稻谷在超声波和热风联合作用下的干燥工艺研究

我国粮食干燥机存在的问题主要是燃料利用效率低,同时干燥后的粮食品质较低。以超声波干燥和热风干燥相联合的联合干燥方式进行稻谷干燥试验,探究超声波对稻谷干燥过程的影响。在热风温度为40℃,风速为3 m/s,超声波作用时间为3 min的条件下探究超声波功率、超声波作用时间间隔和超声波作用距离对稻谷干燥性能和品质的影响。结果表明,超声波在稻谷降速干燥阶段效果显著,干燥时间最快缩短25 min,降低能耗,同时爆腰率最高减少3.2%,发芽率最高增加5%,能够提高稻谷干燥后的品质。试验结果对超声波稻谷干燥设备生产具有一定的指导意义,前景广阔。     

微波干燥对稻谷的影响研究进展

稻谷是我国的主要粮食作物,其收储安全至关重要。为避免稻谷发热霉变造成粮食损失,新收获的高水分稻谷需干燥至安全水分才能长期储存。传统的热风干燥是目前粮食干燥领域应用最广泛的技术,但是存在能源损耗高、效率低及干燥后稻谷品质变差等缺点。微波干燥是一项高效、环保的新型干燥技术,目前已在果蔬等农产品中有较多研究,但是在稻谷这一热敏性粮食上的研究还处在发展阶段。文章简要介绍了微波干燥稻谷的工艺,从稻谷干燥动力学、稻谷品质、外观、结构及有害生物方面重点归纳了微波干燥对稻谷的影响,并对微波干燥技术在稻谷中的研究进行分析及展望,以期为我国稻谷的保质干燥提供参考依据。     

广东省稻谷机械干燥的现状、存在问题及其解决方法的探讨

1　广东省稻谷机械干燥的现状　　稻米是国人的主食 ,也是广东省最主要的粮食作物 ,其产量丰欠、品质优劣 ,与农民增收以及农村经济发展关系密切。水稻生产过程机械化 ,干燥机械是重要的环节之一。目前 ,广东省的稻谷干燥是水稻生产过程中最薄弱的环节。广东省稻谷干燥主要是靠自然晾晒 ,其机械化程度几乎空白 ,与广东经济大省的现状不符 ,距离广东省2 0 0万hm2 基本农田生产的 1 75 0万t粮食的加工需求亦相差甚远。统计表明 ,目前广东省的稻谷干燥机保有量仅有 40余台 ,多来自三久、金子、三发发和广东省农业机械研究所等几个生产厂家 ,主…     

LF-NMR对稻谷干燥过程中水分状态变化的研究

采用低场核磁共振技术(LF-NMR)对稻谷干燥过程中水分状态的变化情况进行了追踪研究。结果表明:稻谷中所含的结合水最多,占80%以上,自由水和不易流动水很少,分别为8.6%和4.7%;在干燥过程中,随着干燥时间延长稻谷中的水结合得越来越紧密;稻谷中不同状态的水分之间存在着一定的相互转换与渗透;水泥地晾晒与篾席晾晒对稻谷中不同状态的水分分布影响不大。     

干燥方式对稻谷裂纹的影响

研究了阴干、日晒、热风干燥3种干燥方式对稻谷裂纹的影响，结果表明：经过不同干燥方式蝗，稻谷的裂纹率以及吸湿产生裂纹的敏感性存在差异，阴干处理的稻谷其裂纹率和吸湿产生裂纹的敏感性最低，热风干燥的稻谷裂纹率和吸湿产生裂纹的敏感性最高，日晒居中；干燥作业中不需将含水量降得过低，只需满足贮藏所需的安全含水量即可。     

提高米的品质与味道的干燥技术

<正>米的品质、味道与品种、产地、气象、栽培、收获、干燥、调整、流通、贮藏、加工等因素有关。本文仅对提高米的品质与味道的新的干燥技术作一个介绍。 鲜稻谷的干燥 鲜稻谷的乾燥方式有连续干燥、间断干燥、预备干燥等。近年,由于优良品种集中栽培,收获作业机械化、省力化进展,收获时大量鲜稻谷集中,稻谷水分含量相当高。高水分含量的鲜稻谷容易变质,贮藏中水分含量越高,呼吸越快,一般认为贮藏稻谷最适的水分含量是14—15％。为此,干燥技术要以大量快速干燥鲜稻谷为目标。     

我国粮食干燥的现状及发展方向

随着我国粮食年年增长和农业机械化水平的提高,收获后的湿粮干燥问题也变得日益突出,当前粮食烘干机发展远远不能适应粮食生产发展需要。在阐述了我国粮食干燥技术的发展历程和近年来我国粮食干燥成果的基础上,针对我国当前粮食干燥存在的地域辽阔、各地气候差异大、种植规模不同等问题,提出了我国粮食干燥必须因地制宜采用多种干燥方式,才能较好地解决湿粮的干燥问题。     

