浸出油、粕中残留溶剂的气相色谱测定方法

近年来,全国普遍推广溶剂浸出法制取油脂,目前国内已建立了300多个浸出厂,浸出法比压榨法多出油3～5％,对我国增产油脂起了重要的作用。浸出法取油带来了一个问题是浸出油、粕中残留一定量的溶剂,对于浸出厂的溶剂损耗,贮运过程中的安全及油、粕品质均有很大的影响。为了严格地控制浸出油、粕的溶剂残留量,需要一个较简便而准确的测     

混合油处理与溶剂消耗——浸出生产溶剂损耗探讨(三)

浸出毛油无疑也是带走溶剂的一条途径,如果生产正常,浸出毛油达到国内规定标准:其残留溶剂不超过0.05％,则所损耗的溶剂是极有限的。但浸出毛油是混合油经过处理后而得,所以整个混合油处理过程就是分离回收溶剂的过程,是浸出生产中关系溶耗的主要过程之一。本文主要讨论混合油处理过程中有关溶剂消耗的问题。 一、混合油及其组成 浸出过程不仅提取了油脂,同时还提取了油脂的伴随物。由于浸出工艺的特     

蒸脱粕残留溶剂测试研究

在油脂浸出厂中,需要测定蒸脱粕中残留溶剂量.本文根据浸出油时所用溶剂组成分析结果,又通过气相色谱分析相关成分的谱图,论证了在色谱图中蒸脱粕中残留溶剂所对应的流出峰（保留时间）,从而确证了蒸脱粕中溶剂残留量,为指导生产提供了理论根据。     

食用浸出油中残留溶剂的测定报告

近几年来,浸出法制油工艺发展很快,为增产油脂起了一定作用。我省生产的浸出油大部分用作食用。最近,我们对西安油脂化工厂等生产的浸出油进行化验(结果见附表),发现有的浸出油溶剂残留量甚高,超出国家规定标准(百万分之五十)数倍以至十倍以上。生产浸出油使用的溶剂是轻汽油,油中残留溶剂过高,不仅影响油的食用品质,而且会危害人体健康。从化验结果来看,西安油脂化工厂生产的浸出棉油,因为只经碱炼、水洗和真空脱水,未经脱臭去溶剂处理,所以溶剂残留量很高。汉中地区油脂厂七八年一月送来监测的菜油亦因未经脱臭去溶剂,油中残留溶剂亦大大超过规定的允许含量。西安市油脂厂七四年生产的     

国内浸出粕残留溶剂的测定报告

我国油脂工业采用浸出法取油有了较快的发展,目前全国已建成三百多个浸出厂,为国家增产大量的油脂。浸出粕是浸出厂的主要付产品,如果粕中残留溶剂过高,不仅影响饲用品质,增加溶剂损耗,提高生产成本,而且也会造成在贮运过程中发生火灾的危险,因此浸出厂必须加强生产管理,严格控制出厂粕的溶剂含量。为了了解国内浸出厂生产粕中溶剂残留情况,我们请各省粮食局工业处协助收集粕样,并要求注明生产条件与日期,迄今共收到样品50个,经气相色谱测定其结果如附表,从表中数据可看出各地的浸出粕残留溶剂量除了广西南宁粮油综合加工厂和山东鱼台县粮食加工厂的粕样,溶剂含量超过700ppm(一般控制指标),其余均未超过。从糠粕和菜籽粕的测定     

关于修订6#浸出溶剂油标准的建议

随着油脂加工规模化、自动化进程的不断加快 ,浸出法制油由于具有出油率高、自动化程度高、加工成本低等优点 ,被广泛应用于油脂工业。目前国内约有 70 %的油脂加工企业采用浸出法制油。由于 ,浸出法制油是根据萃取的原理 ,利用油脂与选定的有机溶剂的互溶性质 ,通过溶剂浸泡或喷淋油料 ,使油料中的油脂溶于萃取溶剂 ,然后经精炼去除溶剂获得油脂。浸出法制油过程中所使用的溶剂的好坏将直接影响到最终油脂产品的质量和食用安全性。因此 ,一直以来 ,浸出溶剂的质量倍受油脂届人士和消费者的关注。目前 ,我国油脂加工企业所使用的浸出溶剂为 …     

