超声波辅助提取芝麻中芝麻素的工艺研究

以芝麻为原料,研究利用超声波辅助提取芝麻素的工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助及有机溶剂浸提连用提取芝麻素的较佳工艺条件。试验结果表明:四个因素对芝麻素得率影响的主次顺序依次为:浸提功率>浸提时间>料液比>浸提温度。其较佳工艺条件为:提取时间35min,料液比1:13,提取温度60℃,超声波功率300W。在最佳工艺条件下芝麻素的提取得率为0.567%。     

超声波提取亚麻籽油工艺及其对亚麻籽微观结构的影响

为优化亚麻籽油超声波辅助提取工艺,在单因素试验基础上,以提取温度、提取时间、超声功率、液料比为变量,以亚麻籽油得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法对工艺条件进行优化,并对超声波辅助提取与溶剂提取法得到的亚麻籽油中脂肪酸组成差异及其对亚麻籽微观结构的影响进行了比较研究。结果表明:优化后得到的超声波辅助提取最佳工艺条件为温度66℃、时间33 min、功率180 W、液料比13 m L·g-1,在该工艺条件下亚麻籽油得率为35.52%,与理论预测值无显著差异。扫描电镜(SEM)分析结果表明,与普通溶剂提取法相比,超声波提取可有效破坏亚麻籽表面结构,提高油的浸出率,气相色谱分析结果显示溶剂提取与超声波辅助提取法得到的亚麻籽油脂肪酸组成结构与含量并无显著差异。     

超声波辅助提取榛子油的工艺条件优化

以榛子为原料,利用超声波辅助提取榛子油。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波辅助提取榛子油的最佳工艺条件。结果表明:在试验范围内,各因素对榛子油得率的影响大小顺序为提取温度>提取时间>超声波功率>液料比。以石油醚为溶剂提取榛子油的最佳工艺条件为:液料比为8 mL/g、提取温度为60℃、超生波功率为500 W、提取时间为60 min,榛子油得率为74.89%。     

超声波辅助法提取鸵鸟油

探索超声波法辅助提取鸵鸟油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,采用二次通用旋转组合设计研究提取温度、提取时间、超声波功率、料液比对鸵鸟油得率的影响。结果表明,超声波辅助提取鸵鸟油的最佳工艺条件为温度65℃、时间25min、功率140W、料液比1:8(g/mL),此条件下,鸵鸟油得率达93.9%。     

石榴籽油提取工艺的研究

以石榴籽为原料,利用超声波辅助有机溶剂提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验研究了料液比、提取时间、提取温度、超声波功率对石榴籽油得率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶20,提取时间40 min,提取温度50℃,超声波功率400 W。在该条件下石榴籽油得率为21.77%。     

超声波辅助提取花椒籽油的工艺研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒籽中的花椒籽油,以脱蜡花椒籽为原材料,利用超声波辅助提取花椒籽油.首先,通过预处理试验确定最佳提取溶剂,然后,通过单因素试验对影响花椒籽油得率的因素(液料比、提取时间、提取温度、超声波功率)进行探讨.最后,采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,以油脂得率为考察指标,对液料比、超声功率、提取时间进行3因素3水平响应面分析,确定了在该试验中超声波辅助处理提取花椒籽油最佳工艺参数:液料比:21.5∶1 (mL/g),提取时间:25 min,提取温度:60℃,超声功率350 W.在此条件下,花椒籽油得率为27.25％.     

响应面法优化超声波辅助提取黄秋葵籽油工艺研究

以正己烷为提取溶剂,采用超声波辅助提取黄秋葵籽油。在单因素试验的基础上,以黄秋葵籽油得率为响应值,利用响应面法优化超声波辅助提取工艺条件。结果表明:黄秋葵籽油的最佳工艺条件为物料粒度80目、料液比1∶8、超声功率120 W、提取时间45 min、提取温度60℃、提取次数2次;对优化的工艺条件进行验证,黄秋葵籽油的得率为17.27%,与预测值接近。     

超声波提取亚麻籽油脂工艺及其对亚麻籽微观结构影响研究

为优化亚麻籽油脂超声波辅助提取工艺,在单因素试验基础上,以提取温度、提取时间、超声功率、液料比为变量,以亚麻籽油脂得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法对工艺条件进行优化,并对超声波辅助提取与溶剂提取法得到的亚麻籽油脂中脂肪酸组成差异及其对亚麻籽微观结构的影响进行了比较研究。结果表明：优化后得到的超声波辅助提取最佳工艺条件为温度66℃、时间33min、功率180W、液料比13mL?g-1,在该工艺条件下亚麻籽油脂得率为35.52%,与理论预测值无显著差异。扫描电镜(SEM)分析结果表明,与普通溶剂提取法相比,超声波提取可有效破坏亚麻籽表面结构,提高油脂浸出率,气相色谱(GC)分析结果显示溶剂提取与超声波辅助提取法得到的亚麻籽油脂脂肪酸组成结构与含量并无明显差异。     

