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以蒙假丝酵母JS-73为出发菌株,逐渐增加底物中木糖浓度,对该菌株利用木糖产乙醇的能力进行了驯化,并优化该菌利用木糖生产乙醇的工艺和培养基成分.结果表明,驯化后,木糖利用率为67.21%,酒精产量达到7.41 g/L.确定了发酵培养基的最优组合为:木糖60 g/L,酵母粉0.6 g/L,K2HPO41.0 g/L,MgSO4·7H2O 0.4 g/L,在该条件组合下,菌株JS-73的乙醇产量为10.27 g/L,是理论产量的37.21%.确定了发酵最优条件为:温度31℃,pH5,转速70 r/min,接种量11%,装液量120 mL/250 mL,在此条件下,乙醇产量达最高,为18.95 g/L. 相似文献
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对从自然界中筛选出一株能利用木糖产酒精的菌株1125-3进行发酵性能的研究,研究了不同条件下自筛菌生长和发酵的规律.自筛菌株定向驯化后对木糖的利用率可达92.92%,酒精得率达12.88%.菌株1125-3的最适生长温度为30℃、pH范围为4.6~5.0;最适发酵温度为37℃、pH为6.0左右,用尿素作为单一氮源,自筛菌1125-53的生长和发酵情况良好.自筛菌的混合糖发酵效果优于单纯木糖发酵,在2.5%葡萄糖与2.5%木糖做混合碳源发酵时,其酒精得率达到了纯葡萄糖发酵水平. 相似文献
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以产朊假丝酵母为原料制备酵母抽提物,以氨基态氮含量和抽提物得率为主要指标考察了对酵母自溶影响关键的几个因素,包括均质压力、均质次数、自溶温度、自溶p H、外加蛋白酶的种类及添加量、自溶时间,并在此单因素实验基础上对酵母自溶进行正交实验,最后确定了酵母抽提物的最佳工艺条件为:15%浓度的酵母悬浮液,75MPa压力下循环均质2次后,调初始p H6.5,并添加1.5%(w/w)的复合风味酶,温度50℃下水浴自溶48h。在此最佳工艺条件下,制得的酵母抽提物的氨基态氮含量和得率分别达到650.6mg/100m L和50.1%,该酵母抽提物有酱香并略带酯香,口感浓郁有鲜甜味。 相似文献
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发酵木糖酵母菌株的选育 总被引:6,自引:0,他引:6
本文介绍了发酵木糖产酒精酵母菌种的筛选方法并利用该方法筛选出一株性能优良的发酵木糖产酒精酵母菌株Zs。该菌株性能测试结果为:发酵木糖产乙醇能力相当于理论产量的60.0%;发酵葡萄糖浓度为8%的发酵液,乙醇转化率为0.388g/g;最低乙醇抑制浓度14%(v/v);在温度高达42℃的条件下仍能正常生长。并初步鉴定该菌株为奥默毕赤氏酵母(Pichia ahmeri)。 相似文献
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双菌种固态发酵酱渣生产蛋白质饲料的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了以酱渣为主要原料微生物固态发酵生产蛋白质饲料的工艺条件。结果表明:以黑曲霉、假丝酵母组合发酵,培养基配方为酱渣90g、麸皮10g、尿素0.8g、KH2PO4 0.6g,培养基厚度约为2cm,接种量为10%,自然pH值,含水量65%-70%,发酵温度为28℃。酱渣经黑曲霉和假丝酵母组合菌种发酵2d后,粗蛋白质含量从17.28%提高到25.79%,粗纤维从16.45%下降到13.68%。同时产品的氨基酸总量比原物料提高了44.66%。 相似文献
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介绍将10个发酵罐组成一组的半连续发酵系统的工艺流程和工艺条件。数年实践证明,该系统较间歇式发酵系统缩短了发酵周期,提高设备利用率20%,提高了劳动生产率,降低了劳动强度,淀粉利用率也得到了提高。此外,还对生产中的异常现象提出了防治措施,及其需解决的三个问题。 相似文献
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探究不同浓度木糖及补料对树干毕赤酵母(Pichia stipitis)菌株1K-9发酵木糖产乙醇的影响,提高木糖产乙醇的发酵水平,为扩大规模发酵木糖产乙醇打下基础。结果表明,菌株1K-9先采用10%木糖进行乙醇发酵,36 h补加与10%木糖培养基等体积的20%木糖培养基继续发酵,发酵至108 h时菌数也达到了(12.16±0.07)×108个/mL,较未补料发酵时有所提高;发酵108 h时醪液中残留的木糖含量为(1.03±0.02)g/L,较未补料发酵时有所降低;乙醇含量达到了6.56%vol,较未补料时提高了1.85%vol。因此补料发酵是有效的。 相似文献
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以从土壤中筛选得到利用木糖高产乙醇的菌株LJ-45为出发菌株,在不同的工艺条件下进行木糖发酵生产乙醇的研究.确定最佳优化发酵条件:发酵温度为30℃,pH值为5.0,转速为90r/min,接种量为8%,装液量为120mL/250mL.在此发酵最佳条件组合下进行木糖发酵试验,乙醇产量最大为15.17g/L,木糖醇含量为7.94g/L. 相似文献
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甘蔗糖蜜酒精生产中采用高酸发酵法,成功解决了发酵过程中杂菌寄生污染和蒸馏设备积垢两大生产难题.这项改进技术推广应用至今已近20年历史,其代表了甘蔗糖蜜酒精生产发展的一个阶段.实践证明,其理论、观点和依据是经得起考验的.该文在回顾和总结高酸发酵法的基础上,指出高酸发酵法由于自身存在的严重弊端而理应取而代之,但真正被取代可能还有待时日. 相似文献