管式汽提塔用于浸出油汽提和脱臭试验报告

一、前言 我国浸出法制油迅速发展,对增产油脂起了一定作用。但是,在浸出生产中,还存在混合油汽提效率较低、浸出油残留溶剂较高等问题。 目前,浸出油厂的混合油汽提设备多采用间歇式、填料式和盘式汽提塔,其缺点是设备复杂、耗用钢材较多。特别是填料塔,由于油脂中的磷脂、料粉等在填料上沉积,影响汽提效果,需经常清洗,因而增加了维修费用。 浸出油脱臭,大多数工厂都采用间歇式脱臭罐。汽提后的浸出油,经过水化或碱炼,然     

对浸出车间安全结构的设想

浸出法制油是一种较为先进的制油方法,这种方法在我国已被采用和不断推广。我国近几年来浸出法制油发展很快。浸出法制油是利用有些有机溶剂能够溶解油脂的作用,把经过处理的油料浸在选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂里,然后再进行粕与溶剂的分离及油脂与溶剂的分离。现在我国选用的溶剂是轻汽油。 由于上面这样的生产工艺及选用的溶剂,它要采用高温压力的容器,又要使用易燃易爆的轻汽油,所以,对浸出车间的厂房建筑来说,就提出了许多特别的要求。从厂房的建筑角度看,浸出车间的建筑除了应符合一般厂房建筑的要求外,它还应该具有防火、防爆、防雷电、防震的特殊性。下面就这些要求谈点设想。     

脱除植物油中残留溶剂

为了增产油脂,我国近年来正在普遍推广溶剂浸出法制取植物油脂。仅以我厂为例:全年加工大豆3万吨,采用浸出法即可增产油脂1000多吨。从全国的范围看,增产的油脂数量就非常可观了。但是由于我国目前使用的6~#溶剂油馏程范围宽,一般为60～90℃,其组分又较复杂参见表一。呈经蒸馏回收溶剂,但残留在油中的高沸点组份很难去除干净。致使油脂残溶较高,给油脂精炼带来一定的困难。     

先进科学的溶剂法浸出食用植物油精炼后可放心食用——对"汽油浸炼食用大豆油大揭秘"系列文章的几点看法

针对广州《信息时报》上有关“汽油浸炼食用大豆油大揭秘”的系列文章中对溶剂浸出植物油脂工艺在食用安全方面的质疑，通过对食用油脂生产工艺的论述，阐明了目前在我国推广的溶剂浸出食用植物油生产工艺是一种先进科学的制生产工艺，并从浸出法制油的百年发展历史说明，目前的浸出法制油工艺并不是中国人发明，更谈不上该工艺的保密，同时介绍了油脂浸出用抽提溶剂的组成及与汽油的主要区别，强调了浸出法制取的毛油必须经过精炼后才可食用，同时介绍了我国在制油过程中所采用的有关国家和行业标准，并对目前媒体上报道行业技术问题提出了要求。     

浸出制油技术研究进展

与压榨法制油技术相比,浸出制油法技术具有诸多优点,但现行油脂工业浸出制油技术的应用因健康及环保问题受到人们的不断质疑.为此,各国油脂科技工作者对新型浸出制油技术的新型替代溶剂筛选及其应用展开了大量的研究工作.其中,以饱和烃类溶剂、低碳链醇类溶剂、超临界二氧化碳及酶法浸出技术为目前的研究热点.就以上浸出技术的最新进展进行综述,重点介绍其工艺、装备及安全、环保等,以供业界参考.     

棉饼浸出混合油碱炼中间试验报告

无产阶级文化大革命以来,我国油脂浸出工业有了很大发展,对增产油脂起了一定的作用。浸出法制油,是用溶剂(己烷)萃取油料中的油脂。溶剂和油脂的混合溶液,称为混合油。目前一般的工艺是:混合油蒸去溶剂得到毛油,毛油再经过精炼(碱炼或水化),才能提供食用。在蒸发溶剂的过程中,混合油所含的油脂伴随物,如磷酯、腊、脂肪酸、棉酚等发生不良变化,影响毛油质量,主要是颜色深(特别是棉籽油)、杂质多、酸价高。因此,浸出毛油碱炼时损失中性油较多,造成炼耗大等缺点。     

