间歇干燥及缓苏对高水分稻谷干燥品质的影响

对高水分稻谷进行了间歇干燥,研究干燥段数和缓苏温度对稻谷干燥品质的影响,并应用隶属度分析法对干燥品质进行综合评价。结果表明,间歇干燥可缩短干燥时间,与连续干燥40℃缓苏组相比,4段60℃缓苏组的干燥时间缩短了26.36%。间歇干燥可显著地降低干燥后稻谷的爆腰率,提高整精米率。高温缓苏(50、60℃)时,缓苏温度对整精米率影响优于干燥段数。热风干燥后稻谷的脂肪酸值增加,发芽率降低。隶属度分析法得出优化后的干燥条件为:干燥段数为2段,缓苏温度为60℃,综合分为最大值0.80。     

干燥-通风联合作业法降低粮食水分

讨论了干燥 -通风联合作业法烘干粮食的基本原理和方法。与传统的粮食机械烘干方法相比 ,联合烘干法具有生产能力高、能耗低、粮食烘后品质好的优点。通风时间一般为 8～ 12h ,单位通风量一般在 30～ 4 5m3 / (h·t)之间。通风过程中粮食降水幅度可达 2 %～ 3%。     

粮食干燥通风

怎样在不降低粮食品质的前提下缩短新收割粮食的干燥时间,尽快达到入库或发货要求,这个课题在1998年美国农业工程师学会国际会议上有了答案。奥克拉荷马州立大学生物系统和农业工程系工程师罗纳德·Ｔ·诺伊斯在会上做了一个有关“粮食干燥通风”的报告,介绍用干燥通风技术解决这一问题的经验。1　工艺过程粮食干燥通风的工艺过程是将干燥机内已经加热的高温粮食不经调质(表面结露)和降温就排出机外,这时粮食水分比干燥机通常出机粮的水分要高1%～3%。高温粮食被转运到独立的存储箱内,先进行若干小时的调质,再进行降温,将最后的1%～3%水分除…     

玉米籽粒缓苏干燥过程动力学分析

对玉米籽粒的缓苏干燥过程进行了理论分析,并假设玉米籽粒为轴对称结构、各向同性的均匀物质,建立了玉米籽粒的缓苏干燥数学模型,利用COMSOL Multiphysics模块进行了热质传递过程的模拟研究。结果表明,该模型可较好地模拟玉米籽粒的干燥过程。利用该模型模拟研究了不同干燥条件下玉米籽粒温度、干燥时间、缓苏时间、缓苏度的变化及其对干燥速度的影响。结果表明,玉米籽粒内外温度在3~5 min内即可达到热风温度,玉米籽粒内部最大水分梯度出现在热风干燥5~10 min后,不同干燥阶段不同初始含水率对缓苏度的影响很小,缓苏60 min水分梯度可以基本消除。利用该优化工艺参数对玉米籽粒交替进行热风干燥和缓苏干燥,可使总的热风干燥时间最少,实现节能目的。     

粮食干燥品质变化及评价方法研究进展

分析和总结了国内外粮食干燥品质变化及评价方法的研究现状,指出了当前的评价标准不适合于干燥粮食品质评价体系。深入研究粮食干燥的品质特征性指标,把握粮食干燥品质变化规律,建立一套科学、合理的粮食干燥品质评价体系,为高水分粮食干燥条件的选取和干燥设备的研制,提供理论支持和技术指导。     

稻谷等温干燥-缓苏过程数值模拟及优化

利用稻谷干燥热湿传递数学模型,对稻谷等温干燥-缓苏过程进行数值模拟,对比分析了缓苏条件下干燥稻谷籽粒内部水分分布变化规律。结果表明：与热风温度60?℃下单纯干燥过程相比,缓苏降低了稻谷内部的水分梯度峰值,缩短了干燥时间,同时将籽粒干燥终了水分梯度降低接近50%。通过参数研究,发现缓苏温度、缓苏比和缓苏时间是缓苏过程的重要参数,并提出干燥-缓苏过程的优化机制,即在稻谷籽粒干燥缓苏过程初期设置短时缓苏、中期单纯干燥、后期长时缓苏,可有效地降低水分梯度过程最大值和终了值,缩短缓苏时间和减少次数。本研究为稻谷干燥缓苏提供了理论和技术支持。     

连续横流稻谷干燥机干燥及缓苏试验探究

针对我国东北地区稻谷收获季节干燥机的市场需求,结合连续横流式干燥机干燥稻谷的生产过程,分析了横流式烘干机内部热风与谷物温度分布情况、烘干过程对稻谷水分不均匀度以及缓苏对稻谷爆腰及水分不均匀度的影响。结果表明:设计合理的横流式干燥机不会因为自身结构原因造成干燥去水不均匀;干燥过程中的热风道内热风温度不均匀性小于1~2℃;15h的缓苏时间可以有效降低稻谷碎米率,并是平衡干燥后稻谷水分较经济的时间。     