超声波辅助提取玫瑰茄籽油工艺的研究

本试验以玫瑰茄籽为原料,以石油醚为提取溶剂,采用超声波辅助法对玫瑰茄籽油脂的提取工艺进行研究。利用正交试验探讨超声时间、超声温度、料液比、超声功率对玫瑰茄籽油得率的影响。结果表明影响玫瑰茄籽油得率的因素主次顺序为：料液比〉功率〉温度〉时间;最佳提取工艺条件为：料液比1∶10、超声功率120W、温度50℃、提取时间40min,得率为11.77%。     

超声波辅助提取亚麻籽油的研究

以亚麻籽为原料,采用超声波辅助法提取亚麻籽油,研究超声波处理参数对亚麻籽油出油率的影响.结果表明,超声波辅助提取条件对出油率有影响.随着粒度的减小、料液比的降低、超声波处理时间的延长、功率的增大以及浸提温度的升高,出油率呈上升趋势.提取温度对出油率的影响达到显著水平,而超声波处理时间和料液比对出油率的影响不显著,但均大于超声波功率的影响.优化工艺条件为超声波处理温度40℃、超声波处理时间20 min、超声波功率240 w、料液比1:8(W/V),其出油率为39.57%.超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法.     

超声波辅助萃取玉米胚芽油的研究

利用超声波辅助有机溶剂提取玉米胚芽油。选取正己烷为最佳浸提溶剂,研究了超声波辅助提取的液料比、时间、温度、以及超声波频率对玉米胚芽油得率的影响。结果表明,超声波辅助提取的最佳条件为:液料比为10∶1(mL/g),提取时间为50 min,提取温度为50℃,超声波频率28 kHz,在此条件下油脂得率79.19%。     

北五味子挥发油提取工艺及抗氧化性的研究

以北五味子为原料,利用超声波辅助提取北五味子挥发油,研究了超声功率、时间、温度、固液比对北五味子挥发油得率的影响。试验结果表明:影响北五味子挥发油得率主次因为为超声功率时间温度固液比,最佳提取工艺条件为超声功率800 W、超声时间10 min、超声温度60℃、料液比(g/mL)为1∶14,在此工艺条件下北五味子挥发油得率可以达到3.09%。DPPH清除试验表明:北五味子挥发油的抗氧化性较VE要强好,但弱于VC。     

超声波法提取南瓜籽油的工艺条件优化研究

采用超声波法提取南瓜籽油,筛选了提取南瓜籽油的理想溶剂,通过单因素试验和正交试验考察了提取温度、提取时间、液料比、超声频率和功率对南瓜籽油得率的影响,结果表明：石油醚为提取南瓜籽油的理想溶剂;各因素对南瓜籽油得率的影响大小依次为：液料比＞超声时间＞超声温度＞超声频率和功率;优化的提取工艺参数为：液料比6:1(V/W)、超声频率和功率59kHz、280W、提取温度60℃、提取时间35min,此条件下无壳瓜籽油的得率达39.04%。     

响应曲面法优化超声辅助提取黑莓种子油工艺

为了提高黑莓种子油的出油率和品质,根据单因素试验结果,通过响应曲面法优化超声提取黑莓种子油工艺,建立响应值即出油率与提取温度、提取时间、超声功率和正己烷溶液料液比的模型。得出最佳工艺参数为提取温度42.82℃、提取时间12.20min、超声功率53.19W、正己烷溶液料液比1:2.23,响应值为12.6%,验证实验的响应值为12.5%。     

超声波辅助提取葡萄籽油工艺条件的优化

以葡萄籽为原料,利用超声波提取葡萄籽油。在单因素试验的基础上,采用二次通用旋转组合试验,确定了超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,以石油醚(60~90℃)为浸提剂,在物料粒度60目条件下,提取条件对葡萄籽油出油效率作用的大小顺序为:提取温度超声频率液料比提取时间;超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件为:液料比为6.7 mL/g、提取温度80℃、提取时间50 m in、超声频率53.3 kHz,出油效率54.50%;所建立的数学回归模型能较准确预测葡萄籽油的出油效率。     

