高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的温度场分析

高精度卧轴矩台平面磨床是国家标为M71系列平面磨床,即带有卧式磨头主轴,矩形工作台的平面磨床。该磨床的主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面,也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面,磨削精度和光洁度都较高;适宜于磨削各种精密零件和工模具,可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的热变形是影响磨前加工精度的主要因素之一,为研究主轴系统温度分布随时间的变化规律,我们对高精度卧轴矩台平面磨床主轴系统的温度场进行了验证性分析并得到了卧轴部件加工质量对主轴系统达到热平衡时间以及对主轴系统的温度场的影响。优化卧轴矩台平面磨床的基础部件能够缩减主轴系统达到热平衡的时间并提高卧轴矩台平面磨床主轴系统的精度,基于此提出了改善主轴系统加工工艺的措施。     

机电系统的动力学建模与仿真

针对一个直流电机驱动的曲柄滑块机构,应用多柔体系统动力学方法对该机构进行了动力学数值仿真与分析.通过与刚体连杆模型和理想运动副模型仿真结果的对比,揭示了间隙连接非线性、构件弹性和阻尼、电机驱动系统特性等真实因素对系统整体动态性能的影响是多方面的、复杂的,在进行高精度的动力学研究中不可忽视.因此,通过早期的高保真仿真来精确预测其动态响应,对于机电系统的设计具有重要的理论指导意义.     

机电系统的动力学建模与仿真

针对一个直流电机驱动的曲柄滑块机构,应用多柔体系统动力学方法对该机构进行了动力学数值仿真与分析.通过与刚体连杆模型和理想运动副模型仿真结果的对比,揭示了间隙连接非线性、构件弹性和阻尼、电机驱动系统特性等真实因素对系统整体动态性能的影响是多方面的、复杂的,在进行高精度的动力学研究中不可忽视.因此,通过早期的高保真仿真来精确预测其动态响应,对于机电系统的设计具有重要的理论指导意义.     

考虑油膜结合面的机床动态特性分析

考虑油膜结合面特性的机床主运动板的动态特性分析。对油膜的刚度分布情况作了3种假设。将假设得到的机床动态特性与不考虑油膜的特性进行比较。并用实验测试数据进行验证正确性。结果表明考虑油膜即结合面的特性对模态分析结果产生不可忽略的影响,其影响效果从第5阶模态振型开始表现明显;油膜刚度成分布幂函数最接近实验测试结果,因此可以看做油膜工作状态下分布的简化函数。图6表1参8     

基于不同建模方法的ANSYS模态分析研究

由于有限元单元类型的选择、网格划分精细程度上的不同,同一个模型的分析结果会有不同。结合具体实例模态的分析、实验结果,阐述单元类型的选择和网格划分精细程度的高低对分析结果运算精度的影响,具体论述ANSYS使用方法、技巧的必要性。     

基于干燥动力学的烟草含水率快速检测方法

为提高烟草物料含水率测试效率,优化湿热处理单元工况调控响应,以Newton干燥动力学模型为基础,利用宏量热分析仪获取了10%~30%含水率区间内烟草物料的干燥速率与含水率之间线性相关规律,开发了一种烟草含水率的快速检测方法,并对该方法的准确度和重复性等进行了评价。结果表明:①5个标准样品检测结果的相对偏差小于2.89%,变异系数均小于3.71%,表明该方法准确度和重复性良好。②本方法试验参数为:干燥速率常数k=-0.004,干燥温度100 ℃,样品质量0.5 g,检测时间20 min。③该检测方法具有较好的普适性,对2019年福建南平4个等级、3个部位和5个含水率的样品检测绝对偏差均在0.46%以内。④该方法与烘箱法的相关系数R高达0.995 6。⑤与4种常用含水率检测方法比较,快速含水率检测法具有精度较高、检测时间较短,控制精准及检测精度可进一步提高的特点。      

经编机梳栉横移机构的动力学分析

 为了研究梳栉自身的固有性质与力学性能,提高梳栉在经编机横移运动中的平稳性与动态响应性,对梳栉横移机构进行简化分析建立了动力学模型,根据牛顿运动定律给出了动力学微分方程,用拉普拉斯变换法进行求解,并应用Matlab/Simulink仿真分析模块创建了相应的仿真模型。采用声学与振动分析系统（3560C型）、4507B型加速度传感器和电脑组成的振动测试系统对梳栉进行实际采点测量,以实测梳栉外部激励作为输入信号对模型进行了仿真,仿真所得振动加速度响应与实测结果吻合程度较高,证明了该模型的建立是成功的。     

悬臂梁式微电子加速度计有限元建模与动力学分析

本文简要分析了微电子加速度计的工作原理,建立了悬臂梁式微电子加速度计的实体模型,采用有限元分析软件AN-SYS8.0对其进行模态分析、瞬态响应分析以及静电-结构耦合分析,考虑不同设计尺寸条件下器件的灵敏度特性,在瞬时激励下的位移和应力响应情况,并分析了静电力对器件性能的影响。     