干燥对稻谷籽粒微观结构的影响研究

应用扫描电镜研究了不同干燥方式对稻谷微观结构的影响 ,结果表明 :微裂纹广泛存在于稻谷籽粒中 ,不同干燥方式处理的稻谷籽粒结构存在差异 ,热风干燥处理的稻谷籽粒中的微裂纹比阴干处理的稻谷籽粒中的微裂纹粗大 ,稻谷在干燥过程中产生的微裂纹导致其吸湿产生宏观裂纹 ,稻谷吸湿产生裂纹的敏感性与籽粒中存在的微裂纹的大小存在相关性 ,微裂纹越粗大 ,则稻谷吸湿后越易产生宏观裂纹。     

秋季稻谷热泵变风速干燥及干燥箱火用分析

为解决秋季稻谷热泵干燥中温升难的问题,设计两个低温恒风速与变风速干燥试验方案,并对干燥箱稻谷脱水过程进行了总能耗比较和火用分析。结果表明:恒风速干燥过程中干燥速率随风速和温度的增大而增大,火用效率随风速的增大而减少。相同温度条件下变风速分程干燥,比恒风速干燥总能耗低,比大风速干燥火用效率值大,比小风速干燥消耗时间短。试验得到最优参数为前7h风速为0.7 m/s、后程风速为0.4m/s,当温度为45℃和55℃时干燥的火用效率分别为44.05%和57.49%,对南方秋季稻谷干燥具有一定指导意义。     

稻谷原料燃料乙醇生产工艺的探讨

本文介绍和分析目前稻谷原料燃料乙醇生产工艺中存在的一些主要问题和难点,综合经济和安稳长满优运行要求,建议稻谷原料生产燃料乙醇工艺流程为:脱壳率50-65%→粉碎拌料→低温喷射蒸煮→液化→板框固液分离→同步糖化发酵→蒸馏(浮阀塔)→蒸发浓缩→干燥(湿糟+浓缩液)→稻谷DDGS。     

白酒丢糟干燥方法的探讨

丢糟是白酒酿造过程中的必然产物,其含水量高达60-65%,不便干燥,而暴露在空气中容易霉烂变质,难于贮存。对白酒丢糟的几种干燥方法进行分析比较,结果表明,三步干燥法简便、实用、高效、经济。选择合适的方法对丢糟脱水、除酸处理后贮存,用于生物质环保型新燃料的生产。     

我国粮食初加工机械化水平监测调查研究（网络首发、推荐阅读）

基于6省120个农业经营主体的监测调查数据实证分析2020年我国粮食初加工机械化水平情况。研究结果表明：调查省份的粮食初加工机械化水平为56.95%,高于我国农产品的总体初加工机械化水平（2019年为37.58%）;在三大主要粮食作物之中,水稻初加工机械化水平最高约为68.55%,小麦初加工机械化水平次之约为57.40%、玉米初加工机械化水平最低约为49.35%;在初加工的三大作业环节之中,粮食脱出处理环节机械化水平最高已达96.61%,脱出环节已基本实现机械化,粮食清选处理机械化水平略低为36.06%、粮食保质处理机械化水平最低为35.06%;各品种和各环节发展不平衡的问题还比较突出,从品种角度来看短板在玉米,从环节角度来看短板在机械保质处理。研究为分析和判断我国粮食初加工机械化水平和趋势提供了依据。     

Application of modified atmospheres in farm grain storage bins

The use of a modified atmosphere for fumigation of circular, corrugated steel farm grain storage bins was investigated. The bins were 4.6 m diameter and filled to a depth of 1.5 m with wheat. Details of the concentration histories during purge with the modified atmosphere are given, and data on the effect of gas flow rate during maintenance is also provided. Comparisons were made between bins with and without drying floors, as well as between bins which were unsealed, those which were well-sealed, and those which were sealed by using a plastic film over the grain surface. It was found that satisfactory concentrations could be achieved using purge rates which produce superficial linear velocities above 30 cm/hr. At these rates, the gas volume required to purge the air from the grain is equivalent to the space occupied by the grain bulk (and its interstitial space). After purging, the concentrations may be successfully maintained by a gas rate producing a velocity of 3 cm/hr if a surface covering is used. A surface covering reduced gas maintenance requirements by a factor of 10 compared to that for a ventilated overhead space and by a factor of 2 compared to completely sealing the overhead space.     

