响应面法优化复合食品添加剂对猪肉蒸煮出品率工艺研究

为了提高猪肉的蒸煮出品率,首先将三聚磷酸钠∶焦磷酸钠∶六偏磷酸钠按4∶3∶2比例复配成复合磷酸盐添加剂。以猪肉蒸煮出品率为评价指标,在单因素工艺试验的基础上,应用响应面分析法对复合磷酸盐、谷氨酰胺转胺酶、大豆分离蛋白、卡拉胶添加量进行优化,结果表明,最佳添加量为复合磷酸盐0.36%、TG酶0.60%、卡拉胶0.20%、大豆分离蛋白0.41%,在此条件下,猪肉蒸煮出品率可达到89.5311%。验证试验猪肉蒸煮出品率为(89.1±0.4)%,表明实验结果与软件优化结果相符。     

食品添加剂对反复冻融猪肉蒸煮损失率的影响

为了提高猪肉反复冻融后的保水性,以猪肉蒸煮损失率为评价指标,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对大豆蛋白、复合磷酸盐、黄原胶添加量进行优化。结果表明,大豆蛋白、复合磷酸盐、黄原胶的最佳添加量分别为0.39%、0.31%、0.38%。在此条件下,猪肉的蒸煮损失率为25.4288%,验证试验得猪肉蒸煮损失率为25.88%,试验结果与优化结果相符。     

提高烧鸡出品率的研究

研究了复合磷酸盐对提高烧鸡出品率的作用。结果表明, 复合磷酸盐(六偏磷酸盐:焦磷酸盐:三聚磷酸盐)的配比 为20:18:5,添加量为0.43%时,出品率可提高12％左右, 同时能明显改善烧鸡的品质。      

复合磷酸盐对建昌鸭肉脯出品率和品质的影响

研究焦磷酸钠(SPP)、三聚磷酸钠(STP)和六偏磷酸钠(SHMP)的添加量对鸭肉脯出品率和品质的影响,通过单因素试验和三元二次正交旋转试验,确定3种磷酸盐复合的最佳搭配比例和最适添加量.结果显示:SPP、STP、SHMP均能提高肉脯的出品率,但不同种类磷酸盐对肉脯的作用效果存在差异性,其作用效果由大到小的顺序依次为STP＞SPP＞SHMP;当磷酸盐添加配比为STP 0.10％、SPP 0.18％、SHMP 0.05％时,肉脯的出品率最高.     

磷酸盐和转谷氨酰胺酶对鸡肉肠出品率和硬度的影响

本文主要研究了焦磷酸钠(SPP)、三聚磷酸钠(STP)和六偏磷酸钠(SHMP)对鸡肉肠出品率的影响,并采用L9(34)正交试验设计确定了鸡肉肠中添加复合磷酸盐的最佳配比;通过复合磷酸盐(0.2%、0.3%、0.4%)与转谷氨酰胺酶(0.4%、0.6%、0.8%)析因实验,分析了复合磷酸盐与转谷氨酰胺酶对鸡肉肠质构特性的影响。结果显示,复合磷酸盐的最优配比为STP:SPP:SHMP为4:2:3;复合磷酸盐能显著提高鸡肉肠出品率;转谷氨酰胺酶能显著提高鸡肉肠硬度;二者之间对肉制品出品率及硬度均无显著性交互作用。     

响应面法优化猪肉肠中食用胶复配配方研究

为了研究添加不同种类食用胶及其复配比例对猪肉肠出品率、保水率和感官品质的影响。本文以猪肉肠为试验对象,以亚麻籽胶、瓜尔豆胶和魔芋胶3种食用胶的复配比例为试验因素,在单因素实验基础之上,以出品率、保水率和感官评分为响应值,利用响应面（Box-Behnken）中心组合法进行三因素三水平的响应面优化猪肉肠中食用胶复配配方试验。结果表明,3种食用胶的最佳复配比例为:亚麻籽胶添加量0.50%、瓜尔豆胶添加量0.40%、魔芋胶添加量0.65%,所得猪肉肠出品率为98.97%、保水率为90.26%、感官评分为8.14,产品弹性较好,整体可接受度较高且优化所得结果准确可靠,可为猪肉肠加工工艺研究和品质提升提供数据支持和理论参考。     

磷酸盐对五香牛肉出品率的影响

实验采用二次正交回归设计，研究了3种磷酸盐的不同配比对五香牛肉出品率的影响，得出了获得最大出品率时的最优磷酸盐配比。SPP40％，STPP40％，SHMP20％。     

响应面法优化复合磷酸盐提高鱼糜的保水性

通过响应面试验设计研究了复合磷酸盐对鱼糜保水性的影响.分析结果表明:磷酸三钠、三聚磷酸钠以及磷酸三钠与焦磷酸钠的交互作用对鱼糜的蒸煮损失具有显著性影响.并确定了鲤鱼鱼糜具有最低蒸煮损失时各磷酸盐的添加量分别为:磷酸三钠0.25 g/kg,三聚磷酸钠1.75 g/kg,焦磷酸钠0.86 g/kg,六偏磷酸钠1.47 g/kg.     