龙井绿茶茶多酚提取工艺研究

为了提高茶多酚的得率和纯度,以龙井绿茶为原料,对茶多酚进行乙醇溶液提取、超声波和微波辅助提取。醇提的最佳条件为乙醇浓度50％,浸提4次,每次45min,温度为70℃,液固比为20：1,最大浸提率为24．45％。微波辅助提取最佳条件为预浸30min,乙醇浓度40％,微波解冻档浸提4min,浸提2次,液固比为40：1,最大浸提率为24．70％。超声波辅助浸提最佳条件为乙醇浓度80％,浸提温度50℃,浸提时间25min,浸提2次,液固比为14：1,最大浸提率为24．72％。结果表明：微波与超声波提取率稍高于醇提,但三者差别不大。     

超声辅助碱液提取花生壳黄酮的研究

研究碱液提取花生壳总黄酮的工艺条件,采用超声波辅助提取,并采用单因素试验和正交试验研究不同工艺条件对花生壳黄酮提取效率的影响,确定最佳浸提工艺及相关工艺参数。结果表明：最佳提取条件为NaOH质量分数0.15%,料液比1:50(g/ml),超声波频率40kHz,超声波预处理时间15min,提取温度90℃,提取时间1.5h,提取次数两次,花生壳黄酮的提取量可达8mg/g。     

超声辅助提取打瓜籽油工艺及其脂肪酸成分研究

以打瓜籽为原料,石油醚为浸提剂,采用超声波辅助浸提技术,考察了粒度、料液比、超声频率、超声温度和超声时间对打瓜籽油提取率及亚油酸提取量的影响,通过正交实验,得到了最佳工艺条件为粒度60目,料液比1:8g/mL,超声频率为36kHz,超声温度为50℃,超声时间为40min,打瓜籽油得率为23.89%。气相色谱分析表明:打瓜籽油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、反油酸、油酸、亚油酸,其中亚油酸含量最高,可达184.37mg/g。     

超声辅助水蒸气蒸馏法提取蓝桉叶中精油的工艺优化及其抑菌活性研究

目的初步探明蓝桉叶精油最佳提取工艺及不同提取工艺条件下蓝桉叶精油得率与其抗菌活性的差异性。方法以桉叶油得率为评价指标,采用超声辅助水蒸气蒸馏法,通过单因素与正交试验确定桉叶油最佳提取工艺。并检验正交试验各组合桉叶油对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和黑曲霉的抑菌效果。结果桉叶油的最佳提取工艺条件为料液比1:4(g/mL),超声时间25min,超声功率200W,蒸馏时间5h,桉叶油得率为1.51%。而抑菌试验结果表明,不同提取工艺所得桉叶油的抑菌活性存在差异。对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌而言,料液比1:6(g/mL),超声时间30 min,超声功率180 W,蒸馏时间5 h时抑菌活性最强,抑菌圈直径分别为(11.92±0.20)mm(n=3)和(10.25±0.35)mm(n=3),对应的桉叶油得率为1.28%;对黑曲霉而言,料液比1:7(g/mL),超声时间30min,超声功率200W,蒸馏时间7h时抑菌活性最强,抑菌圈直径为(12.25±0.29)mm(n=3),对应的桉叶油得率为1.38%。结论精油得率与其抑菌活性无相关性,针对不同的目标微生物需要单独优化提取工艺来获得相应的微生物抑菌剂。     

超声波和微波辅助提取苦水玫瑰鲜花和花渣中原花青素的工艺优化及其比较

优化超声波和微波辅助提取苦水玫瑰鲜花和花渣中原花青素的工艺,比较2?种方法的差异。以苦水玫瑰鲜花以及提取精油后的花渣为材料,在超声时间和超声温度、微波时间和微波温度单因素试验筛选的基础上,采用响应面法优化微波或超声波辅助提取原花青素的最佳工艺。单因素试验结果表明,在超声温度60?℃、超声时间20?min条件下,或微波温度60?℃、微波时间40?s条件时,原花青素的提取量最大。结合前期单因素试验的结果,即乙醇体积分数60%、提取温度75?℃、料液比1∶20（g/mL）、提取时间1.5?h,超声波或微波辅助提取鲜花中原花青素提取的最佳工艺条件为超声温度59?℃、超声时间17?min或微波温度61?℃、微波时间44?s,在此条件下,原花青素的提取量分别可达96.94?mg/g和100.81?mg/g。超声波或微波辅助提取花渣中原花青素最佳工艺条件为超声温度60?℃、超声时间20?min或微波温度60?℃、微波时间42?s,在此条件下,原花青素的提取量分别可达57.74?mg/g和58.74?mg/g。综上所述,超声波或微波辅助均可有效提取玫瑰鲜花和花渣中的原花青素,微波辅助提取的得率更高。