玉米微波干燥特性及工艺参数的研究

针对玉米热风干燥中存在的问题,运用自制的微波干燥试验测试系统,采用不同的质量比功率和加热时间及配套的工艺流程,研究了玉米微波干燥特性及干燥条件对干后品质、能耗的影响,分析了微波干燥玉米过程中单位质量功耗、温度、平均失水速率与玉米籽粒发芽率、爆腰率和淀粉得率的关系,确定了影响微波干燥玉米的工艺参数和玉米微波干燥的最优工艺流程。研究结果表明:玉米微波干燥主要处于恒速干燥阶段,应用微波技术既能快速而经济地对玉米籽粒进行干燥,又能保持其种用价值,且能改良其品质。     

大中型粮食烘干设备研究进展

随着农业科技的进步,粮食烘干设备在粮食加工过程中得到广泛应用。而关于粮食烘干的研究大多集中在工艺优化上,对于粮食烘干设备的研究较少,导致新型工艺技术难以应用,粮食烘干设备的进步受到制约。目前应用于粮食烘干的有热风、热泵、远红外、太阳能、真空、微波以及联合干燥设备,本文从工作原理、干燥效率、干后品质、能源消耗、发展趋势等方面对以上粮食干燥技术及其设备进行综述,介绍了节能环保、智能调控的新型干燥设备的研究现状,分析了各种大中型粮食烘干设备及技术存在的问题,并对粮食烘干设备的发展趋势提出建议,以期为粮食烘干产业健康发展提供参考。     

谷物低温真空干燥机理的探讨

基于水势理论分析，建立了谷物低温真空干燥的数学模型。该模型能够同时反映粮食初始水分、平衡水分、干燥温度、介质压力、介质湿度等对干燥过程的影响规律。根据此模型分析了玉米低温真空干燥的机理，并指出与热风干燥相比较，低温真空干燥在低温下能有效地提高谷物籽粒相对环境的水势，从而在保证谷物品质受损伤小的前提下，有效提高干燥的效率和降低干燥的能源消耗。同时，通过对初始水分不同的两组样品的试验，研究了谷物低温真空干燥过程中水分变化的规律，谷物低温真空干燥过程包括3个阶段：加速阶段、恒速阶段和降速阶段，随真空度的提高，到达安全储藏水分的时间减少，平衡水分降低。     

小麦微波干燥特性及工艺优化研究

针对小麦热风干燥中存在的问题,运用微波试验装置,通过选择不同的干燥功率和加热时间及配套的工艺流程,研究了小麦微波干燥特性及其对干后品质和能耗的影响,并优化了其干燥工艺。研究结果表明:小麦微波干燥主要处于恒速阶段,不同品质指标对微波处理反应不一样,小麦籽粒的发芽率和SDS沉降值对微波处理强度的反应比较敏感,可以分别作为小麦热损伤的指标和小麦品质变化的检测指标,小麦微波干燥能耗主要受平均干燥速率影响。     

谷物干燥方法的研究

介绍了谷物的各种干燥技术和方法,以及干燥方法的研究进展。目前谷物干燥方法主要有微波干燥、红外线辐射干燥、顺溜干燥、流化床干燥、低温真空干燥、热风干燥和喷动床干燥。     

微波干燥玉米的试验研究

以玉米籽粒为试验材料,研究了微波处理对玉米品质的影响,分析了微波干燥玉米籽粒的干燥特性、温度特性以及单位质量功耗、温度、平均失水速率与玉米籽粒发芽率、爆腰率和淀粉得率的关系,提出了干燥玉米的最优工艺流程,并确定了影响微波干燥玉米的工艺参数。     

Optimal energy management in grain drying

Grain drying is very specific to the geographic location, kind of drying system, and the type of grain. Under a given set of conditions, the optimal system can be selected based on careful evaluation. However, a good choice of drying systems, procedures, and management practices can be made from the information already available. The review of several grain-drying procedures has provided some insight in making a quick evaluation of the process and arriving at the most suitable system for a particular application. Despite extensive research efforts, the present knowledge of grain drying is yet insufficient to optimally design each drying process with respect to capacity, quality, and energy requirement. There is a need for incorporating grain and air parameters more accurately. It is also important to develop comprehensive drying simulation models to encompass agronomic practices, such as planting and harvesting. Recent efforts indicate a strong influence of planting and harvesting strategies on optimal drying and storage system selection. Results of the varietal trials at Ohio State University indicate that it is now possible to select midseason varieties, which dry down rapidly, without sacrificing yield. Also, low moisture at harvest is important to the energy management process because it affects total drying time and energy required. It is also important from a quality standpoint because kernel damage increases rapidly at harvesting moisture levels above 25%. The trend in grain-dryer design has shifted from focusing on drying capacity and operation reliability to energy consumption. The development in design of energy efficient continuous-flow dryers has been significant. Multistage concurrentflow dryers are excellent examples. Various aspects of dryer staging for efficient operation and control are yet to be determined. Recirculation of the exhaust air is a proven method of improving energy efficiency. Likewise, in batch-in-bin systems, stirring and intermittent drying are worth considering. Further research is required to formulate the best procedures for exhaust air recirculation and intermittent drying. Low temperature drying has a great potential in the U.S. corn belt. The suitability of low temperature drying at other places and for grains other than corn has not yet been well established. Energy savings resulting from low temperature drying entail careful planning and management on the part of the operator. Poor design and operation can result in a serious deterioration in grain quality.(ABSTRACT TRUNCATED AT 400 WORDS)