磷酸盐对鸡胸肉制品出品率的影响

该实验研究了磷酸盐对鸡胸肉制品出品率的影响。结果显示：在鸡肉制品中，常用的三种磷酸盐对出品率的影响的顺序是ＳＨＭＰ＞ＳＰＰ＞ＳＴＰＰ；获得最大出品率时的最优磷酸盐配比为ＳＨＭＰ３２．６％，ＳＴＰＰ４５．６％，ＳＰＰ２１．８％。     

响应面法优化花生仁脱皮工艺研究

在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对影响花生仁脱皮率的主要因素进行研究,建立影响因素与脱皮率之间的函数关系。根据回归方程寻优得出最佳工艺条件为冷浸温度为13.7℃,冷浸时间为25.4 min,热浸时间为24.5 s热浸温度为95.9℃;结果表明,响应面法对花生仁脱皮条件的优化是可行的,得到的花生仁脱皮工艺参数具有实际应用价值。     

响应面优化猪肉真空腌制的工艺条件

在单因素实验基础上,采用响应面优化法考察了不同真空度、盐水浓度及真空腌制时间对猪肉食盐内渗量和感官评定的影响,并优化了真空腌制工艺条件。结果表明,盐水浓度、真空度、真空腌制时间对猪肉腌制效果影响显著,并确定真空腌制最佳工艺条件为:盐水浓度8%、真空度0.09MPa、真空腌制时间6h,在此条件下猪肉食盐内渗量1.75%,感官评定值为75.33分,说明响应面优化猪肉真空腌制条件的工艺可行。      

黑糯玉米红枣复合饮料工艺的响应面优化

研究黑糯玉米红枣复合保健饮料的生产工艺。应用Box-Behnken中心组合试验设计和响应面(RSM)分析法确定黑糯玉米红枣复合饮料的最佳配方。结果表明,其复合饮料最佳配方为黑糯玉米汁与红枣汁体积比2.2∶1,蔗糖8.2%,柠檬酸0.059%,稳定剂0.13%。     

响应面法优化无磷复合抗冻剂研究

目的研究无磷复合抗冻剂海藻糖、海藻胶寡糖、乳酸钠及柠檬酸钠等对南美白对虾虾仁保水和抗冻性能的影响。方法将南美白对虾虾仁浸泡在不同溶液中,取出擦干测定浸泡增重率,然后将虾仁?18℃冻藏4 d后进行解冻,测定虾仁解冻损失率,选定不同无磷抗冻剂的浓度范围。然后根据Box-Behnken实验原理,以海藻糖、海藻胶寡糖、乳酸钠及柠檬酸钠质量浓度为影响因素,以虾仁浸泡增重率和解冻损失率作响应值,进行响应面优化分析。结果通过试验数据分析,获得虾仁无磷复合抗冻剂最佳配方:海藻糖质量浓度0.8%,海藻胶寡糖质量浓度0.8%,乳酸钠质量浓度0.7%,柠檬酸钠质量浓度1.2%,此时虾仁浸泡增重率为14.62%,冷冻虾仁解冻损失率为2.41%,与模型预测值基本相符。结论通过响应面法优化获得一种无磷保水剂配方,对南美白对虾虾仁有较好保水效果,且显著优于蒸馏水浸泡处理虾仁(浸泡增重率为5.27%,解冻损失率为9.05%),为开发一种安全、高效、适用于冷冻虾仁的无磷保水剂提供支持。     

响应面法优化复合酶提取香椿叶总膳食纤维的工艺参数

以香椿叶为试材,采用单因素实验和响应面分析法对复合酶(纤维素酶∶淀粉酶=1∶1)提取香椿叶总膳食纤维(TDF)的工艺参数进行了优化。结果表明:在复合酶添加量0.5%,酶解时间2.0h,酶解温度61℃,酶解pH6.1时,香椿叶TDF提取率最高可达74.01%;所得TDF杂质含量低,生理活性好;持水力和膨胀力分别为6.50g/g和4.50mL/g。      