微波干燥粮食初探

微波加热干燥物料与热空气加热的机理不同,微波加热对高水分粮食和具有坚硬外壳物料的干燥效果比热空气干燥效果好。国外有许多有关报导,并研制出大型粮食微波干燥机。国内有关资料很少,玉米、稻谷属于不易干燥的粮食品种,用微波炉对其进行干燥,实验结果表明,经微波加热后影响稻米品质的脱支酶其活力明显下降,而稻米的食用品质和糊化特性变化不大;稻谷、玉米微波干燥应采用低功率、长流程的干燥工艺,稻谷受热温度不超过５０     

数值模拟技术在粮食干燥过程中应用的研究进展

近年来,数值模拟技术在我国粮食干燥研究中应用广泛.采用计算机模拟粮食干燥的过程,具有运行成本低、效率高以及不受环境限制等特点,是产后粮食初加工的重要研究方向.本文在粮食干燥领域数值模拟技术应用数学模型分析基础上,梳理其解析方法与仿真模拟软件,概述了粮食干燥过程中用数值模拟技术探究各干燥物理场分布规律的研究进展以及为提高...     

粮食干燥新技术研究

介绍了粮食干燥的发展历史和现状;分析了影响粮食干燥的主要因素和干燥过程中的热能消耗;研制了五款节能型干燥机并论述了这些烘干机的干燥原理和节能措施;探讨了干燥机的热源.     

预处理及级联干燥在热泵干燥食品中的应用

热泵干燥技术作为一种热回收节能型干燥技术,广泛用于农产品加工。近年来更趋向于利用预处理技术结合基础热泵干燥或者热泵干燥与其它干燥技术联合的工艺更新研究。该文综述重点预处理结合热泵干燥技术及热泵干燥与其它干燥技术联合干燥的工艺研究进展,为热泵干燥技术匹配不同干燥物料的工艺更新提供参考。     

玉米多段干燥出机粮含水率与干燥过程温度关系的试验研究

本文提出了粮食多段干燥过程排粮速度、各段温度的检测与统计计算方法.根据玉米四段干燥过程粮层通过干燥段2与缓苏段2及干燥段3与缓苏段3的温度差值,将玉米干燥温度变化特征分为：缓苏段温度平衡型,缓苏段温度上升型,缓苏段温度下降型以及6种复合型.利用谷物表面温度为空气温度、颗粒内温度由内向外逐渐升高、水分在颗粒内部解吸附并汽化沿毛细通道逸出颗粒表面的模型和多孔介质内在压力梯度作用下沿毛细通道流动的水分传输机理解释了产生这种温度变化差异的原因,即近表皮层水分逸出阻力主要取决于玉米颗粒表皮层的致密性,而远离表皮层水分选出取决于表皮层与毛细通道阻力的作用之和.通过比较℃以上与0℃以下入机粮温样本温度特征类型占总样本量百分比,提出冷冻后玉米颗粒干燥时,表皮层致密性受到破坏,易于干燥过程水分的逸出.给出了利用玉米干燥过程温度和干燥时间预测各类型玉米样本出机含水率的方法.本文研究成果对于指导干燥过程操作和实现干燥过程出机含水率的智能控制具有重要意义.     

小麦微波干燥特性及工艺优化研究

针对小麦热风干燥中存在的问题,运用微波试验装置,通过选择不同的干燥功率和加热时间及配套的工艺流程,研究了小麦微波干燥特性及其对干后品质和能耗的影响,并优化了其干燥工艺。研究结果表明:小麦微波干燥主要处于恒速阶段,不同品质指标对微波处理反应不一样,小麦籽粒的发芽率和SDS沉降值对微波处理强度的反应比较敏感,可以分别作为小麦热损伤的指标和小麦品质变化的检测指标,小麦微波干燥能耗主要受平均干燥速率影响。     

粮食干燥技术的应用及发展趋势

介绍了目前应用于粮食干燥的处理技术和工艺方法,全面分析了常压热风干燥、低温真空干燥、就仓干燥、热泵干燥、太阳能干燥、微波干燥、红外辐射干燥以及联合干燥在实际生产应用中的优势及不足,并对其发展趋势进行评价。在分析新能源利用技术、联合干燥技术及传统干燥节能减排等技术的基础之上,综合考虑干燥成本(能耗)、干燥效率、干燥品质及干燥设备等各方面因素,指出今后粮食干燥技术的发展应着力于开发天然绿色能源及低能耗、低成本的新型节能减排联合干燥技术。     

玉米微波干燥特性及工艺参数的研究

针对玉米热风干燥中存在的问题,运用自制的微波干燥试验测试系统,采用不同的质量比功率和加热时间及配套的工艺流程,研究了玉米微波干燥特性及干燥条件对干后品质、能耗的影响,分析了微波干燥玉米过程中单位质量功耗、温度、平均失水速率与玉米籽粒发芽率、爆腰率和淀粉得率的关系,确定了影响微波干燥玉米的工艺参数和玉米微波干燥的最优工艺流程。研究结果表明:玉米微波干燥主要处于恒速干燥阶段,应用微波技术既能快速而经济地对玉米籽粒进行干燥,又能保持其种用价值,且能改良其品质。