功率及相应的处理时间为407.6W和60s。     

微波膨化果蔬小食品的研究

探讨了微波膨化技术在山药和胡萝卜脆片加工中的应用。以膨化率为指标,结合感官评价,实验了添加不同比例的淀粉原料对山药及胡萝卜脆片膨化效果的影响,并讨论了样品初始水分含量、样品的厚度以及微波功率和时间对膨化率的影响,且通过正交实验确定了最佳膨化工艺条件。     

山药咀嚼片的研制

采用河南特产山药为主料,添加一定的辅料制备山药咀嚼片。探讨山药咀嚼片的加工工艺及关键技术。通过正交试验方法确定山药咀嚼片的最佳配方为,奶粉与山药粉的配比为7∶3,植脂末含量15%,葡萄糖含量10%,麦芽糊精含量5%。并测定产品的感官、理化和微生物指标,确立山药咀嚼片的质量标准,为山药的开发利用提供了一条新途径。     

三种原料前处理方式对淮山罐头品质的影响

为解决热烫预处理易造成淮山罐头汤汁浑浊的问题,提高淮山罐头品质,分析比较热烫处理和以果葡糖浆为渗透液的真空渗透处理、常压渗透处理三种原料预处理方式对淮山罐头品质的影响。结果表明,热烫处理虽然能够钝化多酚氧化酶和过氧化物酶活性,从而起到较好的护色作用,但是会对淮山的表面组织结构造成严重破坏,导致电导率增加,硬度下降达34.80%。常压渗透和真空渗透处理组的淮山,由于糖液的渗入,结构更加致密,在罐头加工前处理时间内,并不会使样品发生明显褐变,对细胞膜的破坏程度均远低于热烫处理。常压渗透5 h和真空渗透3 h、4 h、5 h的淮山硬度均较新鲜淮山有所上升,但抗坏血酸含量明显下降;真空渗透处理组的淮山组织结构更完整,所制成淮山罐头的感官评分高于相同渗透时间的常压渗透处理组和热烫处理组。真空渗透脱水预处理能有效减少淮山罐头浑汤问题,提高罐头品质。     

健脾祛湿糕的研制

以山药、茯苓、莲子、红枣为主要原料,通过单因素和多因素正交试验,研究了健脾祛湿糕表皮和馅料的最佳配方和最佳工艺参数。结果表明:表皮的最佳配方为:山药粉8.00%、茯苓粉7.33%、砂糖为14.67%、色拉油为6.67%;馅料的最佳配方为:砂糖20.00%、红枣粉20.00%、莲子粉2.004%、柠檬酸添0.20%。本产品含有总糖32.02%、粗多糖13.92%、细菌菌落10个/20 g,大肠菌群10个/20 g,大肠杆菌未检出,霉菌20个/20 g,符合国家标准要求。产品外皮形状饱满,色泽均匀,质地细腻、有弹性,具有山药和茯苓特有的蛋糕风味。     

山药食醋的开发与研制

在食醋的生产过程中添加山药作为辅料，研制出一种营养丰富、风味独特的保健醋。简述了其生产工艺、操作要点、产品质量。产品具有浓郁的山药风味及酿造食醋香气，为我国农副产品的深加工开辟一条新的途径。     

淮山加工技术的研究进展

淮山具有很高的药用和食用价值,对淮山的加工现状和加工新技术进行了介绍,指出了淮山目前加工技术中存在的问题及对策分析,同时展望了淮山加工技术的发展前景。     

微波技术在腐乳生产中的应用

腐乳是一种民族特色的调味品。其形成机理主要是利用酶和微生物的协同效应,对大豆蛋白等成分进行生化作用,形成鲜香可口的豆腐乳。但是,当腐乳成品形成后,酶和微生物的生化作用仍然继续,最终导致腐乳过度熟化,以致软烂变质。本实验即采用微波技术,对成熟后的腐乳进行处理,使酶失去活性,同时达到灭菌的功效。实验结果显示,在通过50℃热处理120s后,腐乳再经微波处理,当处理时间70～90s时蛋白酶完全失活,保证了腐乳的风味不变、延长了腐乳的保存时间。     

微波冻干怀山药脆片干燥过程中脆性变化与数学模型的建立

为确定微波冻干怀山药脆片在干燥过程中的脆性变化规律,以怀山药为原料,利用微波真空冷冻干燥设备进行干燥,结合干燥特性分析、扫描电子显微镜观察、压汞仪测试及穿刺测试等方法,分析怀山药脆片在干燥过程中的干燥特性、孔隙结构和质构特性变化,建立微波冻干怀山药脆片干燥过程中的脆性数学模型,从而预测怀山药脆片干燥过程的品质变化。结果表明:怀山药微波真空冷冻干燥全过程分为升速阶段和降速阶段,恒速阶段不明显;随着干燥时间的延长,物料的水分质量分数越低,孔隙网络结构越紧密;微波功率密度越大,物料的干燥速率越快,水分质量分数越低,孔隙网络结构越紧密;怀山药脆性最佳模型为DoseResp模型:y=A_1+(A_2-A_1)/(1+10~((lgx0-x)p)),R~20.99,其中x为水分质量分数,y为脆性,A、x_0、p为系数常数,该模型可较好地预测怀山药脆片的脆性变化规律。     

淮山褐变机理及其控制技术研究进展

淮山是一种营养价值极高的药食同源食品。褐变是淮山加工贮藏过程中影响其品质的主要问题之一,有效控制淮山褐变,保持其色泽和营养特性,提高其货架贮藏期,对保障淮山品质和提高消费者接受性具有重要意义。在已有研究的基础上,本文阐述了淮山酶促褐变与非酶褐变的相关机理,围绕酚类底物、酶及氧气等酶促褐变三要素阐述了淮山酶促褐变机理,并对淮山加工及贮藏中的美拉德反应和焦糖化非酶褐变机理进行了介绍;综述了不同褐变控制技术对淮山褐变的控制效果,分析现有问题,并对未来前景进行了展望,以期为淮山褐变控制技术的研究和应用发展提供参考。