弹性打纬机构的动力学分析及试验研究

研制一套包括信号测量、数据采集和处理系统的试验装置对弹性打纬机构进行实验研究，证明弹性打纬机构具有较好的动力学特性，能确保恒力打纬。     

基于流固耦合作用的上悬式离心机转鼓解析动力学建模

以上悬式离心机转鼓为研究对象,应用有限单元法将转鼓壁划分为板单元,将糖膏划分为三棱柱单元,充分考虑转鼓和糖膏的流固耦合作用,建立反映转鼓与糖膏流固耦合关系的解析动力学模型,比较转鼓在考虑流固耦合作用下和不考虑流固耦合作用的振动模态,分析流固耦合对转鼓振动模态的影响。研究表明,所建上悬式离心机转鼓解析动力学模型反映了系统参数与其动态性能之间的内在关系。同时,由于考虑系统的流固耦合特性,增加了附加质量矩阵,从而对系统的固有频率产生重要影响,为了避免转鼓系统产生共振现象,确定系统的工作频率范围时,应该考虑流固耦合作用的影响。     

基于机器视觉的加工面缺陷检测方法

针对生产过程中对产品检测提出的新要求,介绍一种基于机器视觉的加工面缺陷检测方法。它利用小波变换对图像进行多尺度分析,然后对反映纹理特征的分量进行处理,达到增强非纹理性质的特征的目的,从而检测出掩埋于加工纹理背景中的细小裂纹和缺陷。此方法的研究与实现,可在线检测系统实施过程中有效提取掩埋于高强度纹理背景中的图像奇异特征,从而保证检测过程准确、高效地进行。     

磨盖板针布机的电气化改进和应用

详细介绍了对磨盖板针布机的电气化改造，通过一年多的应用证明，在盖板针布包磨过程中，从硬件改进和软件设计入手可实现的高度自动测量、方案优化和自动加工成副。     

受控切割超细粉碎机理及相关参数的分析

分析了一种新型超细粉碎机——受控切割超细粉碎机的结构、工作原理、特点、粉碎机理及相关参数,为进一步对受控切割超细粉碎机的研究和设计提供理论依据。     

基于支持向量机的甜柿表面病害识别

研究以次郎甜柿为研究对象,应用快速独立分量方法对病害图像进行处理,去除病害图像中的随机噪声.提取病害甜柿表面图像的纹理特征参数和颜色特征参数后采用支持向量机(SVM)识别甜柿表面病害.研究表明快速独立分量方(FASTICA)法可以很好的扩展病害区域边缘.采用图像纹理特征参数和颜色特征参数结合构建支持向量时,识别准确率和...     

基于 ADAMS 的跌落式装箱机动力学仿真研究

根据某液体灌装线上装箱机的实际情况,利用Solid Works软件建立装箱机三维模型,通过ADAMS建立装箱机的动力学模型。依据运动学、动力学原理,导入MATLAB生成的运动学曲线,完成装箱机的动力学分析,得到其受力分布图,为装箱机驱动件的选择提供了依据,同时也为完成其他工程产品的优化设计提供了一种行之有效的方法。     

小颗粒状物料吨袋充填机动态称重系统数学模型的研究

依据小颗粒状物料吨袋充填机动态称重系统数学模型,对影响吨袋充填机称重精度与速度的相关要素进行了分析,详细阐述供料装置的结构与供料方式的选择、传感器数量与布置方式、系统各组件连接方式,最后提出了化解各项矛盾的方法与措施。     

基于虚拟样机仿真的经编机机构动平衡研究

经编机运行过程中,由于各部件本身所具有的质量在运行状态下产生的惯性作用,使得机器运行过程中产生很大的振动力,直接影响经编机的高速运行性能。为此,基于虚拟样机技术,并借助Solidworks和ADAMS软件建立了经编机的虚拟样机模型,对机器在配重块不同材料及不同大小时的运行过程进行了动态仿真,得出了对机构总质心位移及基座转动副处受力的影响规律,并就减小机器振动力提出了方法。     

利用动态影响矢量法确定刀辊的不平衡质量

动态影响矢量法是一种确定长轴类回转构件不平衡量的简捷而有效的方法。其基本原理是将回转构件的未知不平衡量等效地转换在两个已知平面上，利用轴承座的振动Ｖ（１０）和Ｖ（２０）与该等效不平衡量Ｕ１和Ｕ２之间的关系式Ｖ（１０）＝Ｒ（１１）Ｕ１＋Ｒ（１２）Ｕ２Ｖ（２０）＝Ｒ（２１）Ｕ１＋Ｒ（２２）Ｕ２通过几次试验确定出动态影响矢量Ｒ（ｉｊ），从而求出该回转构件的等效不平衡量大小和方向。此法的最大特点是把刀辊动平衡问题转化成其轴承座振动的测试，因而动平衡工作可直接在生产现场进行，也不必撤卸刀辊。     

响应面法优化机械砂磨辅助提取婆枣中原花青素工艺

为了优化深州婆枣中原花青素提取工艺。以深州婆枣为研究对象,利用机械砂磨辅助提取婆枣中原花青素,通过单因素实验和响应面实验优化提取工艺。研究结果表明,机械砂磨辅助提取婆枣中原花青素优化工艺条件为:研料粒径3 mm、研磨时间16 min、研料用量(体积比)30%、研磨温度62 ℃,液料比25 mL/g、乙醇体积分数61%,在优化工艺条件下婆枣中原花青素得率为1.942%±0.001%。实际验证实验表明,预测回归方程模型预测最大得率与验证试验得率相对误差为0.052%,拟合函数模型是可用的。实验证明机械砂磨波提取深州婆枣中原花青素的工艺是可行的。