降低浸出毛油中残留溶剂的探索

浸出毛油中残留溶剂的数量既是影响浸出车间总溶耗的一部分,又是影响后道精炼工序中脱溶效果的一个重要条件。因此,降低浸出毛油 的残留溶剂对降低出油厂的生成成本,提高企业的经济效益具有一定的意义。     

低温萃取葡萄籽油的新方法

对4号溶剂低温浸出葡萄籽油的方法及其工艺过程进行了介绍,并将4号溶剂浸出粕和毛油与6号溶剂浸出粕和毛油质量进行了对比.结果表明,4号溶剂低温萃取葡萄籽油,其浸出产品残溶低,产品质量好,而且可节约大量溶剂和蒸汽,降低了油脂加工成本.     

混合油的蒸发装置

在库林斯坦油脂浸出厂加工棉籽和大豆油采用了在油脂浸出技术杂志上介绍的浸出工艺流程中的混合油蒸发装置。 厂里采用了三种工艺不同的蒸发设备。两台是用从蒸烘机中排出的溶剂和水蒸汽的混合气体加热的蒸发器,一个是用间接蒸汽加热的升膜蒸发器,和一个由上下两部份组成的脱除残留溶剂的真空汽提塔。     

超临界流体浸出工艺在食品工业中的应用

目前,溶剂浸出法广泛应用于油脂、香料及药品的分离和精制。但是,该法在产品中会有残留溶剂,尤其在食品工业,溶剂残留在产品中会造成毒性。这里介绍一种超临界流体浸出工艺,可以避免上述问题的发生。     

对浸出毛油闪点与其残溶量关系的探讨

在油脂浸出生产中，定期检测浸出毛油的残溶对保证生产效果是十分必要的。采用气相色谱仪可以较准确地检测浸出毛油的残溶量，但由于检测仪器费用较高使之在浸出油厂得不到普遍应用。浸出毛油残溶量与其闪点之间呈负相关性，通过测定浸出毛油闪点可以判断浸出毛油残溶量。通过测定不同浸出毛油油样的闪点，再利用气相色谱仪测定对应浸出毛油油样的残溶，对浸出毛油闪点与其残溶量之间的对应关系进行了初步分析和探讨，提出了浸出生产中毛油闪点指标的控制范围，以利于浸出生产中采用闪点法简便快捷地检测浸出毛油中残溶，正确指导生产。     

不同制油方法对油茶籽油品质的影响

研究了水酶法、压榨法和浸出法3种制油方法对油茶籽油酸值、过氧化值以及VE、β-胡萝卜素、多酚、磷脂含量的影响.结果表明,在3种制油方法中,水酶法制取的油脂(水酶油)酸值显著高于其他两种制油方法(P<0.05).3种制油方法所得油脂过氧化值均存在显著性差异(P<0.05),其中以压榨法制取的油脂(压榨油)为最高,水酶油最低.VE、β-胡萝卜素含量以水酶油中含量最高,且显著高于压榨油和浸出油(P<0.05).多酚及磷脂含量以压榨油最高,水酶油最低,仅为4.12 μg/g和2.87 μg/g,显著低于压榨油和浸出油(P<0.05).     

室温条件下米糖油的快速平衡浸出法研究概况

采用快速平衡浸出法浸出大豆粉末可得到磷脂含量低的油脂，本文应用该方法对制取低磷脂含量、低游离脂肪酸米糖油（ＲＢＯ）进行了研究。用已烷在２２℃下浸出１ｇ米糠所得浸出米糠油的数量在１０分钟后测定，同时对不同数量米糠使用固定体积溶剂浸出所得油脂量也进行研究。结论：１分钟内浸出９０％的油脂，１０分钟后只浸出９３％。这同浸出大豆粉末油脂得率９８％相比较，增加米糠数量并不降低浸出速率，该浸出方法可得到低磷脂含     

关于脱臭及汽提的理论探讨

在油脂工业中,除去油脂中臭味组分的过程称为油脂脱臭,除去浸出毛油中的残留溶剂称为汽提,而真空汽提也可以称之为脱臭。在化工过程中,脱臭和汽提都属于水蒸汽蒸馏的单元操作。水蒸汽蒸馏的原理,系水蒸汽通过含有臭味组分(或溶剂)的油脂中,汽—液表面相接触,水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和,并按其分压的比率逸出,从而脱除臭味组分。