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间歇干燥及缓苏对高水分稻谷干燥品质的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对高水分稻谷进行了间歇干燥,研究干燥段数和缓苏温度对稻谷干燥品质的影响,并应用隶属度分析法对干燥品质进行综合评价。结果表明,间歇干燥可缩短干燥时间,与连续干燥40℃缓苏组相比,4段60℃缓苏组的干燥时间缩短了26.36%。间歇干燥可显著地降低干燥后稻谷的爆腰率,提高整精米率。高温缓苏(50、60℃)时,缓苏温度对整精米率影响优于干燥段数。热风干燥后稻谷的脂肪酸值增加,发芽率降低。隶属度分析法得出优化后的干燥条件为:干燥段数为2段,缓苏温度为60℃,综合分为最大值0.80。 相似文献
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怎样在不降低粮食品质的前提下缩短新收割粮食的干燥时间,尽快达到入库或发货要求,这个课题在1998年美国农业工程师学会国际会议上有了答案。奥克拉荷马州立大学生物系统和农业工程系工程师罗纳德·T·诺伊斯在会上做了一个有关“粮食干燥通风”的报告,介绍用干燥通风技术解决这一问题的经验。1 工艺过程粮食干燥通风的工艺过程是将干燥机内已经加热的高温粮食不经调质(表面结露)和降温就排出机外,这时粮食水分比干燥机通常出机粮的水分要高1%~3%。高温粮食被转运到独立的存储箱内,先进行若干小时的调质,再进行降温,将最后的1%~3%水分除… 相似文献
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玉米籽粒缓苏干燥过程动力学分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对玉米籽粒的缓苏干燥过程进行了理论分析,并假设玉米籽粒为轴对称结构、各向同性的均匀物质,建立了玉米籽粒的缓苏干燥数学模型,利用COMSOL Multiphysics模块进行了热质传递过程的模拟研究。结果表明,该模型可较好地模拟玉米籽粒的干燥过程。利用该模型模拟研究了不同干燥条件下玉米籽粒温度、干燥时间、缓苏时间、缓苏度的变化及其对干燥速度的影响。结果表明,玉米籽粒内外温度在3~5 min内即可达到热风温度,玉米籽粒内部最大水分梯度出现在热风干燥5~10 min后,不同干燥阶段不同初始含水率对缓苏度的影响很小,缓苏60 min水分梯度可以基本消除。利用该优化工艺参数对玉米籽粒交替进行热风干燥和缓苏干燥,可使总的热风干燥时间最少,实现节能目的。 相似文献
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稻谷等温干燥-缓苏过程数值模拟及优化 总被引:2,自引:0,他引:2
利用稻谷干燥热湿传递数学模型,对稻谷等温干燥-缓苏过程进行数值模拟,对比分析了缓苏条件下干燥稻谷籽粒内部水分分布变化规律。结果表明:与热风温度60?℃下单纯干燥过程相比,缓苏降低了稻谷内部的水分梯度峰值,缩短了干燥时间,同时将籽粒干燥终了水分梯度降低接近50%。通过参数研究,发现缓苏温度、缓苏比和缓苏时间是缓苏过程的重要参数,并提出干燥-缓苏过程的优化机制,即在稻谷籽粒干燥缓苏过程初期设置短时缓苏、中期单纯干燥、后期长时缓苏,可有效地降低水分梯度过程最大值和终了值,缩短缓苏时间和减少次数。本研究为稻谷干燥缓苏提供了理论和技术支持。 相似文献
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玉米多段干燥出机粮含水率与干燥过程温度关系的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文提出了粮食多段干燥过程排粮速度、各段温度的检测与统计计算方法.根据玉米四段干燥过程粮层通过干燥段2与缓苏段2及干燥段3与缓苏段3的温度差值,将玉米干燥温度变化特征分为:缓苏段温度平衡型,缓苏段温度上升型,缓苏段温度下降型以及6种复合型.利用谷物表面温度为空气温度、颗粒内温度由内向外逐渐升高、水分在颗粒内部解吸附并汽化沿毛细通道逸出颗粒表面的模型和多孔介质内在压力梯度作用下沿毛细通道流动的水分传输机理解释了产生这种温度变化差异的原因,即近表皮层水分逸出阻力主要取决于玉米颗粒表皮层的致密性,而远离表皮层水分选出取决于表皮层与毛细通道阻力的作用之和.通过比较℃以上与0℃以下入机粮温样本温度特征类型占总样本量百分比,提出冷冻后玉米颗粒干燥时,表皮层致密性受到破坏,易于干燥过程水分的逸出.给出了利用玉米干燥过程温度和干燥时间预测各类型玉米样本出机含水率的方法.本文研究成果对于指导干燥过程操作和实现干燥过程出机含水率的智能控制具有重要意义. 相似文献
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玉米微波干燥特性及工艺参数的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
针对玉米热风干燥中存在的问题,运用自制的微波干燥试验测试系统,采用不同的质量比功率和加热时间及配套的工艺流程,研究了玉米微波干燥特性及干燥条件对干后品质、能耗的影响,分析了微波干燥玉米过程中单位质量功耗、温度、平均失水速率与玉米籽粒发芽率、爆腰率和淀粉得率的关系,确定了影响微波干燥玉米的工艺参数和玉米微波干燥的最优工艺流程。研究结果表明:玉米微波干燥主要处于恒速干燥阶段,应用微波技术既能快速而经济地对玉米籽粒进行干燥,又能保持其种用价值,且能改良其品质。 相似文献