大麻/大豆蛋白纤维混纺纱生产实践

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比，探讨两纤维混合纺纱的工艺路线，并根据两种纤维的性能特点，对各工序主要工艺参数的配置作了介绍。通过优选上车工艺，可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。     

大麻/大豆蛋白纤维混纺纱工艺探讨

通过大麻纤维及大豆蛋白纤维的性能对比，提出了两种纤维混合纺纱的工艺路线，并根据两种纤维的性能特点，对各工序主要工艺参数的配置作了介绍，通过优选上车工艺，可以生产优质的大麻／大豆蛋白纤维混纺纱。     

大豆蛋白纤维／棉混纺针织纱工艺

介绍了大豆蛋白纤维的特点，通过工艺试验和专题测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对大豆蛋白纤维与棉混纺针织纱生产的影响，提出了合理工艺参数，为进一步提高成纱质量打下了基础。     

大麻/柞蚕丝混纺纱工艺探讨

将大麻纤维与柞蚕丝落绵通过一定比例混纺，可集两种纤维的优点于一身。文章介绍了大麻纤维和柞蚕丝的特性，探讨了纺纱各工序的工艺参数，针对两种纤维的特点，合理的配置工艺参数，可生产出优质的大麻／柞蚕丝混纺纱。     

大豆蛋白纤维/涤纶混纺纱生产工艺

介绍了大豆蛋白纤维的特点。通过工艺试验和专题测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对大豆蛋白纤维／涤纶混纺纱质量的影响，为进一步提高成纱质量提供一定的参考依据。     

大豆蛋白纤维提花面料的开发

介绍了大豆蛋白纤维提花面料的生产实践，通过工艺试验和测试，分析了大豆蛋白纤维的结构和性能就织造工序的主要参数进行了探讨。     

大豆蛋白纤维性能及其织物混纺比的分析

本文详细介绍了大豆蛋白纤维的性能，研究了大豆蛋白纤维的各项定性，定量分析特征，提出关于选取鉴别大豆蛋白纤维用化学药剂，以及鉴别工艺条件优化的原则。     

大豆蛋白纤维的丝胶改性及其性能研究

用丝胶和阳离子交联剂改性大豆蛋白纤维和织物，对丝胶改性大豆蛋白纤维的工艺条件进行了优化。研究了丝胶改性大豆蛋白纤维的染色性能，同时对染色效果及其他性能如折皱回复角、毛细管效应、白度等指标进行了测试，并与未改性、阳离子单独改性的大豆蛋白纤维进行了比较。结果表明。用丝胶和阳离子交联剂对大豆蛋白纤维改性。织物的性能明显改善。     

大麻纺纱工艺路线研究

通过对大麻纤维形态，化学组分与纺纱性能的分析和干纺，湿纺两种工艺路线的适应性，纺织质量与制成率的比较，说明了大麻纺纱宜长麻，短麻，干纺，湿纺并举，走一条独特扫展之路。     

大麻纤维/彩棉混纺纱产品的开发及工艺研究

介绍了大麻纤维和彩色棉的特点,通过工艺试验和分析,探讨了纤维性能、纺纱工艺等因素对大麻纤维混纺纱质量的影响,提出了合理的工艺参数,为进一步提高成纱质量提供了一定的参考依据。     

国产细纱机牵伸加压改造及牵伸工艺配置

要进一步提高纺纱质量，满足产品高品质、高档次要求，进行设备更新和技术改造、提高设备性能是关键。通过引进Suessen HP系列加压机构和牵伸元件对国产EJM128K型、FA506型细纱机进行了牵伸机构改造。介绍了HP-A-310型摇架和HP-C型上销的主要特点；分析了针织纱工艺与机织纱工艺的特征、牵伸工艺的可靠性及综合配置问题。指出：机织纱工艺与针织纱工艺的界限在缩小，在先进的牵伸机构条件下，稳定可靠的针织纱工艺将成为发展方向；牵伸工艺应与牵伸机构性能相适应，在确保纱疵稳定、兼顾改善条干质量的条件下，各牵伸工艺参数要合理配置。     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.     