响应面法分析复合酶对扔糟淀粉出酒率的影响

该试验对提高衡水老白干清渣制酒工艺淀粉出酒率进行了研究,利用糖化酶、纤维素酶、普鲁兰酶制剂处理扔糟,响应面法分析各酶制剂的添加量、作用温度、作用时间以达到最优糖化效果。结果表明,最优糖化条件为：糖化酶1.01%、纤维素酶1.26%、普鲁兰酶0.95%、温度47.41 ℃、时间48.59 h,pH 4.0,最优糖化条件下,扔糟中还原糖含量为4 564.14 mg/100 g,扔糟中淀粉水解率为49.8%。为验证优化结果,在此条件下接种0.05%活性干酵母进行15 d固态发酵,每100 g（湿基）扔糟可得到乙醇3.06%vol,扔糟淀粉出酒率为44.5%,一定程度上提高了衡水老白干发酵工艺中的淀粉出酒率,使扔糟中的淀粉得到进一步的利用。     

响应面法优化草莓清汁加工工艺

在单因素基础上,对果胶酶添加量,酶解时间,酶解pH,酶解温度进行组合实验,采用响应面分析,对草莓清汁加工工艺参数进行优化。研究结果表明:加工工艺为果胶酶添加量0.06%、酶解时间80min、酶解pH3.8、酶解温度40.0℃,草莓出汁率最高为90.40%,草莓清汁透光率为88.98%,预测与结论相符。      

响应面法优化麦汁糖化工艺条件

以大麦芽、小麦芽为原料,麦汁浸出物收得率为评价指标,在单因素试验基础上,利用响应面法对麦汁糖化工艺进行优化研究。结果表明,最佳的糖化工艺为小麦芽添加量为42.0%,水料比为4∶1（mL∶g）,37 ℃投料保温10 min,52 ℃糖化保温45 min,65 ℃糖化保温68 min,78 ℃保温10 min。在此优化糖化工艺条件下,测得麦汁浸出物得率为79.63%,比未优化前提高8.2%。麦汁糖化液中α-氨基酸态氮含量为272.01 mg/L,还原糖含量为9.14 g/100 mL,可溶性氮含量为1.41 g/L。     

响应面法优化百香果的酶解工艺

以百香果为原料,响应面法优化果胶酶、纤维素酶酶解百香果全果的最佳酶解工艺。单因素实验研究料液比、p H、酶解时间、酶解温度、酶添加量对百香果出汁率的影响,利用Box-Behnken设计实验响应面法优化三个因素对酶解全果百香果果汁工艺。响应面法优化结果表明,百香果酶解最佳工艺参数为温度38.8℃,果胶酶添加量0.06‰,纤维素酶添加量0.09‰,在此条件下酶解百香果全果果汁60 min,出汁率为94.21%,和理论值94.237%模拟较好。本研究建立百香果酶解工艺二次线性回归模型准确有效,优化百香果酶解工艺参数是可行的,有一定的实用价值,可为百香果果汁、果酒及果醋等进一步研究提供理论依据。      

响应面法微波降解EGCG制备EGC研究

目的 为探究微波降解EGCG方法制备EGC的效果,以EGC得率最大化为目标,探究微波降解的最佳工艺参数,并建立反映各参数间关系的二次多元方程模型。方法 本研究采用EGCG溶液为原料,运用微波加热降解EGCG制备EGC,通过梯度设置EGCG浓度、微波时长、微波强度三个工艺参数,进行单因素实验、响应面分析及最佳工艺组合验证实验,优化确定EGCG微波降解制备EGC的最佳工艺参数。结果 综合单因素实验及响应面分析,得到的最佳微波降解参数为：EGCG浓度5mg/ml、微波时长3.5min、微波强度为400W,且利用响应面法建立了EGC得率(Y)与EGCG浓度(A)、微波时长(B)、微波强度(C)的二次多元方程模型：Y=59.52+8.38*A+5.38*B+3.53*C-4.04*AB+6.92*AC-9.19*BC-9.99A2⁺0.0786*B2^-15.36*C2^,模型中,EGC得率最高可达62.08%。对最佳微波降解工艺参数进行验证实验,EGC得率为63.40%,与模型预测值接近。结论 运用微波降解EGCG制备EGC具有操作简单,可行性高的优势,且EGC得率稳定性高。