细纱工序毛羽的有效控制

为了减少成纱毛羽,针对细纱工序的工艺、器材及温湿度对细纱毛羽的影响情况进行了跟踪试验.结果表明:细纱捻系数适当增加,成纱毛羽减少;细纱毛羽随着细纱总牵伸倍数的增大呈上升趋势;前胶辊前移2 mm～3 mm对减少毛羽有一定作用;细纱牵伸工艺按照改善条干均匀度的思路进行配置,有利于减少毛羽;钢领、钢丝圈的选配和使用时间对毛羽影响较大;车间相对湿度较高有利于减少细纱毛羽.指出减少细纱毛羽要注意细纱工艺的配置、专件器材的管理以及加强各项基础性管理工作.     

基于改进图像阈值分割算法的纱线疵点检测

针对纺织行业纱线疵点检测方法可靠性差、灵敏度低、检测速度低的问题,提出一种基于数字图像处理的纱线疵点判定方法。首先,搭建纱线图像采集系统,完成纱线图像采集;其次,针对纱线边缘信息难处理以及传统双边滤波对椒盐噪声处理效果差的问题,对双边滤波进行改进,改进后的双边滤波可有效保存纱线边缘信息;再者,针对传统阈值分割计算量大、最佳阈值难以寻找的问题,对传统阈值分割算法进行改进,改进的阈值分割算法在保证处理效果的同时提高了整体算法的处理速度;最后,采用亚像素对纱线边缘进行计算,提高了纱线疵点检测的精确度。实验结果验证了算法的有效性及可靠性,该算法在提高精确度的同时将检测速度提高了20%以上,对提高纱线质量检测的准确性具有重要意义。     

紧密纱上浆工艺要点分析

对紧密纱的结构特点与环锭纱进行了对比,认为普通环锭纱的上浆工艺不适用于紧密纱,指出紧密纱的上浆工艺路线应遵循"合理张力、低粘度、高压力、重浸透、低上浆、高回潮、少用不用PVA"的原则,总结了关键技术措施和浆纱工艺要点.     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

赛络纺18.2tex亚麻/棉混纺纱线工艺的优选

通过试纺18.2 tex精梳亚麻/棉混纺赛络纱,研究了其赛络纺纱的工艺,探讨了双喇叭口间距、成纱捻系数、钢丝圈规格对细纱质量的影响,得出了赛络纺纱的最优工艺.     

精梳准备工艺及梳理元件对成纱质量的影响

探讨精梳准备工艺及梳理元件对成纱质量的影响.对不同精梳准备工艺、不同型号精梳机及不同梳理元件进行了精梳半制品及成纱质量对比试验,指出:预并一条并卷以并合根数多、混和均匀、落棉率较低等优点成为精梳准备工艺的首选,条卷一并卷工艺较适宜生产特细号纱,具体应根据原料和成纱质量要求合理配置.选择高效能精梳机型以及新型梳理元件可以改进成纱质量、提高经济效益.国产精梳梳理元件技术日趋成熟,具有较高的性价比,可代替进口.     

Viloft纤维系列服装面料的开发

介绍了维劳夫特纤维(Viloft)用于服装面料的基本特性和纺纱时的工艺特点，重点指出了该纤维和涤纶纤维混纺时应打破传统的并条混棉工艺，采用圆盘混棉、必不可少的多仓混棉工序以及三道以上的并条混和，才能使成纱质量得以提高。列出了并条混棉和圆盘混棉两种工艺路线的对比试验结果，分析了维劳夫特纤维纱毛羽的产生原因及解决办法，重点介绍了正面为涤棉纱、反面为维劳夫特和涤纶中空纤维混纺纱的经二重组织织物特殊织造工艺以及印染时应注意的事项。     

竹节纱的生产体会

为了保证竹节纱规格达到要求,成纱质量稳定,根据细纱设备的性能特点、竹节纱纺制原理及竹节纱纺纱工艺实践,总结出竹节纱与普通环锭纱工艺配置的区别.实践表明:竹节纱捻系数应比普通同号纱高10%～20%;细纱机前罗拉速度要低于纯棉同号普通纱;竹节纱节长、节距与细纱机车况关系很大,要进行试纺;竹节纱牵伸效率与普通环锭纺有所不同;生产中要加强竹节纱装置、设备的维护保养.